Cablurile electrice deschise și ascunse în țevi necesită costul materialelor rare și laborioase în timpul instalării. Prin urmare, ele sunt utilizate în principal atunci când este necesar să se protejeze firele de deteriorări mecanice sau să se protejeze izolația și conductorii firelor de la distrugere atunci când sunt expuse la medii corozive.
Utilizarea țevilor de polimeri pentru cablare îmbunătățește fiabilitatea lor în medii agresive, reduce probabilitatea închiderii rețelelor electrice la sol.
țeavă de vinil plastic folosit pentru tampoane evidente și ascunse pe motive ignifuge și neinflamabile în garnitura de interior și exterior, iar culoarea bazelor combustibile pe stratul de azbest nu mai mică de 3 mm sau contur de grosime tencuială de cel puțin 5 mm, extinzându-se din fiecare tub lateral nu este mai mică la 5 mm, urmată de tencuirea țevii cu un strat de cel puțin 10 mm. Din polietilenă și polipropilenă țevi sunt utilizate numai pentru fixarea ascunsă a fundațiilor din pardoseli rezistente la foc și fundații pentru sos echipamente. Tuburile din viniplast, polietilenă și polipropilenă nu sunt utilizate în zonele explozive.
Diametrul țevilor este ales în funcție de număr și diametru, de firele așezate în ele, precum și de numărul de coturi ale țevilor pe traseul dintre bara de tractare sau cutiile de ramificație. Pentru a determina diametrul țevii este mai întâi determinată grupa complexitate (I, II sau III) de stabilire a firelor în ele în funcție de porțiunea de cale de lungimi de țeavă, unghiuri și numere de porțiuni curburi. Apoi determinați diametrul interior al țevii D, în funcție de numărul de fire, de diametrul lor exterior și de complexitatea așezării firelor.
Reguli generale pentru instalarea țevilor pentru cabluri.
La instalarea țevilor cu garnituri deschise și latente, de regulă se realizează pregătirea preliminară a țevilor. La locul de instalare se efectuează numai asamblarea elementelor tubulare. Un parison tuburi funcționează pe desenele de proiectare trubozagotovitelnym declarații sau desene de ajustare pe baza planurilor de proiectare si desene formate cablajele incizii sau măsurători ale conductelor se execută în natură la locul de instalare.
În declarațiile trubozagotovitelnoy pentru fiecare punct de tub: dublu (marcaj), diametrul, lungimea pasului, punctul final al începutului și capătul tubului în jurul pistei, precum și lungimea secțiunilor drepte ale țevii între capetele sau liniile axiale ale punctelor de intersecție ale conductelor în zonele de îndoire și valoarea de îndoire unghiuri în grade .
Atunci când conductele de recoltare utilizate unghiuri normalizate de rotație (90, 120, 135 °) și razele de îndoire a țevilor (400, 800 și 1000 mm). 400 mm raza de îndoire este utilizat pentru conductele montate în tavane, tuburi verticale și ieșiri în locuri înguste, 800 și 1000 mm - la montarea țevilor în fundații solide și în cazul montării cablurilor în tuburi cu conductoare cu un singur fir.
La pregătirea tuburilor îndoite, este necesar să se determine lungimea piesei lor de prelucrat, precum și punctele inițiale de îndoire atunci când se lucrează cu un burghiu manual de țeavă sau cu puncte de îndoire medii atunci când se lucrează la benderele mecanizate ale țevilor.
Cablaje noduri de conducte complexe, cu un număr mare de țevi, amplasate în planuri diferite într-o zonă mică, este recomandată metoda prototipurilor contrac. În această metodă, o zonă specială este reprodusă în dimensiunea reală aspect electric montabilă se aplică construcțiilor de axe și echipamente tehnologice, scaune fixe țeavă de ieșire la echipamentul și echipamentele electrice. produc Ulterior goale de stivuire și a elementelor de etichetare conducte pe aspectul. Culeasă în amplasarea conductelor demontate în convenabil la nodurile de transport și elementele individuale sunt transportate și reasamblate pe site-ul deja. La instalarea de cabluri electrice și piesa de prelucrat, de regulă, utilizează produsele din fabrică - cutii de joncțiune și lungite, componente de conducte complexe cablajele cu un număr mare de țevi, amplasate în planuri diferite într-o zonă mică, este recomandată metoda prototipurilor contrac.
Înainte de a instala țevile, locația axelor și marcajele spațiilor, echipamentelor tehnologice și electrice, la care este conectată cablajul electric, este instalată pe locul de instalare. Verificați dacă aperturi, găuri și caneluri în pereți și plafoane pentru montarea conductelor piese înglobate în construcții și construcții, de asemenea, stabilit locațiile de temperatură și cusături sedimentare. După aceasta, marcați traseul cablului electric al conductei, instalați cutiile de despicare și desen, pantografele și echipamentele și specificați locurile de conectare a cablului electric la ele. Dacă bazat pe drumul total de pavaj mai multe tuburi paralele, ele sunt în general combinate într-un singur strat sau mai multe straturi de blocuri de pachete care sunt fabricate în conformitate cu desenele din MEZ și livrate în formă terminat la locul de instalare. Pentru comoditate, caracteristici și interconectare capetele blocurilor laminate ale tuburilor individuale într-un bloc în trepte, astfel încât următorul strat al fiecărui tub au fost mai scurte de 100 mm.
În secțiunile orizontale, țevile sunt așezate cu o pantă pentru a evita
Figura 6 umiditate condensată acumulată și nu
saci de apă au fost create. În locurile cele mai joase (de exemplu, când traversați coloanele) se recomandă instalarea casetelor de desenare. Înainte de rambleiere solului, plăci și fundații din beton verifica calitatea conexiunii țeavă, fiabilitatea atașamentului lor și continuitatea circuitelor de legare la pământ și constituie un act de examinare a lucrărilor ascunse.
Pentru a evita flambarea și fractură a conductelor de pe distanțe lungi, atunci când reumplere și betonarea solului fundație sub ele set de cărămizi care poartă, blocuri de beton sau structuri ușoare. La intersecții ascunse conductele sedimentare căptușit și rosturi de dilatare, precum tranziția fundațiilor în teren, în scopul de a evita distrugerea sau prăbușire a uzurii căptușelii, carcasele și montate rosturi de dilatare (Figura 10.1) cu sigiliu deschis.
Figura 7 secțiuni drepte, 50 m la o conductă de îndoire, 40 m pentru două coturi de țeavă și 20 m la trei flexarea conductei.
Derivarea conductele ascunse stabilite baze polimerice și sosurile din cameră este aplicat sau segmente de genunchi ale țevilor cu pereți subțiri sau pentru a le proteja de deteriorări mecanice duct (figura 10.2). Lungimea secțiunilor de conductă între cutii persist (coșuri) nu trebuie să depășească 75 m pentru montarea țevilor din plastic pentru strângerea ei fire și cabluri trebuie să fie efectuată în conformitate cu desenele de lucru ale aerului la o temperatură nu mai mică decât -20 ° C și nu mai mult de + 20 ° C
Fundațiile tuburi de plastic (de obicei, polietilenă) care urmează să fie pus numai sol pe compactat orizontal sau un strat de beton. La fundațiile cu o adâncime de 2 m pot fi prevăzute țevi de polivinilclorură. În acest caz, trebuie luate măsuri împotriva deteriorării mecanice a acestora în timpul betonării și umplerii solului.
Grosimea soluției de beton deasupra țevilor (simple și blocuri) atunci când acestea sunt încorporate în pregătirea pardoselilor trebuie să fie de cel puțin 20 mm. La intersecția căilor conductei, nu este necesar un strat protector de soluție de beton între țevi. În acest caz, adâncimea de așezare a rândului superior trebuie să satisfacă cerința de mai sus. Dacă nu este posibilă asigurarea adâncimii necesare pentru așezarea țevilor atunci când traversează țevile, acestea trebuie protejate împotriva deteriorării mecanice prin instalarea învelișurilor metalice, carcaselor sau a altor mijloace, în conformitate cu instrucțiunile din desenele de lucru.
protecție împotriva deteriorării mecanice de execuție, la intersecția podelei prevăzută în cablurile electrice în conducte din plastic, cu linii de transport intrashop la strat de beton de 100 mm și nu mai sunt necesare. baze de conducte din plastic Yield, pardoseli sosurile și alte construcții de construcții să fie formate din segmente de conducte sau coturi din PVC și, dacă este posibil, daune mecanice - segmentele de țeavă din oțel cu pereți subțiri.
Conectarea țevilor din plastic trebuie făcută: polietilenă - etanșă cu cuplaje, carcasă fierbinte în priză, cuplaje de materiale termocontractibile, sudare; policlorură de vinil - se montează strâns în soclu sau cu ajutorul cuplajelor. Conectarea este permisă prin lipire.
Atunci când se pregătesc țevi de polietilenă pentru cabluri, se lucrează la țevi de tăiere: țevi de ștanțare, îndoire și îmbinare, prelevare și marcare a semifabricatelor. Conducte de polietilenă tăiate pe fierăstraie circulare cu pendul, folosind fierăstraie rotunde plate fără dinți de divorț cu o grosime descrescătoare a centrului discului.
Figura 8 - diametrul țevii îndoite. Încălzit la punctul de îndoire a țevii de înmuiere este introdus în apă situată deasupra sectorului jugului pivot, care este rotit cu unghiul dorit, scara fixă. Când se întoarce sectorul, țeava este scufundată în apă și răcită.
Cu o cantitate mică de lucrări pentru achiziționarea de țevi de tip luminos, tăierea conductelor se face cu foarfece sau cuțite. Ștanțarea la un unghi de 45 ° produce tăietori conice sau raiwers. Indoire tevi din polietilenă funcționează pe dispozitive speciale care constau dintr-un rezervor umplut cu apă și montat în acesta un sector rotativ detașabil și rola de presiune cu fluxuri semicirculare în mărime în consecință.
Indoire preîncălzit la conductele de emoliere poate, de asemenea, pe un dispozitiv de îndoire, markerul montate pe masă sau pe benders conductă de by-pass în care sectorul și rola de presare este turnate din aluminiu sau din lemn masiv. Teve din polietilenă de joasă densitate cu diametru mic rază egală cu mai mult de șase diametre exterioare ale țevilor de îndoire pot fi curbate fără încălzire preliminară (Figura 9).
Atunci când se lucrează pe dispozitiv pentru a evita colapsul segmentului de țeavă administrat spre interiorul furtunului, un fir elicoidal sau un furtun din cauciuc rezistent la căldură cu un diametru de la 1--2 mm mai mic decât diametrul interior al țevii. În ambele cazuri, punctul de încovoiere al țevilor este răcit de un curent de apă la sfârșitul curbării. țeavă din polietilenă este îndoit la 20--25 ° mai mare decât unghiul predeterminat, deoarece, ca rezultat al tubului elastic după îndoire oarecum îndreptat.
Figura 9 pentru 0,5-1,5 minute în încălzire la 120 - 130 ° C
Conductoarele de încălzire sunt produse în cuptoare sau dulapuri de încălzire cu gaz sau de inducție. Țevi din polietilenă de joasă densitate sunt încălzite la 100 ° C, iar densitatea ridicată la 120-130 ° C. Durata de încălzire a țevilor în cuptoare este de 1,5 - 3 minute, în funcție de diametrul și grosimea peretelui. Conducte de polietilenă de înaltă densitate sunt, de asemenea, încălzite prin scufundarea glicerinei sau glicolului, iar conductele de joasă densitate în apă clocotită. Pentru a schimba ușor temperatura lichidului, se adaugă la glicerină 20-25% apă.
Conectorii polietilenici, precum și cuplajele cu prize și elementele de conectare unghiulare sunt utilizate pentru conectarea țevilor (Figura 10.4).
Atunci când conductele de polietilenă sunt conectate împreună și pentru a le conecta la cutiile și conductele de ramificație de la capetele țevilor, prizele sunt presate. Extrudarea canalelor se face pe un dorn sau pe un dispozitiv special (Figura 10.5). În ambele cazuri, capetele țevilor sunt preîncălzite, așa cum s-a indicat mai sus, iar bucșa extrudată este răcită cu apă și apoi scoasă din dorn.
În același mod, extrudarea bucșei pe lungimile țevilor este utilizată pentru a obține cuplajele. Lungimea părții din priza în care este introdusă conducta este considerată a fi egală cu diametrul exterior al țevii.
Pentru țevi din polietilenă de sudură utilizate scule speciale de încălzire cu un cap electric sau gaz încălzit, care au topit elemente de sudare.
Temperatura optimă de încălzire a capului sculei este de 220-250 ° C pentru polietilenă de înaltă densitate și 280-320 ° C pentru densitate scăzută. Temperatura capului este reglată cu ajutorul unui regulator automat sau al unui autotransformator de laborator. Temperatura este măsurată cu ajutorul unui termocuplu.
Procesul de sudare a țevilor din polietilenă este următorul. Dornul preîncălzit este prevăzut cu un cuplaj sau o priză sudată, iar capătul țevii de sudat este introdus în manșon (Figura 10.1). Prin topire, piesele sudate sunt scoase din sculă și conectate imediat una la cealaltă. Îmbinarea sudată este lăsată staționară până se răcește complet. Durata reluării pieselor este de 3-15 ° C și este stabilită pentru sudarea experimentală, iar țevile nu trebuie încălzite la grosimea totală a peretelui pentru a evita pierderea formei.
Figura 10.1 a țevilor din polietilenă poate fi realizată cu ajutorul țevilor din polietilenă sau de ramură de cauciuc, în care se introduc capetele țevilor conectate cu o fixare strânsă.
Se aplică, de asemenea, metoda de conectare a țevilor prin carcasa fierbinte a pâlnilor; în timp ce țevile conectate sunt introduse bine în priză până la opritor, atunci priza este încălzită cu aer cald la 100-120 ° C. Când se răcește, clopotul din polietilenă al soclului tinde să revină la forma sa originală și strânge bine tubul. Dacă nu este necesară o rezistență mecanică și o etanșeitate mai mare, conexiunea
Pentru cablarea țevilor din polietilenă se utilizează cutii de plastic, dar se poate folosi și metalul. Tevi compuse cu cutii se realizează prin ambalaj dens din capetele tuburilor cu ajutorul țevilor și cuplajele special fabricate. Metoda compus metalic broșat cutii cu conducte din material plastic, metoda de formare la cald asigură conectarea etanșă a țevilor cu cutii fără utilizarea țevilor și tuburilor (Figura 10.7 și 10.8). Pentru a obține un astfel de compus în capătul preîncălzit al tubului polimer cu un oțel special dorn textolit limitarea inel în două etape funcționează două plisat - una cu externe, iar cealaltă cu peretele interior al cutiei cu o compresie etanșă. În același timp, datorită proprietăților de deformare termoplastică a materialelor polimerice, este asigurată densitatea necesară a conexiunii.
Figura 10.7 0,7-0,8 m. Atunci când se montează mai multe țevi în pereți, acestea sunt fixate preliminar cu șipci sau fire din lemn. Pentru a menține distanța dintre
Țevile, piesele și semifabricatele din polietilenă sunt depozitate pe rafturi orizontale în încăperi închise la o distanță de cel puțin 1 m de aparatele de încălzire. La locul de instalare, țevile de polietilenă sunt așezate la o temperatură cuprinsă între -20 ° C și + 20 ° C. Conducta în timpul instalării trebuie protejată împotriva pătrunderii metalului topit în timpul sudării.
Când instalați, fixați mai întâi casetele, apoi puneți țevile.
Țevi leagă lamele de lemn. Atunci când betonați podelele și fundațiile cu țevi încorporate în ele, trebuie să monitorizați siguranța conductelor și a conexiunilor acestora. Capetele țevilor sunt închise cu dopuri, iar cutiile cu capace. La sfârșitul tencuielii și lucrărilor de beton, capacele din cutii sunt îndepărtate pentru a facilita evaporarea
Figura 10.8 a condensului acumulat.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: