Principala dificultate în sudarea oțelului de tablă (mai mică de 3 mm) de un arc electric este posibilitatea penetrării metalului în anumite locuri ale cusăturii. Găurile astfel formate sunt greu de preparat.
In cazurile in care nu exista cerințe speciale sunt făcute în ceea ce privește aspectul și cusătură de formă (de exemplu, prin sudarea cap de oțel joasă tubulatură iresponsabilă, tobe și alte produse), tablă de oțel de 1,5-2,5 mm grosime pot fi sudate cu polaritate drept curent continuu de surse de energie convenționale, de exemplu, sudură PCP-convertoare 300-3, sudare redresor VD-301 și altele. folosind electrozi de 3-4 mm în diametru și curentul maxim și 140-180.
Pentru sudarea otelului diluant, precum și produsele care trebuie să îndeplinească cerințe ridicate în ceea ce privește aspectul și forma unei secțiuni cusătură (îmbinări de țevi, structurile tubulare nodurile se confruntă cu șocuri și vibrații și alte produse) a folosit electrozi cu diametru mai mic și curenți de sudură mici:
Când cusăturile se suprapun, curentul crește cu 10-15%, iar barele T cu 15-20% în comparație cu valorile indicate.
Pentru sudarea la curenți slabi, se folosesc electrozi cu acoperiri speciale, care asigură excitarea ușoară și arderea constantă a arcului; Încălzirea lentă a electrodului pentru a evita cusăturile cu o bulă mare; obținerea unui metal topit care curge cu fluid, dând un aspect satisfăcător al cusăturii.
Aceste cerințe sunt îndeplinite, de exemplu, OMA-electrod 2 acoperit cu compoziția: 36,5% concentrat de titan, 3,5% minereu de mangan, 2% de azotat de potasiu, 6% feromangan, ferosiliciu 5,2%, 46,8% făină și 15 -18% din sticla lichidă. Electrozii OMA-2 sunt utilizați numai pentru sudarea oțelului carbon (vezi Tabelul 5). Sudarea carbon subțire și oțel slab aliat (tip hromansil) sunt electrozii MT-2, proiectat de la Kiev Institutul Politehnic și având o compoziție de acoperire de minereu 50% titan (concentrat), 20% din feldspat, 20% feromangan, 2% cromatul de potasiu, 8% dextrina. Acoperirea este amestecată pe o soluție apoasă de dextrină. Sudarea cu electrozii MT-2 se face mai bine cu un curent direct de polaritate directă. Cu o grosime de metal mai mare de 1 mm, se poate utiliza curent alternativ. Este necesar să utilizați un ampermetru pentru măsurarea precisă a curentului.
Sudarea oțelului subțire este mai bine să se efectueze pe vârfuri groase de îndepărtare a căldurii din cupru, fără un spațiu între marginile foilor și fără mișcări transversale ale capătului electrodului. Puteți folosi plăcuțele de oțel rămase sau, în loc de acestea, fixați banda de oțel între marginile și sudați de-a lungul acestuia, topind marginile foilor prin efectul indirect al căldurii arcului. Grosimea oțelului de 0,5-1 mm este, de asemenea, sudată, suprapusă prin topirea foii superioare printr-un electrod metalic sau carbon, ceea ce elimină posibilitatea unei arderi prin tragere. În acest caz, foile sunt așezate pe o căptușeală din oțel și fixate în dispozitiv de-a lungul liniei cusăturii de pe ambele părți ale acesteia.
Rezultatele bune sunt obținute prin sudarea metalelor subțiri într-o manieră "de sus în jos", deoarece adâncimea topirii metalului de bază și posibilitatea arderii prin metalul de sudură sunt reduse. Această metodă a găsit o aplicație largă în practică.
La sudarea metalului subțire pe curenții mici, trebuie folosit un suport electrod ușor și o secțiune transversală flexibilă a conductorului de cel mult 6-10 mm 2.
Pentru sudarea metalului subțire pe curenții mici, sunt utilizate surse de alimentare speciale. De exemplu, pentru DC sudura - PSO-120 convertoare, redresoare VSKG-30, HP-101, pentru sudura AC -. Transformatoare STAN-0, CU-120, etc. Pentru aceste scopuri Institutul de ele electrice. Paton dezvoltat surse tranzistor de tip AP-4-AP putere și 5-AP 6 pentru sudarea CC de la 0,05 până la 300 și respectiv în modul pulsat.
Sursele de alimentare utilizate pentru sudarea metalului subțire permit ca curentul să fie reglat fără probleme la valori scăzute și are o tensiune deschisă ușor crescută care facilitează excitarea arcului.
Oțelul subțire poate fi, de asemenea, sudat cu un electrod de carbon la un curent constant prin flanșarea marginilor în modul: diametrul electrodului 6-10 mm, curentul 120-160 și viteza de sudare 50-70 m / h. Sudarea este efectuată fără metal de umplere, deoarece metalul de sudură este format atunci când marginile flanșelor sunt topite. La sudarea unui metal mai gros cu un electrod de carbon, în cusătură se introduce un fir sau o bandă, a cărei topire dă un volum suplimentar de metal lichid pentru a forma metalul de sudură.
Alegerea finală a acestei sau acelei metode de sudare a oțelului subțire este determinată de designul și scopul produsului, precum și de condițiile și posibilitățile de producție.
Articole similare
-
Sudarea tehnologiei foilor metalice de îmbinare a oțelului subțire la cap
-
Lumea de sudare Cum se gătește metal subțire - lumea sudării
Trimiteți-le prietenilor: