Chimie și Tehnologie Chimică
SILUMIN - un aliaj din aluminiu cu siliciu (până la 14%). Rezistența sa nu este inferioară oțelului, dar este mult mai ușoară decât ea, are proprietăți de turnare ridicate. S. utilizate în inginerie pentru corpuri de turnare, cilindri, motoare, pistoane, cutii de viteză și alte piese. [C.228]
Spre deosebire de aluminiul în sine, aliajele sale se caracterizează printr-o rezistență specifică ridicată, apropiindu-se de oțelurile cu rezistență ridicată. Principalele avantaje principale ale aliajelor de aluminiu sunt densitatea scăzută (2,5-2,8 g / cm), rezistență satisfăcătoare la coroziunea atmosferică. comparativitatea și ușurința de obținere și prelucrare. Aceste aliaje sunt mai plastice decât aliajele de magneziu și multe materiale plastice, ele sunt stabile în proprietăți. Elementele principale de aliere sunt Cu, Mg, 31, Mn, Xn, care sunt introduse în aluminiu în principal pentru a-și crește rezistența. Reprezentanții tipici ai aliajelor de aluminiu sunt duraluminii, aparținând aliajelor sistemului L1-Cu-Mg. Aliajele de aluminiu de înaltă rezistență aparțin sistemelor L1-7n-Mg-Cu, care conțin aditivi Mn, Cr, 2m. Dintre celelalte aliaje, silumurile sunt cunoscute, în care aditivul principal este siliciul, magneziuul (un aliaj de aluminiu cu 9,5-11,5% magneziu). Aliajele de aluminiu sunt folosite în tehnologia rachetelor. în aeronave, auto-, construcții navale și instrumente, fabricarea structurilor de construcții. nituri, vase și în multe alte industrii. [C.633]
Din aliaje pe bază de aluminiu. Ele au proprietăți bune de turnare și rezistență ridicată la coroziune în multe medii corozive. Cel mai răspândit este sistemul A1 - 51 (silumine). Rezistența la coroziune a siluminei se explică prin formarea pe suprafața lor a unui film combinat. constând în AO și SiO2-silumine conținând 4,5-13% Si, sunt utilizate în mediile de oxidare. Cele mai complexe piese turnate pot fi realizate din silumin. [C.272]
Cele mai multe din aluminiu utilizate în forma aliajelor sale cu magneziu, cupru, siliciu, zinc, nichel, fier și alte metale. Cel mai important - cum ar fi aliajele de duraluminiu (I A1 94%, 4% Cu, 5% Mg și 0,5% Mn), turnarea aliajelor - silumins (- 12% 51) și aliaje de magneziu (10% Mg). Pentru aliajele de aluminiu proprietățile lor valoroase sunt doua după aliaje de fier. și zonele lor de aplicare se extind constant. A crescut în special utilizarea lor în transport și construcții. Datorită unor astfel de proprietăți, cum ar fi densitatea scăzută, [c.476]
În acest fel. cantități nesemnificative de impurități solubile pot afecta semnificativ cinetica cristalizării. Aceasta deschide posibilitatea schimbării conștiente a proprietăților unui corp solid care iese în timpul cristalizării (dimensiunea granulelor). Introducerea de mici impurități solubile face posibilă reducerea valorii supercoolizante, ca urmare a faptului că cristalele nu cresc numai pe suprafețele finisate. dar, de asemenea, provine din volumul lichidului. Astfel de impurități solubile. prin intermediul căruia cinetica cristalizării poate fi reglată. sunt numiți modificatori (vezi capitolul XV). Un exemplu de utilizare a modificatorilor este adăugarea unor cantități mici de metale alcaline la silumin, care rezultă în formarea de cristale de formă rotunjită, mai degrabă decât lamelară. [C.396]
Atunci când topirea aliajelor tehnice tind să obțină o structură fină din ele. Acest lucru se realizează prin introducerea în aliajele lichide substanțe speciale. care promovează cristalizarea uniformă a lingoului. Astfel de substanțe se numesc modificatori. De exemplu, pentru aliajele de aluminiu, fluorurile de potasiu și de sodiu servesc drept modificatori. O microstructură mai fină a aliajului îmbunătățește proprietățile sale mecanice. Acestea includ silumin din aliaj de aluminiu, fontă modificată etc. [c.308]
Cele mai multe din aluminiu utilizate în forma aliajelor sale cu magneziu, cupru, siliciu, zinc, nichel, fier și alte metale. Cel mai important sunt tipul aliajului duraluminiu (94% A1 și 4% Si și 0,5% Mg 0,5% Mn), aliajele de turnare - silumins (51 12%) și aliaje cu magneziu (10% Mg). Conform proprietăților sale din aliaje de aluminiu sunt al doilea după aliaje de fier. și zonele lor de aplicare se extind constant. a crescut în mod special utilizarea de aliaje de aluminiu în transportul și construcția. Datorită densității scăzute. conductivitate electrică și termică ridicată, plasticitatea excepțională de aluminiu metalic pur este utilizat pentru fabricarea de cabluri electrice (în loc de cupru), schimbătoare de căldură, condensatoare, etc aluminiu este utilizat ca dezoxidant a oțelului, un agent reducător în prepararea unui număr de metale prin aluminothermy. [C.452]
Silumin. și multe altele. Aliaje pe bază de aluminiu. conținând 3-26% siliciu, 1-4% cupru, 0,2-1,3% magneziu, 0,2-0,9% mangan, etc., posedă cele mai bune proprietăți de turnare ale aliajelor de aluminiu, ele sunt utilizate în construcția de mașini, . [c.389]
Sarcinile similare pot fi oferite pentru exerciții în aplicarea cunoștințelor. De exemplu, atunci când se analizează utilizarea maestru aluminiu organizează activitatea de distribuire a unui material care constituie probele de alumină (plăci, bucăți de sârmă) și aliajele sale (duraluminiu, siluminul, magnaly et al.). Munca este faptul că studenții distins de aliaje de aluminiu, iar apoi a explicat, au făcut-o din ce motive. Elevii ar trebui în același timp să observe proprietățile aluminiului. care vă permit să o utilizați în forma sa pură. și cele care împiedică utilizarea pe scară largă a aluminiului în mecanică (catifelarea, ductilitate), din cauza care este înlocuit cu aliaje pe bază de aluminiu. [C.25]
Micro-alierea sau modificarea siluminei și a aliajelor de tip silumină de sodiu se efectuează în scopul măcinării cristalelor de siliciu eutectic și modificării formei în timpul cristalizării. care crește dramatic proprietățile mecanice ale aliajelor. Din punct de vedere tehnologic, procesul de modificare a siluminei a fost bine studiat, iar producătorii au acum o varietate mare de modificatori de sare de la doi. trei și patru componente. Cu toate acestea, problema adevăratei naturi a acestui fenomen nu a fost pe deplin rezolvată până în prezent. Absența unei teorii fiabile de modificare nu permite gestionarea corectă și conștientă a procesului. [C.21]
Alături de fier și aliaje de fier, aluminiul și aliajele sale sunt utilizate pe scară largă în tehnologia modernă. Aliajele de aluminiu sunt împărțite în două grupe, deformabile și nedeformabile (sau turnătorii). Cele mai frecvente sunt siluminul și duralina. Siluminul conține 10-13% siliciu și o cantitate mică de magneziu și are o bună rezistență la coroziune datorită formării unui strat protector de ZuOa pe suprafața lor. Duralumin are proprietăți mecanice ridicate, împreună cu ușurință. Produsele din acest aliaj cu rezistență egală sunt de două ori mai ușoare decât oțelul. Rezistența la coroziune a aluminiului pur este de multe ori mai mare decât cea a aliajelor de aluminiu. în special aliajele. conținând cupru, fier și nichel. În ciuda faptului că aluminiul are un potențial negativ (-1,67V), este destul de rezistent la coroziune în multe medii în apă, în cele mai multe medii neutre și într-o atmosferă uscată. Acest comportament al aluminiului se datorează capacității sale de auto-pasivare. În funcție de condiții, aluminiu este acoperit cu un film de protecție de diferite grosimi - de la 150 la 100OOA, care constă din A12O3 sau A12O3 [c.72]
Cea mai mare influență asupra dimensiunii granulelor în lingou are un adaos comun de titan și bor, un titan, bor, niobiu și zirconiu mai mic (în ordine descrescătoare). Cea mai mare valoare practică ca modificator este titanul, care are un efect puternic asupra structurii și este cel mai mare. economic. În mod tipic, se administrează 0,02-0,10%. Din ce în ce mai mult, se găsesc aditivi de titan și de bor (respectiv 0,02-0,04 și 0,005-0,01%). Niobiu și zirconiu se mănâncă în mod constant cereale la concentrații de 0,10-0,20%. Modificatorii pentru silumină sunt blănuri. un amestec de săruri de clorură de sodiu 33% și fluorură de sodiu 67% sau clorură de sodiu 62,5%. 12,5% clorură de potasiu și 25% fluorură de sodiu. a căror introducere este de obicei 2,0% din masa încărcăturii. Șlefuirea cerealelor în lingou este însoțită de o îmbunătățire a blănii. și proprietățile tehnologice ale aliajului. Ca modificatori de aliaje de magneziu, se utilizează zirconiu, titan, vanadiu, bor și o adăugare în comun de titan și bor. Cea mai mare capacitate de modificare este adăugarea în comun a titanului și a borului, mai puțin (în ordine descrescătoare) bor, zirconiu, vanadiu și titan. În lingourile de aliaje de magneziu, măcinarea foarte eficientă se observă deja la concentrații scăzute (0,03-0,05%) [c.835]
O caracteristică distinctivă a aliajelor de aluminiu de turnătorie este prezența în structura lor a eutecticii, care contribuie la creșterea fluidității și, în consecință, la îmbunătățirea proprietăților de turnare. Cu toate acestea, cantitatea de eutectic din structură trebuie limitată (nu mai mult de 10-15% în volum) din cauza deteriorării proprietăților tehnologice mecanice și a anumitor tehnologii. Printre aliajele de turnătorie, cele mai interesante sunt aliajele de aluminiu cu siliciu - silumine. Încălzirea acestor aliaje se realizează prin tratarea termică a acestora. [C.200]
Procesul se desfășoară la o temperatură de 285-305 K și o densitate a curentului anodic de 2-3 A / dm. Rata de formare a filmelor de oxid atinge 1 μm / min. Este necesară amestecarea mecanică a electrolitului. Tensiunea crește în timpul creșterii grosimii filmului de oxid de la 25 la 30 până la 50-80 V. Durata procesului este de 40-120 minute. Pe siluminul mărcii AL-2, filmul are o culoare gri închis, pe aliajele AMG este maro auriu și pe dalii de tip D1-verde-albastru. Filmele au o elasticitate ridicată, rezistență bună la coroziune și proprietăți de izolare electrică fiabile. [C.234]
Lucrarea prezintă rapoartele privind modificarea aliajelor de aluminiu-siliciu cu stronțiu și aliajele sale cu aluminiu și despre aliajele noi. care nu necesită modificări. Se ia în considerare mecanismul de modificare a siluminului cu stronțiu, formarea structurii, proprietățile mecanice, fizice și tehnologice ale aliajelor. tratați cu un modificator. [C.49]
CuA1.2) - aliaje de aluminiu. carburi - aliaje de titan. cristalizează și sunt aranjate într-o a doua spatii dendritice mezhduosnyh care duce la ruperea lor și distribuția mai chiar și asupra volumului piesei turnate. Milling granulația interne asociate cu o creștere dificil dendrite de cereale, care este creat cu introducerea aditivilor datorită filmelor formării adsorbanți și barieră care izolează cristalul din DOS. metal. Turnarea aliajelor modificate au cunoscut o creștere dramatică a blănurilor. proprietăți datorită dizolvării mai rapidă și completă a fazelor intermetalici frezate comparativ cu piese turnate io-nemodifi calificate incluziuni grosiere ale aliajelor cu aceste faze. Creșterea indicatorilor de blană. proprietățile este determinată de gradul de măcinare a acestor faze. aliaj de aluminiu pentru modificarea eutectica Tiia sunt larg utilizate un amestec de săruri de fluor și cloruri ale metalelor alcaline (2-3% în greutate din taxa) sau mică (0.02-0.05%) aditivi de titan, bor și alte elemente. În siluminia modificată [c.832]
In 1909, un chimist german A. Wilm a primit unul dintre primele aliaje de aluminiu de bază - duraluminiu (3,4 4% cupru, 0,5% -magnesium, 0,5% - densitate mangan 2,85). După ce a fost creat 11 ani de alt aliaj de aluminiu - silumin (12-13% siliciu, 2,6 densitate). Ambele aceste aliaje datorate densității scăzute. bune de turnare și proprietăți mecanice sunt utilizate pe scară largă în construcția de aeronave. Acum, numărul de aliaje de aluminiu a crescut brusc numai în URSS, ei folosesc aproximativ 100 de industria sovietică satisface pe deplin nevoile Patriei din metal cu aripi. [C.205]
AMH magnaly înalt dopate conținând până la 10 7o Mg, pot fi, de asemenea, considerate ca fiind de înaltă rezistență și aliaj turnat vysokokorrozionnostoyky. Cu toate acestea, dificultatea de topire și turnare tehnologie datorită oxidării ridicată a aliajului la temperatură ridicată și cel mai rău turnabilitate face imposibilă o aplice la piese turnate. Pentru simple, prin turnare, dar critice piese care operează într-un mediu marin. acest aliaj în stare turnată va avea avantaje distincte peste Silumin. [C.269]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: