Blocarea piesei de prelucrat în strung pentru prelucrarea ulterioară se realizează cu ajutorul unui mandrină de strung. Acest echipament poate avea un design diferit, care este determinat de funcționalitatea și cerințele tehnologice.
Scopul și caracteristicile funcționării
Tipuri de mandrine de strung
Lucrările de strunjire sunt caracterizate de o viteză mare de rotație a piesei. Prin urmare, cartușele au cerințe speciale. Acestea sunt montate pe traversa frontală frontală a mașinii, care este conectat la motor prin intermediul cutiei de viteze și de transfer.
Pentru a selecta modelul optim, trebuie să cunoașteți principalele caracteristici tehnice pe care le dețin mandrinele strungului. Ele depind în mare măsură de strung, precum și o listă a operațiunilor efectuate pe ea. Prin urmare, metoda de selecție ar trebui să fie complexă.
Există următorii parametri operaționali și tehnici, conform cărora sunt selectate mandrinele de strung pentru mașinile-unelte:
- proiectare. Stabilește modul de fixare a piesei de lucru, numărul elementelor de prindere, amplasarea acestora și posibilitatea instalării mai multor părți;
- diametre de lucru. Acestea includ centura exterioară, de legătură, precum și locația și dimensiunile găurilor de fixare;
- caracteristicile piesei de prelucrat. Dimensiune: diametrul maxim și cel minim (exterior și interior), în funcție de metoda de atașare - în cazul camelor drepte sau reversibile. Se ia în considerare masa maximă admisibilă a piesei de prelucrat;
- diametrul găurii din corp. Este destinat pentru instalarea unei tije;
- limitele frecvenței de rotație a mandrinei strungului.
Produsele din această clasă aparțin unor structuri tehnologice complexe. Pentru fabricarea lor se utilizează mai multe tipuri de materiale. Corpul este fabricat din fontă de o calitate specială, nu mai mică de SCH-30. Componentele rămase sunt fabricate din oțel de scule, în care rezistența la tracțiune nu poate fi mai mică de 500 MPa.
Caracteristicile rugozității cartușelor depind de componenta specifică. Astfel, pentru partea cilindrică anterioară, acest indice nu poate fi mai mare de 0,8. Suprafețele de lucru au o duritate de până la 1,6.
Clasificarea cartușelor de cotitură
Acest tip de element de fixare este un manșon în care există mai multe fante axiale. Există petale de fixare în ele, numărul cărora este diferit și poate varia de la 3 la 6 bucăți.
Structural strung Mandrina de acest tip cuprinde alimentarea penseta în care manșonul cu fante care formează smoală. Pentru a remedia semifabricatul este Collet set-bucată cu petale de tip arc. Pentru a spori performanța de aderență este deplasată Collet integrantă în raport cu piesa de prelucrat și petale.
Domeniul de utilizare al mandrinelor pentru mașini-unelte:
- ascuțirea burghiilor și a tăietorilor;
- prelucrarea tijelor metalice;
- utilizați pentru fixarea piesei cu suprafața inversă.
Dezavantajele acestui tip de mandrine de foraj pot include relativ mici diametre maxime ale componentelor și incapacitatea de a prelucra piesa de lucru cu o masă mare.
Dacă configurația suprafeței piesei de prelucrat nu se potrivește cu dimensiunile mandrinei - este necesar să folosiți inserții speciale de nivelare.
Până de curând, au fost cele mai populare tipuri de elemente de fixare în strunguri. Principiul de funcționare se bazează pe deplasarea fălcilor cu cleme prin mișcarea pârghiei cu două brațe. Pentru a optimiza configurația în proiect, există o unitate hidraulică.
Caracteristica principală a cartușelor de acest tip este numărul de încuietori de camă și gradul de deplasare a acestora pe discul de lucru. Setarea poziției piesei este un proces complex. Mai ales dacă este necesară procesarea non-standard.
Căile de schimbare a mandrinei de strângere de acest tip:
- deplasarea simultană a fălcilor cu o cheie. Este instalat în reglarea fantei transmisiei hidraulice;
- reglarea separată a fiecărui camă. Această operație durează mult timp și nu orice proiectare a mandrinei are o astfel de funcție.
În timpul funcționării, poate fi observată o ușoară răsturnare a părții în timpul rotirii acesteia. Prin urmare, componentele de prindere a pârghiei mașinii sunt folosite în principal pentru prelucrare.
Acest model al mandrinei este un design îmbunătățit al mecanismului de pârghie descris mai sus. Pentru a asigura o precizie mai mare, fiecare camă are propria unitate pneumatică sau mecanică.
Un design similar este utilizat pentru a efectua operații precise de cotitură. Avantajul funcționării sale este posibilitatea de a schimba centrul piesei de prelucrat în raport cu axa de rotație. În acest fel, este posibilă fabricarea de piese de formă complexe.
Următoarele factori pot fi atribuite particularităților de lucru cu mandrine de strung în formă de pană:
- complexitatea personalizării;
- mare precizie a parametrilor afișați, procent scăzut de eroare în procesare;
- fiabilitatea fixării datorită distribuției uniforme a forței de presiune pe fiecare camă.
Pentru strunguri cu un bloc NC, este importantă capacitatea de reconfigurare rapidă. Prin urmare, în astfel de echipamente se utilizează modele speciale de dispozitive de prindere care sunt conectate la unitatea de comandă.
Cerințe speciale sunt impuse materialelor pentru fabricarea plăcilor V. Adesea, procesarea are loc la viteze mari, astfel încât proprietățile dispozitivului de blocare să nu se modifice în timpul acestui proces.
membrană
Parametrii cei mai înalți ai preciziei de fixare sunt modelele membranare ale mandrinelor. Membranele din material elastic sunt atașate la flanșă. După instalarea piesei de prelucrat, antrenarea hidraulică este deconectată și piesa este fixată de expansiunea membranei.
Acest model al dispozitivului de fixare este caracterizat printr-un număr mare de came și un grad scăzut de strângere. Prin urmare, cartușele cu membrană sunt utilizate în principal pentru finisare, realizate la viteze reduse.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: