Compania Bespoke Innovations intenționează să producă proteze din diferite părți ale corpului. Bespoke Innovations utilizează realizările celei mai recente tehnologii cunoscute ca imprimare 3D pentru a crea proteze pentru membre, decorate cu piele, metal sau orice alt material dorit de client.
"Eforturile noastre au ca scop furnizarea de inovații progresive în producția industrială celor care au nevoie cel mai mult de ele. Așteptăm cu nerăbdare noile inovații de la compania 3D Systems, pentru a adapta aceste evoluții în domeniul nostru "
OsnovatelBespokeInnovations
San Francisco, California
Scott Summit, fondator al Inovatii Bespoke, și partenerul său, Kenneth B. Trauner, un chirurg ortoped, a decis să deschidă un studio în cazul în care s-ar vinde membrele, precum și experimentarea cu imprimarea dintr-o bucata de proteze clienții la comandă, care va costa de zece ori mai puțin produse comparabile produse prin metode tradiționale. Mai mult, protezele inovatoare Bespoke pot fi spălate într-o mașină de spălat vase.
„Am vrut să creeze o proteză poate înlocui un picior pierdut complet uman“ - spune Summit Scott. „Cred că e trist că obiectul, care este o parte esențială a vieții multor oameni, are marja de siguranță insuficientă.“
Tehnologia a fost radical transformată și evoluată de la un instrument folosit de producători și designeri pentru a crea modele și prototipuri într-un instrument pentru crearea dispozitivelor funcționale gata făcute. Și sistemele 3D rămân liderii și legislatorii acestei piețe, oferind o gamă largă de imprimante 3D, sisteme de prototipuri și sisteme industriale și soluții tehnice. Protezele prezentate pentru comenzi individuale au fost tipărite pe dispozitivul 3D Systems Selective Laser Sintering, tehnologia SLS.
Astăzi, imprimarea 3D se deschide pentru mari oportunități de afaceri, care pana cand a fost imposibil să se recent gândească, încurajând astfel antreprenori la deschiderea de afaceri în domenii cum ar fi, de exemplu, se referă la vânzarea de iPhone, lămpi, clanțe, bijuterii și accesorii, saci, sticle de parfum, modele arhitecturale etc.
În timp ce ne gândim la modul în care noile tehnologii reușesc să facă tranziția de la o aplicație de producție la producția de produse de consum, această utilizare se înrăutățește masiv.
Introducerea tehnologiei în producție este cauza anumitor dificultăți. De exemplu, produsele realizate la comandă, poate costa mult mai scumpe decât produsele produse în masă și au nevoie de mai mult timp de producție. Astfel, acest concept poate părea inadecvat într-o lume în care consumul de masă este evaluat.
La Inovațiile Bespoke, Scott Summit a instalat un element de scanare pentru examinarea membrelor cu o cameră foto. După scanare, imaginea detaliată este trimisă la calculator, iar Scott Summit continuă să creeze proteza.
El foloseste o imprimanta 3D pentru a realiza un cadru din plastic, care contine forma membrelor protetice, si apoi impacheteaza cadrul in orice material flexibil dorit de client. "Putem crea un stil medieval sau un stil Harley, indiferent", spune Scott Summit.
Scott Summit-ul și partenerul său, Kenneth B. Trauner dezvoltat mai multe modele de testare de picioare, care au astfel de caracteristici avansate ca simetrie, îndoiți genunchii, gleznele flexibile. Designul inteligent al protezei combină acoperirea metalică a unor părți și acoperirea pielii.
„Costul imprimat pe imprimantă variază de la picior protezare 5000 $ la 6000 $, de fapt, acest model combină proprietățile care nu au proteze costa $ 60.000“ - spune Summit Scott.
"Vrem ca oamenii să facă o investiție și să simtă pe deplin toate oportunitățile dobândite", adaugă el. "Este același lucru ca modelul T și Mini, care au 10 milioane de modificări".
Trimiteți-le prietenilor: