Formarea sub vid a produselor din fibră de sticlă voluminoase

Formarea prin vacuum a produselor de dimensiuni mari din fibră de sticlă.

Atunci când lipiți obiecte mari de materiale compozite - materiale, inclusiv umplutură și liant, principala dificultate este obținerea unei structuri omogene. Rezistența materialului compozit și toate proprietățile sale de rulment depind în mare măsură de proprietățile materialului de umplutură. Dacă luați o umplutură cu proprietăți de rezistență mai mari, atunci materialul compozit va fi mai durabil.

Pentru fabricarea obiectelor voluminoase, se folosesc materiale de umplutură fibroase, atât țesute, cât și nețesute. La o țesătură de sticlă țesut sunt diferite mărci, țesături din fibre de carbon și poliamidă, un material nețesut - fibra de sticla, torsiune si ratacire, fibre - resturi de fire și covorașe steklovoylochnye. Calitatea materialului compozit este mult influențată de adeziune și - o proprietate a liantului intră în interacțiune cu suprafața fibrelor materialului de umplutură. Dacă aderența este slabă, unele microfibre nu sunt incluse în "lucrare" și sunt doar balast; dacă este puternic, atunci materialul, devenind monolitic, este mai durabil.

Primul principiu de obținere a unei cochilii de înaltă calitate la domiciliu se bazează tocmai pe observarea raportului optim între umplutură și rășină. Această problemă poate fi rezolvată în două moduri. Primul dintre ele este acela că, înainte de a fi așezate într-o matrice, fibra de sticlă trebuie impregnată cu un liant. Apoi trebuie să cântărim greutatea unui strat de fibră de sticlă, să luăm în greutate aceeași cantitate de rășină.

O rășină epoxidică groasă trebuie diluată cu un solvent (cantitatea de solvent adăugată pentru îmbunătățirea impregnării este selectată experimental). Rășina poliesterică poate fi utilizată în natură. După impregnare, trebuie verificată greutatea țesutului. De obicei, se obține un exces mic de rășină. Dacă rășina este lichidă, fluidă, țesătura trebuie să fie presată între rolele de cauciuc, de exemplu, dispozitivul de stoarcere al mașinii de spălat.

O altă fibră de sticlă impregnată este așezată într-o matriță sau matriță, rulând într-o rolă sau "perforând" peria de capăt. Pentru a obține o structură uniformă sau aproape de o structură la fel de puternică, materialul trebuie rotit la un unghi față de axa longitudinală a stratului anterior. Unghiurile ar trebui alese astfel încât, după așeza ultimului strat, axa longitudinală a țesutului să fie rotită cu 90 °.

Al doilea mod de a alege raportul de greutate corect între rășină și țesătură este, de asemenea, simplu. Mai întâi, cantitatea necesară de rășină se aplică pe suprafața formabilă și se așează cu atenție cu o spatulă. Apoi, pe acest strat se aplică o fibră de sticlă complet uscată, care este impregnată cu rășină prin rolarea rolei sau prin "perforare" cu o perie de capăt. Dacă unele părți ale materialului nu sunt înmuiate în măsura potrivită, nu vă grăbiți să le adăugați rășină. Țineți minte că o impregnare relativ uniformă a materialului poate fi obținută prin stabilirea straturilor ulterioare, ajustând ușor cantitatea de rășină aplicată la stratul anterior de fibră de sticlă,

Experiența lipirii manuale a carcaselor din fibră de sticlă, în special în fabricarea de cazuri de windsurfing, a arătat: pentru a compacta structura unui material care nu este încă compactat, cele mai bune rezultate pot fi obținute folosind metode suplimentare. Cel mai accesibil dintre ele este acela de a crea presiune excesivă cu ajutorul nisipului, care este turnat uniform în matrice. În cazul în care suprafața matricei este convexă, este necesar să se pre-curgă nisipul în saci mici. Pentru ca nisipul (sau pungile cu acesta) să nu fie lipit pe suprafața turnată, folia de polietilenă trebuie plasată pe suprafața de etanșare.

sigiliu de nisip da rezultate acceptabile, dar matricea trebuie să fie puternic, să nu se deformeze sub sarcină. Modul cel mai fiabil de etanșare din fibră de sticlă mare obolochek- vid, pentru aplicația care necesită un echipament suplimentar: o pompă de vid (de orice tip, dar, de preferință electric) și punga de vacuum cu un dispozitiv pentru fixarea unui furtun de vacuum.

Pentru a realiza un sac de vid, cel mai bine este să folosiți un strat subțire de cauciuc rezistent la ulei sau o bucată de cauciuc obișnuit, protejându-l de efectele lichidelor agresive cu un strat de polietilenă. De fapt, punga poate fi de asemenea realizată dintr-un film de polietilenă dublu pliat. Dimensiunile filmului trebuie să îi permită să se potrivească perfect cu toată suprafața turnată.

Când se formează în vid, matricea trebuie să aibă în mod necesar o flanșă de o lățime suficientă, compactată de cauciuc microporos de 5-6 mm grosime. Sigiliul nu trebuie să fie tăiat dintr-o bucată de cauciuc, este mai recomandabil să lipiți împreună din mai multe benzi, dar în orice caz trebuie să aibă o buclă închisă. Înainte de lipire, cauciucul trebuie tăiat în firele de păr astfel încât lungimea tăieturii să fie de 5-7 cm.

În formarea prin vid, secvența de operații este după cum urmează. Mai întâi, o cârpă din fibră de sticlă impregnată cu rășină este plasată în matrice cu o grosime care este necesară pentru a obține o anumită rezistență. Marginile fibrei de sticlă trebuie tăiate astfel încât să nu se suprapună cu flanșa de matrice. Apoi, un strat de peliculă de polietilenă, perforat pe întreaga suprafață în 30-40 cm în ordine eșalonată, este așezat pe rășina necurățată.

Apoi, pe pelicula perforată trebuie plasat un strat de pânză sau orice alt material higroscopic având un strat de drenaj cu grosimea de aproximativ 1 mm. O pungă de vid este așezată pe acest strat. Acum, când "tortul" multistrat este gata, este posibil să conectați o pompă de vid și să începeți evacuarea aerului din cavitatea interioară sub sacul de vid.

Ce se întâmplă sub capacul din polietilenă din interiorul plăcilor? Creând un vacuum, avem o presiune externă a aerului de aproximativ 1 kg / cm 2. asigură o comprimare uniformă a carcasei turnate. Este ușor de calculat că forța aplicată întregii cochilii care urmează să fie formată (este vorba de cazul windsurfing) va depăși 20 de tone! Pentru a crea un astfel de efort cu ajutorul unei prese, veți avea nevoie de un echipament unic.

Dezasamblarea plăcilor necesită precizie. Cea mai dificilă este separarea stratului de drenaj, în care rășina excesivă sa întărit. Dacă stratul de drenaj nu se desprinde, acesta trebuie să fie îndoit și curățat treptat de daltă, încercând să nu deterioreze carcasa.

Dacă stratul de drenaj nu este utilizat deloc, rășina excesivă se va solidifica în pliurile sacului de vid în formă de umflături neregulate. Astfel de osmoleniya poate fi îndepărtată numai mecanic, dar acest lucru va fi mult mai dificil; în plus, shell-ul va fi mai greu.