Pentru producția de carbon, Kevlar și alte compozite bazate pe CFRP, se utilizează mai multe tehnologii comune. este nevoie. În funcție de tehnologia aleasă, veți avea nevoie de acest echipament special sau profesional. În prezent, există mai multe tehnologii cele mai uzuale pentru prelucrarea (producția) de fibre de carbon (carbon), dintre care există trei tehnologii principale:
I. Tehnologie de ambalare prin vid - producerea unui compozit cu ajutorul unui sac de vid.
Apoi, se face un sac de vacuum: acoperiți filmul de fixare cu un clic, filmul este atașat la tachelajul folosind un ham de etanșare. Am sigilat mucegaiul. Pompăm aerul cu o pompă de vid.
Caracteristici: atunci când utilizați cuptorul, puteți obține componente mai bune într-un timp mai scurt.
Tehnologie Plus: Folosind această tehnologie puteți face componente de calitate și destul de ieftine, de dimensiuni mici și medii.
Minus de tehnologie: procesul de impregnare a materialului de întărire (carbon) este deschis (evaporarea substanțelor volatile din liant) și, prin urmare, nu este sigur pentru personal. Este obligatoriu să folosiți o mască de protecție și mănuși atunci când lucrați.
II. Tehnologia de perfuzare cu vid (perfuzie cu vid) este o tehnologie pentru impregnarea materialului de armare cu vid.
Esență: Această tehnologie permite producerea de componente de înaltă calitate și relativ ieftine, de dimensiuni medii și mari, cu o calitate excelentă a aspectului.
În sculă, se aplică gelcoat tratat cu un agent de eliberare. după ce a fost adus în starea de "a călca" un material de armare uscat (bazalt cu carbonat de kevlar). După aceea, se pune stratul sacrificial. Plasa conductoare este așezată și matrița este închisă cu un film de vid. Pelicula este atașată la tachelaj folosind un ham de etanșare. Instalăm tubul de alimentare cu liant (rășină epoxidică cu vâscozitate scăzută). Am sigilat mucegaiul. Pompăm aerul cu o pompă de vid. După verificarea scurgerilor (fără scurgeri), pornim rășina.
Rășina sub vid se descarcă în matriță și ocupă un volum accesibil impregnând materialul de ranforsare plasat în scule. După finalizarea impregnării materialului de armare (inspecție vizuală), acoperiți tubul de alimentare cu rășină.
Tehnologia Plus: Principala calitate pozitivă a tehnologiei de perfuzie prin vid este aceea că, atunci când materialul de armare (carbon aramid) este așezat în matriță, acesta rămâne uscat și, prin urmare, nu limitează timpul de funcționare. În plus, procesul este "curat". Ie Nu există evaporare activă a componentelor volatile ale liantului, prin urmare este mai sigură pentru lucrător în comparație cu îndoirea în vid.
III. Tehnologia producției compozite utilizând prepreg.
1. echipamente (rezistente la temperaturi)
2. Prepreg (material de armare impregnat cu un liant "fierbinte" pe echipament special)
* - echipamente profesionale speciale (vas sigilat puternic) pentru crearea, ținând monitorul la presiune ridicată a aerului (6-8 atmosfere) și la temperatură (80-160 ° C).
Utilizarea unei autoclave în timpul prelucrării preimpregnatelor nu este obligatorie (sac suficient de vid și cuptor), dar atunci când este utilizată, permite obținerea de produse de cea mai înaltă calitate (caracteristică de rezistență în greutate).
Utilizat în producția de componente compozite cu rezistență ridicată: monococ, suspensie și părți ale corpului de Formula 1, supercars, piese de aeronavă, componente aerospațiale, proteze, echipamente sportive profesionale.
Trebuie remarcat faptul că această tehnologie este cea mai scumpă din producția de compozite pe bază de carbon. Acest lucru este legat nu numai de costul autoclavului, ci și de costurile cu energia electrică.
Tehnologie Plus: complexitate scăzută a laminării oțelului, proces curat, compozit de înaltă calitate.
Tehnologie mai puțină: un proces mult mai costisitor (comparativ cu vidul în vid, perfuzia cu vid). De asemenea, este necesar să se țină seama de cerințele crescute de rigidizare (temperatură ridicată de polimerizare).
Necesită o cameră de depozitare la rece pentru depozitarea prepregului. Dar, chiar și cu o depozitare adecvată (-18C), termenul de valabilitate al materialului nu depășește 12 luni.
Din cele de mai sus, se poate concluziona că complexitatea tehnologiei de fabricație și nivelul ridicat de calificare a lucrătorilor determină un preț destul de ridicat al componentelor din carbon. Compania noastră timp de 7 ani de muncă a acumulat experiență și cunoștințe pentru a rezolva orice probleme în producerea de produse din compozite. Există echipamentul necesar pentru producerea oricăror produse din fibră de carbon, inclusiv diverse modele originale complexe pentru industria aerospațială și spațială, sporturi profesionale, medicină, tuning de mașini și motociclete.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: