Ei nu caută bine de la bine. Deci nu și-a găsit sideratele, deși el îl propagă cu sârguință. Și este puțin probabil să găsească. Unele fertilități nu pot menține fertilitatea la un nivel adecvat. Cu toate acestea, conceptul de nivel adecvat al fertilității are propriile sale.
Astăzi am ieșit în grădină. Zăpada a coborât, de asemenea, în cazul în care orizontul de humus adânc (realizat numai prin aplicarea superioară a verdeață), pământul sa dezghetat complet la adâncimea sa. "Paturi calde." Și acolo, în cazul în care solul este mai sărac, nu ar putea ciocanul un cioc: îngheț. Pe mâini calde mâine vom pune usturoi de iarnă. Am plantat usturoi de iarnă timp de mulți ani sau imediat, pe măsură ce pământul se trezește în primăvară sau în timpul iernii, când se dezgheaie prelungit. Această metodă ne place mai mult, pentru că in timp ce asteapta plantarea, se arata catei bolnavi de usturoi si le respingem. Încălzirea de toamnă nu permite o astfel de monitorizare atentă. Plantarea de primăvară a usturoiului de iarnă oferă germinație de 100%, iar capetele sunt mai mari decât cele plantate în toamnă. În toamna plantare și germinare lasă mult de dorit.
Găsit cu ce să compar. aveți de gând să planteze deja usturoi, și încă mai avem zăpadă culcat pe genunchi și de unde la talie. pământul este înghețat, pentru că zăpada a căzut mai mult timp chiar înainte de Anul Nou, iar înainte că pământul era gol, deși nu era mare, dar încă înghețat. Prin urmare, prin orice mijloace, metoda dvs. nu este potrivită pentru regiunea Moscovei.
Amarantul, apropo, este aproape identic cu buruienile cultivate pe scară largă în grădinile de legume ale țării. Deci nu vor exista probleme cu utilizarea sa ca siderata.
Polba - aici, în general, este necesar să se precizeze ce înseamnă, pentru că prin această denumire se înțeleg adesea plante diferite. De obicei, acest lucru este grâul sălbatic "binar", dar pot exista și alte specii. În general, grâul este, de asemenea, grâu în Africa, astfel încât experiența utilizării sale este mare.
Apropo, clocotul a fost mâncat în basmul lui Puskin "Povestea preotului și a muncitorului lui Balda"
Cum speri tu să fii a ta,
Aduna diavolul cu mine plin de diavoli.
Dacha în regiunea Moscovei
Amarantul, apropo, este aproape identic cu buruienile cultivate pe scară largă în grădinile de legume ale țării. Deci nu vor exista probleme cu utilizarea sa ca siderata.
Polba - aici, în general, este necesar să se precizeze ce înseamnă, pentru că prin această denumire se înțeleg adesea plante diferite. De obicei, acest lucru este grâul sălbatic "binar", dar pot exista și alte specii. În general, grâul este, de asemenea, grâu în Africa, astfel încât experiența utilizării sale este mare.
În ceea ce privește polba. Judecând de infecții de pe Internet, este rezistent la frig, aproape nesănătoase și nu la gustul dăunătorilor, malotrebovatelnaya la sol, iarbă în creștere rapidă. Cel puțin semințele trimise arată ca grâul fin.
Despre îngrășămintele minerale, te-ai rătăcit pentru nimic.
N-am crescut nici un trolling. Nu-mi acordați meritele altor persoane. Pur și simplu a cerut vorbitorului sursei să clarifice sursa, și ca răspuns - generalul clasic "la satul bunicului", ca să nu mai vorbim de prostiile azotului și cărbunelui.
Am găsit singura imagine care urcă pe acest forum:
sideratele mele de anul trecut (am mâncat vârfurile și rădăcinile - viermi).
[atașament = 40343: PIC_1182.JPG]
Personal, nu consider acest tip de siderare, din cauza cantității neglijabile de masă organică obținută de sol ca rezultat. Aveți nevoie nu numai de rădăcini, ci și de vârfuri și mult mai mari.
Puteți obține o mașină de tuns iarba și va cosi și aduna iarbă, iar frunza de anul trecut nu va uita și nici un efort.
Și, dacă aveți o mașină cu o remorcă, apoi fără nici un efort poate oricând: pentru a încărca, continua chiar dacă „mijlocul de nicaieri“, a descărca, peretaskat și se descompun. și fără efort.
N-am crescut nici un trolling. Nu-mi acordați meritele altor persoane. Pur și simplu a cerut vorbitorului sursei să clarifice sursa, și ca răspuns - generalul clasic "la satul bunicului", ca să nu mai vorbim de prostiile azotului și cărbunelui.
Îngrășămintele de azot sunt alocate în funcție de volumele de producție. Plantele achiziționează în principal azot, asociat cu alte elemente. Cu toate acestea, există foarte puțini astfel de compuși în natură și se găsesc în principal în Chile (nitratul chilian). Azotul chilian înainte de începutul secolului XX a fost singura sursă de îngrășăminte azotate. Principalele rezerve de azot sunt concentrate în aer într-o stare liberă, iar plantele nu sunt practic digerate. Prin urmare, esența producției de îngrășăminte pe bază de azot este crearea de compuși artificiali ușor de asimilat de plante. compus liber de azot cu alte elemente realizate sintetic cu hidrogen pentru a forma amoniac, care este baza pentru producerea de diferite produse care conțin azot :. fertilizatori, acid azotic, vopsele, explozivi, plastic, fibre chimice etc. Astfel, pentru producerea de îngrășăminte cu azot, cu excepția azotului Mai întâi, hidrogenul este necesar.
Azotul se obține din aer. Inițial, a fost lichefiat și dispersat în facțiuni. Astfel, azotul ca element al aerului cu cea mai scăzută temperatură de condensare și fierberea (-196 ° C), merge de la lichid la starea gazoasă prima, și toate celelalte elemente rămân în lichid. În procesele tehnologice moderne, azotul este obținut direct din aer fără distilare.
Mai întâi amoniac din hidrogen și azot, a fost sintetizat în chimist german F.Geberom 191Z In 1918 a fost Premiul Nobel pentru chimie a fost acordat „pentru sinteza amoniacului din elemente.“ Cercetarea sa a făcut posibilă realizarea pentru prima dată a sintezei industriale a amoniacului în fabricile BASF.
Amoniacul are un miros ascuțit, care aduce la viață pe cel care a pierdut conștiința. Cu toate acestea, inhalarea în cantități mari provoacă amețeli, dureri de stomac, sufocare. Concentrația maximă admisă de amoniac în sălile de lucru este de 20 mG / m3.
O sarcină mai dificilă este obținerea hidrogenului. Costul producției sale reprezintă cea mai mare parte a costului îngrășămintelor. Sursele de hidrogen sunt mai limitate din punct de vedere geografic decât azotul. Aceștia determină locația întreprinderilor din industria de îngrășăminte cu azot.
Hidrogenul din cărbune, cocsul este produs în cuptoare regenerative. În același timp, aerul și vaporii de apă sunt trecuți prin materia primă. Acesta din urmă este descompus în oxigen și hidrogen. Oxigenul din aer și apă oxidează combustibilul, formează oxizi de carbon amestecați cu azot și hidrogen. Amestecul gazos este trecut printr-un absorber (apă). Dioxidul de bioxid de carbon se dizolvă în el și rămâne hidrogen pur și azot. În acest caz, eu sunt amoniacul consuma aproximativ 4 tone de cocs la 9 sau de cărbune brun, care determină un consum ridicat de material și de producție de azot ingrasaminte companii de orientare teritorială pe bazine de carbon. Trebuie remarcat faptul că până la începutul anilor '60. Secolul XX aproape toate îngrășămintele au fost obținute din industria gazelor de cocserie, cărbunelui, cocsului și azotului au avut o orientare în materie de mărfuri.
Resursele semnificative de hidrogen sunt concentrate în apă. Hidrolizarea apei este relativ ușor de descompusă din punct de vedere tehnologic în hidrogen și oxigen. Cu toate acestea, acest lucru necesită cheltuieli considerabile de energie, iar costul grăsimilor este ridicat. Conform acestui aranjament, producția de hidrogen a fost creat în Chirchik (Uzbekistan), pe baza energiei electrice ieftine stațiilor de cascadă hidroelectrice locale. În stadiul actual, principala sursă de hidrogen pentru îngrășămintele azotate este gazul natural. Obțineți amoniac, costul căruia este mult mai mic decât cel produs de cocs, cărbune și gaze de cocs. Dezvoltarea rețelei de gaze va crea un fertilizator cu eliberare nu numai sursa de materii prime din apropiere, dar, de asemenea, în zonele de consum pentru materii prime importate (Grodno). Acest lucru a făcut locația întreprinderilor mai rațională. Inițial sinteza amoniacului a fost realizată prin amestecarea hidrogenului și a azotului, obținut separat.
Conversia este un cuvânt de origine latină și înseamnă "schimbare". În etapa actuală, amestecul azot-hidrogen se obține direct din materia primă (metan) și aerul într-un singur curent, fără separarea prealabilă a azotului și a hidrogenului separat.
Schema tehnologică a producției de amoniac cuprinde aproximativ 30 de aparate. Gazul natural este curatat cu chiuvete (carbon activat, fier, carbonat de sodiu) din compuși de sulf si amestecat cu vapori de apa si apoi cu aer. Amestecul este alimentat în reactoare în care metanul este transformat prin oxigen în apă și aer în prezența catalizatorilor de nichel. În același timp, apar reacții chimice:
amestec de azot a fost curățată de oxigen, oxizi de soluții apoase de carbon de hidroxid de sodiu, carbonați și azot lichid în stare lichidă se alimentează la coloana de sinteză. Acesta este principalul aparat de producție. Ea are o formă cilindrică, cu un diametru de aproximativ 3 m și 20 m înălțime și realizate din oțel crom turnat cu o grosime a peretelui de pana la 20 cm. Aici, la o temperatură de aproximativ 500 ° C și o presiune de 3000 atmosfere, în prezența catalizatorilor (fier, tungsten, mangan, etc.) este format amoniac lichid. Amestecul de azot-hidrogen nereacționat este separat prin separare de amoniac și alimentat pentru a doua sinteză. Pentru amoniacul, până la 900 de metri cubi de gaz, se consumă 1200 kWh. mai mult de 300 de metri cubi de apă.
Amoniacul poate fi obținut din carbură de calciu, care, prin interacțiunea cu azotul, formează cianamidă de calciu. Acesta din urmă este ușor descompus de apă pentru a forma produsul final și carbonat de calciu:
Cianamida de calciu poate fi utilizată ca un îngrășământ azotat. Cu toate acestea, producția de carbură de calciu este un proces cu consum mare de energie, iar amoniacul are un preț ridicat la cost.
Carbamida este produsă prin sinteza amoniacului cu dioxid de carbon. Sinteza se efectuează în coloane speciale pentru a forma o soluție de carbamidă
2NH3 + CO2 = CO (NH2) 2 + H20,
care este evaporată, cristalizată sau granulată. I t carbamidei consumă 0,6 tone de amoniac, 0,8 tone de dioxid de carbon.
Unul dintre cele mai comune tipuri de îngrășăminte este azotatul de amoniu, care conține 35% azot. Se obține prin interacțiunea dintre acidul azotic și amoniac în neutralizatori sau reactoare. În primul caz, o soluție de niter
NH3 + HN03 = NH4N03 + Q,
se evaporă și granulează prin picături de picături în turnuri speciale. În reactoare se produce un aliaj mai concentrat care este granulat fără ambalaj suplimentar. Prin urmare, prin această metodă, schema tehnologică este simplificată. La 1 t de sare, se consumă 0,21 tone de amoniac, se consumă 0,78 tone de acid azotic.
sulfat de amoniu obținut prin reacția dintre amoniac lichid cu acid sulfuric într-un aparat special (saturator) sau amoniac gazos cu pulverizare metoda uscată acidă în camere speciale;
2NH3 + H2S04 = (NH4) 2S04
În general, sulfatul de amoniu este produs ca produs secundar în purificarea gazului de cocserie, în producerea caprolactamului. Pentru 1 t de sulfat se consumă 0,27 tone de amoniac și 0,75 tone de acid sulfuric.
Astfel, producția de îngrășăminte azotate este caracterizată printr-un mic consum de amoniac și acizi. Cu toate acestea, costul materiilor prime în costul produsului final este considerabil. Prin urmare, producția de diferite tipuri de îngrășăminte azotate este combinată cu producerea de amoniac, acid azotic.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: