Acasă »Calculul economiei» Calculul eficienței economice
Parametrii principali pentru prelucrarea produselor pe fier vechi prin mașinile de debitat cu plasmă sunt:
- viteza de tăiere;
- consumul de energie electrică;
- grosimea maximă a metalului tăiat;
- consumul de consumabile;
- cheltuieli de depreciere;
- costul total, inclusiv închirierea spațiului de producție, transportul și salariile lucrătorilor. Această parte a costurilor nu va fi luată în considerare în acest studiu de fezabilitate, datorită răspândirii uriașe a prețurilor. Cumparatorul poate evalua el însuși.
Parametrii care afectează viteza de tăiere:
- material tăiat;
- grosimea materialului tăiat;
- experienta unui sculptor.
Pentru aparatul ENERGOCUT-180, dependența vitezei de tăiere de grosimea metalului tăiat este prezentată în figura 1.1.
Grafic 1.1. Dependența vitezei de tăiere la grosimea metalului tăiat:
Graficul arată valorile minime ale vitezei de tăiere pentru oțelul carbon.
Măriți viteza de tăiere (mai aproape de maxim) datorită următorilor parametri:
- automatizarea procesului (alimentarea uniformă a tortei cu plasmă, distanța fixă dintre lanterna cu plasmă și metal);
- furnizarea de surse de alimentare neîntreruptibile cu o tensiune a rețelei de cel puțin 380 V;
"Grosimea maximă a metalului tăiat"
Grosimea maximă a metalului tăiat este de 54 mm, ceea ce înseamnă că începând să taie "de la margine", tăietorul poate tăia metalul acestei grosimi cu o viteză minimă de tăiere (aproximativ 1 mm / s). În acest caz, conductivitatea termică a metalului trebuie să fie comparabilă cu conductivitatea termică a oțelurilor structurale. De exemplu, grosimea maximă a metalului tăiat pentru cupru și aliajele sale este de 35-40 mm. Această scădere a acestui parametru se datorează eliminării mai rapide a căldurii din zona de tăiere.
Consumul de consumabile:
Generarea (uzura) consumabilelor depinde de:
- experiența șoimului;
- puritatea și umiditatea aerului furnizat de compresor;
- grosimea metalului tăiat.
Mai jos este graficul 1.2. prin care este posibil să se estimeze aproximativ lungimea unei tăieturi cu ajutorul unui catod (electrod), în funcție de grosimea metalului tăiat.
Figura 1.2. Dependența lungimii tăiate pe un catod la grosimea metalului tăiat:
Resursa electrodului (catod) poate fi calculată în două moduri:
- 120 de minute de tăiere continuă la un curent de 180 de amperi, curate și uscate (umiditate nu mai mare de 50%) cu aer și cu o singură includere plasmatron;
- 400 incluziuni ale tortei de plasmă (curenții de pornire depășesc de câteva ori nominalul, scăzând resursele catodice);
Evident, atunci când lucrați, tăietorul aprinde adesea lanterna cu plasmă (tranziții, opriri tehnologice), scăzând resursele catodului, iar condițiile meteorologice diferă de cele normale. Prin urmare, timpul real al tăierii continue cu un catod este de aproximativ 60 de minute (adică suma intervalelor de timp în care tăietorul tăie). Din practică: electrodul mediu (catod) este capabil de 2-2,5 ore de timp real de lucru.
Se calculează costul de 1 m taiat, costul primelor tone finite de performanță resturi și resturi de procesare când tăierea tablei de oțel 12h2,5 grosime de 20 mm, dimensiunea resturi 3 A (dimensiunea maximă de 1500 * 500 * 500 mm bucăți) mașină ENERGOCUT- 180. Placa standard de 12 x 2,5 m este luată din considerația că lungimea tăieturii metalice va fi maximă în raport cu greutatea piesei tăiate. Structura foii este prezentată în Figura 1.
Figura 1. Harta hârtiei 12 * 2,5 m în bucăți în conformitate cu formatul 3A (liniile punctate arată tăierea).
1) costul energiei electrice este de 1,5 ruble / kWh;
2) grosimea metalului tăiat - h = 20 mm;
3) tensiune de alimentare - stabil, 380V;
4) material tăiat - oțel carbon;
5) modul de operare - o singură trecere (8 ore).
1. Din graficul 1.1. setați viteza de tăiere V de aproximativ 12,5 mm / s.
Din graficul 1.2. lungimea tăieturii cu un catod la o grosime a metalului tăiat de 20 mm L este aproximativ egală cu 30 de metri.
Ca rezultat, costul pe metru de metal tăiat este:
unde Skat este costul catodului,
Ssopl - costul duzei,
Sammort.m - deprecierea aparatului redusă la un metru de tăiere (frecare / m),
Splasma.m - amortizarea lămpii cu plasmă redusă la un metru de tăiere (frecare / m),
Sel.m - costul energiei electrice redus la un metru de tăiat (rub / m).
Amortizarea dispozitivului pe oră cu o operațiune cu o schimbare de 8 ore va fi:
unde dispozitivul este prețul mașinii de tăiat cu plasmă ENERGOCUT-180,
P - resursa dispozitivului în ani,
N - numărul de zile lucrătoare pe an,
T - numărul de ore de lucru pe zi.
lpr - reducerea timpului de tăiere timp de 1 oră la viteza de tăiere v = 12,5 mm / sec = 45 m / h și factorul de utilizare a timpului de lucru de către tăietorul Q = 30% este:
Factorul de utilizare a timpului de lucru al sculptorului este considerat ca timp net de tăiere pentru calcul. Restul de 70% din timpul de lucru este alocat pentru tranziții, manipulare și operațiuni auxiliare.
În consecință, deprecierea aparatului, redusă la un metru de tăiere, este:
Timpul de funcționare garantat al torței cu plasmă (tăietor) este de 360 de ore de funcționare continuă (momentul în care arcul se arde), costul torței cu plasmă este de 3068 ruble.
În consecință, amortizarea torței de plasmă pe oră va fi:
Amortizarea torței cu plasmă redusă la un metru de tăiere este:
Consumul maxim de energie al ENERGOCUT-180 (fără compresor) este de 30 kW.
Reglajul de putere nu este furnizat, astfel încât este ușor să se calculeze costul energiei electrice redus la un metru de tăiere:
unde Sal - costul energiei electrice din regiune (frecare),
h- Eficiența utilizării energiei electrice.
Costul unui kilowatt-oră de electricitate Sel este luat ca 150 de copeici pentru 1 kWh * oră.
Dispozitivul funcționează 30% din timp la o putere totală de 30 kW. Dar încă aproximativ 30-40% din timp funcționează la ralanti, unde consumă aproape nimic. Prin urmare, adăugăm cu 5% mai mult timp de funcționare a dispozitivului la putere maximă, iar factorul de utilizare a energiei electrice va fi de 30 + 5 = 35%.
Costul total de 1 metru de tăiere:
unde Skat - costul catodului ET-01U,
Ssopl - costul duzei ET1-180M,
L - lungime de tăiere cu un catod (30 de metri).
2. Pentru a calcula costul unei tone de fier vechi într-un format 3A, calculați lungimea totală a tăieturii:
Din graficul de tăiere Fig. 1 obținem:
Greutatea totală a foii tăiate:
unde A este lungimea foii (m),
B - lățimea foii (m),
h este grosimea foii (m),
m este greutatea specifică a foii (tone / m3).
Cheltuieli de tăiere:
Costul pe tona de tăiere:
Timpul de tăiere pentru foaie va fi:
Capacitate de tăiere pe oră:
Performanță de tăiere pe schimb:
Odată cu creșterea de calificare a cioplitorul poate crește viteza de tăiere, ceea ce va crește productivitatea și reduce costurile de tăiere, deoarece gradul de utilizare în cazul în care organizarea competentă a producției poate fi crescută de cioplitor timpului de lucru, care, de asemenea va crește productivitatea și de a reduce în mod semnificativ costurile de tăiere. Astfel, atunci când acest raport este crescut la 50% și crește viteza de tăiere 16-17 mm / secundă lungime de tăiere de 1 ore va fi de peste 30 de metri, prin care productivitatea să crească cu 125% și 17,5 tone într-o schimbare care va reduce costul tăierii este de aproape două ori.
Practica utilizării mașinilor ENERGOCUT-180 la instalațiile de procesare a deșeurilor metalice demonstrează că, printr-o operație cu trei treceri, cu o deplasare peste noapte, sunt arse 9-10 catozi și 2-3 duze pe zi. În acest interval de timp, se prelucrează între 18 și 30 de tone de fier vechi cu o grosime medie de 5-15 mm.
Aparatul ENERGOCUT-180 utilizează aer pentru a răci torța de plasmă și ca gaz de formare a plasmei. Prin urmare, poate fi folosit în teren la temperaturi scăzute și umiditate ridicată. Durata de pornire a PV = 100% permite ca aparatul să fie utilizat în modul de funcționare continuă.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: