Tablete și drajeuri sunt ambalate în konvalyuty, tuburi (tuburi de testare), flacoane mici și presați în film. Tuburile (tuburile de testare) pot fi din sticlă și plastic. Plutele pentru ele sunt acum folosite din plastic: convenționale și cu un arc din plastic, permițându-vă să vă dispensați de marcajul unui tampon de bumbac. Pentru Validol, capsule de aluminiu sunt utilizate pentru 10 comprimate cu capac cu șurub. Flacoanele cu o capacitate de 50 și 100 de comprimate pot fi din sticlă cu un capac din plastic din plastic (care necesită introducerea unui tampon de bumbac) și din material plastic, cu un opritor din plastic.
Ambalajul de film poate fi de diferite tipuri și din diferite filme. În cel mai simplu caz, tabletele sunt presate între două foi de celofan sau folie. În prezent, pachetele cu contur celular, în care un strat de film de clorură de polivinil și celălalt de folie au devenit mai frecvente.
Numărarea comprimatelor în fiole și tuburi. Numărul de comprimate este mecanizat. În cazul recipientelor, sticlelor și tuburilor de umplere se utilizează mașini cu coborâre unică. Tabletele din buncăr cad pe disc cu un anumit număr de caneluri și le umple. Aceste caneluri sunt situate pe o parte a discului și când îl rotiți, tava este turnată în sticlă. Discul primește rotația de la un motor electric, care este conectat la disc printr-un sistem de transmisie cu curea și pentru a da o anumită viteză de rotație. Aparatul pornește prin apăsarea pedalei, care trage siguranța cu un cablu.
Ambalarea tabletelor în konvalyuty
Pentru ambalarea tabletelor în console se folosește mașina de numărare "Rotax" (fig.151), în care este prevăzută o coborâre cu două fascicule de tablete. Pe masa 1, stâlpul 5 este întărit,
buncărul 6; partea inferioară a acestuia este pistonul 7. Înălțându-l în buncăr, turnat tabletele din pâlnie. Tabletele alimentate de la un buncăr la discul rotativ 11. Datorită tabletelor conicitate disc se rostogolească pe ea în jos, situată rânduri concentrice de-a lungul frontierei talonului 12. Trecând liniile 13, tableta rânduri extreme este împins în canalele de linii (Fig. 151 A, a) și rostogolească până la limita 16, umplând întregul canal. La o anumită distanță de obturator este instalat un limitator 17. Distanța dintre separator și limitator corespunde unui anumit număr de tablete. Când se apasă piciorul (sub masă) se trage în jos 19a cablu, care, printr-un sistem de transport (suport 14, rola 15, maneta de 18), ridică simultan și coboară tăietor opritor; iar numãrul numãr de tablete este turnat în conglomerat sau în tubul de test (figura 151, A, b). După aceasta, presiunea pedalei este oprită. Sub acțiunea arcului 20, întrerupătorul și limitatorul se întorc în poziția inițială. După canalul linia de comprimate din nou umplut apăsați din nou pedala și frânghie contează tăietor și șterge linie cu un alt lot de tablete. Este foarte important ca lățimea și înălțimea canalului din riglă să fie bine ajustate. Lățimea variază cu riglele 23 și șuruburile 24 și înălțimea ghidajului central 21 și a șurubului 22 (figura 151, A, c).
Pistonul 7 este ridicat deoarece tabletele de pe disc / // scad. Pentru aceasta atrage mânerul 9. „Dog“ a tamburului 10 se deplasează, roata de curea 4 este acționat de motorul 2. Prin intermediul curelei de transmisie 3, tamburul de cablu 8 și pistonul 19 este ridicat și împinge tableta din pâlnia pe disc. Odată ce mânerul 9 este eliberat, alimentarea comprimatelor este oprită.
pastile contorizate ambalate în konvalgoty (mikropachki) folosind masina UT-9-10 structura internă (NPO "Progress") comprimate 5 buc. în 2 rânduri primite pe o linie de hârtie în formă de cruce. Cu închidere cu role mecanism ridicat teren de linie laterală, după care căptușeala 10 comprimate închise situate în interiorul acestuia, este introdus în giulgiu-.penal. Ambalajul rezultat apoi trece prin mecanismul de marcare a rolelor, după care cablul este trecut prin mecanismul de lipire a acestora cu un film celofan.
Mașină de umplere electronică (ESM)
ESM (construirea NPO Progress), care este echipat cu mai multe magazine de tablete, oferă numărarea automată a tabletelor, drajeurilor și capsulelor în tuburi și sticle de sticlă. Mașina este foarte productivă (până la 180.000 de tablete pe oră).
Tabletele din pâlnia de încărcare intră în tava conectată la vibratorul electric. După ce au primit mișcarea de translație, tabletele de la capătul tăvii, printr-un spațiu cu lumen reglabil, prin grosimea tabletei, pătrund în sita de dedesubt, care este ecranată din praf și particule mici. Apoi, comprimatele uscate praf sunt împărțite în două fluxuri printr-un separator și în această poziție intră în masa rotativă din sticlă lustruită. Aici folosesc un sistem de ghidare pentru a fi stivuite în două linii drepte și trimise la nodul dispozitivului de numărare.
Dispozitivul de numărare constă dintr-un sistem optic, o sursă de lumină, fotocelule și un contor electric. Un fascicul de lumină care a trecut printr-un sistem optic se concentrează asupra fotocelulei. Tableta care cade din platanul traversează fasciculul luminos și așa. cel mai mult.
întrerupe circuitul electric. Contorul electric pentru semnalele întrerupte numără tabletele pentru un anumit număr de bucăți. În același timp, sunt completate două pachete. După ce numărul de tablete atinge o cantitate predeterminată, contorul electric învârte automat clapele la o altă pereche de flacoane sau tuburi goale. Umplerea tuburilor are o caracteristică specială: tuburile sunt rotite cu ajutorul rolelor, datorită cărora se realizează așezarea tabletelor în poziție plană.
Ambalare în peliculă de celofan în două straturi
Ambalajul foarte convenabil și igienic pentru tablete le presunea între două foi de celofan. Astfel de ambalare se efectuează pe mașini automate speciale (AUT). Dispozitivul acestui automat este prezentat în Fig. 152.
Mașina este asamblată pe un pat de fontă din fontă, de 1 formă de cutie. În interiorul ramei se montează dispozitivul de acționare a mașinii. Cu unitatea de motor prin intermediul arborelui cu came se realizează mecanisme de mașini de circulație executive: tamburul de etanșare 2, forfecare 3, telecomanda dispozitivului 4 babinoderzhateley 5, ghid rolele de bandă din celofan 6 etc. Mașina are VIB-dietă alimentator electromagnetic, care este destinat să furnizeze .. tablete la un dispozitiv la distanță 4. alimentatorul de vibrație constă dintr-un buncăr de 7 și cilindrul camerei 8. peleți de la alimentatorul vibrațional către dispozitivul de la distanță 4 suschestvlyaetsya pe șine înclinate 9. Aparatul este controlat de la un panou de control 13. Tabletele automate tăvălugului este după cum urmează: celofan banda 10 printr-un sistem de ghidare role acționează cu babinoderzhateley etanșare la tobe. Tabletele de-a lungul tăvii de spirală a alimentatorului vibratoare sunt alimentate de ghidaje înclinate. Apoi, pe șine, care sunt reglementate în funcție de mărimea tabletelor, acesta din urmă a lovit dispozitivul de la distanță, prin care sunt plasate pe banda de celofan în două rânduri, cu un anumit pas. O banda de celofan este plasata pe partea de sus a celui de-al doilea suport pentru sticle. Trecând între tobe, bandă din celofan sudate continuu, ca și rolele montate în interiorul arborelui pentru elementele de încălzire ale sudurii termice. Pungile umplute și sudate sunt îndreptate spre foarfecele care taie pachetele cu numărul corespunzător de perechi de tablete. Designul foarfecelor este de două cuțite care se mișcă în plan orizontal. Trecerea de mecanism de tăiere taie un pachet cu un anumit comprimat pas făcut prin intermediul perechilor de camă manșon 12, constând dintr-una din roțile dințate de antrenare. Pachetele tăiate de pe tava de ieșire 11 intră în cutia instalată lângă mașină. Capacitatea mașinii este de 400-800 pachete pe minut.
Contur de plasă (blister) ambalaje
Acest tip de ambalare de tablete se realizează cu ajutorul a două filme - peliculă termoformată și folie - pe dispozitive automate de design intern și străin.
Dintre modelele străine, sunt utilizate mașinile de ambalare ale firmelor "Hassia" și "Hofliger-Harg" (FRG). Automatizarea internă a fost dezvoltată de ONG-ul Progress. Toate aceste mașini, având caracteristici de proiectare, funcționează pe același principiu.
Cel mai obișnuit material utilizat pentru a produce un ambalaj cu blistere este rigid (policlorură de vinil neplasticizată sau ușor plastificată - PVC). În industria farmaceutică pentru ambalarea diferitelor forme de dozare se utilizează PVC de 0,2-0,35 mm sau mai mult. Grosimea filmului depinde de gradul de cerințe de tragere, de protecția mecanică a obiectului de ambalare și de proprietățile de barieră necesare ale ambalajului. Pelicula din PVC este bine profilată și sigilată termic cu diverse materiale (folie, hârtie, carton, acoperire cu lac termic). Acesta este cel mai frecvent utilizat material pentru ambalarea comprimatelor neigroscopice, drajeurilor și capsulelor. Acoperit cu folie de aluminiu din lac este de 5 ori mai subțire decât filmul policlorvinilic (0,40 mm).
Capacitatea mașinii de ambalat pe piața internă este de 4800-9600 pachete (diametrul comprimatelor este de 6, 10 și 13 mm).
Tabletele sunt depozitate într-un ambalaj într-un loc uscat și, dacă este necesar, protejate de lumină.
Articole similare
-
Punga de Anul Nou de pâslă pentru împachetarea cadourilor de către propriile mâini
-
Baclosan comprimate - manual de utilizare, aplicație, recenzii, toate bolile
Trimiteți-le prietenilor: