În conformitate cu DIN 8582, se disting șase grupuri principale de procese de fabricație pentru formarea metalelor: formarea primară, turnarea, tăierea, forjarea, compactarea și acoperirea stratului exterior. Sub mijloacele de turnare: turnare prin compresiune (DIN 8583), formând la tracțiune (DIN 8585), formând un combinat (compresiune și întindere) (DIN 8584), formând îndoire (DIN 8586) și formarea de forfecare (DIN 8587). Aceste tipuri de turnare sunt operații fără tăierea metalului. În plus, operațiuni precum tăierea prin forfecare (DIN 8588) și îmbinarea prin formare (DIN 8589) pot fi de asemenea menționate la tipurile de turnare. În practică, în conformitate cu DIN 8582, se disting formarea din bucăți de metal și dintr-o bandă. Acest lucru se datorează faptului că, atunci când se formează din foi individuale, grosimea plăcii este selectată în funcție de grosimea părții terminate. Ca urmare, se aplică mai multă forță asupra metalului care trebuie tratat atunci când se formează pe centură.
1. Uleiuri lubrifiante pentru turnare din tablă metalică
Sistemul tribologic constă din trei componente: un produs, unelte și un lubrifiant. Produs, care instrument este fabricat din metal sau aliaj, structura cristalină este determinată de compoziția lor, tratament termic și procese ulterioare la rece, cum ar fi formarea (foi laminate la rece, cu un grad redus de compresie) sau ambutisare. Toate acestea afectează stabilitatea fizică a metalului, caracteristicile fluxului, proprietățile anizotropice și, în final, capacitatea metalului de a se forma. Deoarece frecarea și uzura sunt în principal de suprafață fenomene, microstructura suprafeței metalice și orice acoperire au o mare influență asupra tuturor proceselor de lucru din metal. Factorii foarte importanți sunt aditivii din lubrifiant și proprietățile fizice, în particular vâscozitatea.
În prezent, realizări semnificative nu numai în regiunea procesului de formare a plăcii de metal, ci și în ceea ce privește materialele utilizate, așa cum au făcut posibilă folosirea materialelor Resist anterior de formare. Trebuie remarcat faptul că, în procesul de formare a unei foi de metal din oțel inoxidabil, austenitic sau feritic este alegere foarte importantă a lubrifiantului și materialul pentru unealta. În procedeul de turnare a foii de metal reducător, de preferință, numărul de operațiuni de lucru evitând în același timp căsătorie, pentru formarea exemplu fisuri pe suprafața metalică. În același timp, când se utilizează oțel inoxidabil sau titan, o problemă importantă este necesitatea reducerii uzurii echipamentului. În producția unei game largi de produse din oțel, cum ar fi produse pentru industria auto, o mare atenție la lubrifianți, în timp ce în ultimii ani, ea a început să se impună cerințe suplimentare. Progresele în tehnologii de prelucrare a metalelor au condus la nevoia de lubrifianți, care corespunde noilor metode de aplicare, care să permită îndepărtarea ușoară, protecție la coroziune, au o rezistență termică, compatibile cu acoperiri speciale și în condiții de siguranță în ceea ce privește personalul de sănătate. Procesul de turnare implică un număr mare de operațiuni. La turnare, este posibilă o combinație de operații diferite, prin urmare se impun o serie de cerințe suplimentare pentru lubrifianți.
1.2. Parametrii de bază în procesele de turnare
Pentru a înțelege rolul de frecare și uzură în procesele de turnare, este necesar să se ia în considerare câțiva parametri de bază care vor ajuta la selectarea corectă a lubrifianților eficienți.
1.2.1. Structura rețelei de cristal a unui metal
Când forța de forfecare aplicată pe metal atinge o anumită valoare, straturile moleculare se deplasează în planul de alunecare determinat de structura laturii cristaline a materialului. În timpul procesului de formare, are loc aceeași deplasare, dar fără a perturba integritatea materialului. Cu cât presiunea este mai mare asupra zăbrelei cristaline, cu atât deplasarea este mai puternică fără încălcarea coeziunii. Forța de forfecare care conduce la o astfel de deplasare cu o schimbare constantă a formei se numește punctul de randament (punctul de randament).
1.2.2. Rezistența la randament
Cantitatea de deformare este determinată pe baza legii constanței volumului materialului. Mai jos sunt rapoartele pentru comprimarea unui corp având forma unui paralelipiped dreptunghiular cu parametrii inițiali h0. B0. L0. Ca rezultat al compresiei, valoarea h0 se modifică la h.
Următoarele ecuații sunt prezentate mai jos:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: