În eficiența mecanică moderne procese de prelucrare sunt indisolubil legate de fluide de proces de ungere și răcire eficient (de răcire).
Lichidul de răcire aplicat la bazele de ulei și emulsie de apă cu aditivi surfactanți, utilizarea care afectează în mod pozitiv performanța detaliilor de prelucrare și calitatea stratului de suprafață.
În prezent, în lume se consumă număr destul de mare de diferite tipuri de lichid de răcire. Cu toate acestea, utilizarea de emulsii necesită instalații speciale de tratare necesare în vederea reciclării acestora, precum și pregătirea lor, organizare, transport, regenerare, și nevoia de degresare și suprafețele tratate cu cip, care influențează considerabil parametrii costurilor proceselor industriale ale pieselor de fabricație.
Astfel, este necesar să se sublinieze una dintre cele mai importante circumstanțele utilizării tăierii fluidelor, în special pe bază de ulei - influența lor este extrem de dăunătoare pentru sănătatea umană, ca urmare a agentului de răcire care intră în zona de tăiere, cu o atmosferă care îl înconjoară, este contaminată cu substanțe chimice, cum ar fi spray-uri de ulei, care afectează în mod negativ Dl. și sănătatea umană, provocând diferite boli (vezi. Tabelul 0.1).
Efectul componentelor agentului de răcire asupra sănătății umane
CCI2-CH, CI, MePo4
(cloruri, fosfați etc.)
Efectele narcotice, depresia sistemului nervos, iritarea ochilor și pierderea parțială sau completă a vederii
Diferite boli ale pielii cum ar fi dermatita, acnee, alergii
Aerosoli de hidrocarburi de uleiuri
Lipoid pneumonie, astm
În acest sens, în multe țări industrializate, în ultimii ani, mai stricte cerințe de mediu pentru utilizare în fluidele de tăiere a metalului, acordă o atenție deosebită tehnologiei de producție prietenoase cu mediul.
Soluția de rezolvare a problemelor ecologice de producție moderne este pe modul de aplicare a tehnologiilor de producție mai curate care reduc zgomotul, căldură, lumină și alte efecte ale procesului asupra mediului. In ultimii ani, cercetările cu privire la înlocuirea uleiului de lichid de răcire convenționale și de bază pe bază de apă este utilizată în metalul pentru tehnologii mai curate, folosind lichid de răcire, a minimiza efectele dăunătoare asupra mediului înconjurător. Rezultatele cercetării sunt modificate emulsie ce conține elemente toxice, folosirea lubrifianților solizi pe bază organică, dezvoltarea sistemelor care reduce cantitatea de lichid de răcire furnizată în zona de tăiere, procesează cu eliminarea totală a agentului de răcire reprezentând un exemplu de tăiere uscată și utilizând metodele combinate de expunere în zona de tăiere prin furnizarea de efecte de răcire ale zonei de tăiere și de a reduce frecarea în zona de contact a materialului prelucrat și scula.
Un varietate de exemple de utilizare tăierii uscate în loc de fluide de tăiere tradiționale sunt curate tehnologia electron-ion, bazată pe prezentarea la zona de tăiere a aerului ionizat si ozonizat.
Mecanismul fizico-chimică a acțiunii mediilor de gaz ionizat (GCI) datorită schimbărilor în condițiile de interacțiune a suprafețelor de contact ale sculei de tăiere cu materialul care este prelucrat, rezultând într-o și uzură scăzută a suprafețelor de așchiere ale sculei. În procesul de tăiere suprafețelor active chimic ale sculei și cipul reacționează chimic cu componentele GCI, formând astfel pelicule de protecție care scut aderența dintre suprafețele sculei și materialul prelucrat.
Proprietățile protectoare ale filmelor formate se găsesc în acele cazuri în care acestea pot suporta sarcini specifice, nu colaps și blochează adrezionnye conexiunea.
După cum se știe, atmosfera de gaz este cea mai favorabilă în ceea ce privește accelerarea reacțiilor chimice și formarea de pelicule de protecție. Mai activ, în comparație cu lichidul de răcire, puterea de penetrare a mediului de gaz care duce pentru a facilita deformarea plastică în zona de deformare plastică a contactului principal și materialele discrete sunt prelucrate și instrumentul, care la rândul său, determină o reducere a tensiunilor interne în stratul de suprafață prelucrată.
O scădere a forțelor de tăiere Fx, Fy, Pz cu 10-30%, în timp ce raportul tradițional lor este stocat. Împreună cu reducerea forțelor de tăiere. a redus gradul de deformare, exprimată prin coeficientul de contracție a chip, și ca rezultat, rugozitatea suprafeței prelucrate în intervalul 15-30%. După cum sa menționat, creșterea viață a sculei este de 2-2,5 ori în comparație cu utilizarea emulsiei sub formă de emulsie și funcționare uscată.
Fig. 1. Schema de alimentare a mediului gazos ionizat cu zona de tăiere
1 gol; Instrument de tăiere 2; Duză 3-plasmatron, sistem de alimentare cu 4 surse a tortei cu plasmă;
5-regulator al presiunii medii de gaz; 6-compresor
Așa cum se arată prin monitorizarea utilizării IGS are un impact semnificativ nu numai asupra procesului de uzură instrument, dar, de asemenea, asupra procesului de cip, schimbarea tipului de chip de pe scurgere-la-chip sau ciobirea elementului. Acest lucru este foarte benefic pentru îndepărtarea cip din zona de tăiere, care este deosebit de important pentru instrumentele în producție automatizate.
Astfel, rezultatele cercetării arată că utilizarea GCI, care constă în aplicarea de aer în zona de tăiere, ionizat și corona ozonat este foarte promițătoare în rezolvarea problemelor de creștere a eficienței instrumentului, lichidul de răcire de înlocuire și de a crea producție ecologică dăunătoare în metal.
Trimiteți-le prietenilor: