Stația mecanică Ishimsky - piese de schimb pentru material rulant

1. Fabricarea de semifabricate (tăiere, forjare, ștanțare)

Semifabricatele sunt tăiate din cerc (max Ø340 mm) pe un ferăstrău cu bandă.

Apoi, semifabricatele se obțin:

- frezare liberă sau prin ștanțare pe ciocane. Încălzirea semifabricatelor pentru forjare se efectuează în cuptoare de gaze de producție proprie. Descărcarea descărcării se face manual.







Stația mecanică Ishimsky - piese de schimb pentru material rulant

- imprimare la cald pe prese în matrițe deschise. Încălzirea semifabricatelor pentru ștanțare se efectuează într-un cuptor cu gaz.

2. Tratamentul termic

Curățarea și ștanțarea uneltelor sunt supuse recoacerii (încălzirea și răcirea cu un cuptor) sau normalizarea (încălzirea într-un cuptor și răcirea în aer). În aceste scopuri se folosesc cuptoare electrice pentru mine.

Prin verificarea durității forjatelor și a forjării, măsurată pe un instrument Brinell, se apreciază calitatea tratamentului termic.

3. Întoarcere (preliminară)

Prelucrarea prealabilă a piesei se efectuează: tăierea capetelor, centrarea înainte de găurirea găurilor, găurirea, găurirea, răsucirea (prelucrarea semifinisată) a suprafețelor exterioare, suprafețele interioare plictisitoare. Operația este efectuată pe un strung CNC. Diametrul maxim al tratamentului este de 700 mm. Lungimea cea mai mare a piesei este de 1500 mm.

4. Întoarcere la finisare

Se efectuează tratamentul final (finisaj) al părților principale ale suprafeței piesei de prelucrat. Operația este efectuată pe un strung CNC.

5. Prelucrarea forajului (găuri tehnologice, facilitarea etc.)

Operația se efectuează pe o mașină CNC cu găurire verticală.

6. Prelucrarea angrenajelor

Cilindri angrenați (angrenaje și transmisii elicoidale):

Numărul de dinți care urmează a fi prelucrați: 6-300

Se realizează tăierea angrenajelor de către mașinile de frezat cu melci pe mașinile de frezat cu angrenaje.

Stația mecanică Ishimsky - piese de schimb pentru material rulant

Diametrul maxim al tratamentului este de 1250 mm.







Lungimea maximă a dintelui de tăiat:

560 mm - coloană vertebrală

400 mm - dinți elicoidali cu un unghi de înclinare de 30˚

310 mm - angrenaj elicoidal cu unghi de înclinare 45˚

Angrenaje conice cu dinte drepte:

Numărul de dinți care trebuie procesați: 10-200

Diametrul de lucru: până la 500 mm

Lățimea cea mai largă a dispozitivului inelar: până la 90 mm

Unghiul conului interior: 4-90˚

Îndoirea angrenajelor conice este efectuată de către incisivi pe mașinile semiautomate dințate.

Angrenaje conice cu dinte circulare:

Numărul de dinți care trebuie procesați: 5-150

Cel mai mare diametru de separare al roților tăiate: 800 mm

Lățimea cea mai mare a unei coroane de viteze: 125 mm

Unghiul conului de separare: 5,5-84 Ugo

Tăierea angrenajelor conice cu un dinte circular este făcută de tăietoare pe mașinile semiautomatice de tăiere a angrenajelor.

7. Lăcătușul (încovoiere și frecare)

Teșiturile sunt înclinate, iar marginile ascuțite sunt rotunjite.

8. Tratarea termică (carburizare, întărire, temperare, sablare)

Uneltele, în funcție de material, sunt supuse unor îmbunătățiri (întărire și temperare ridicată) sau carburizare. Toate operațiunile termice se efectuează în cuptoare electrice cu mină pe aparatele dezvoltate la fabricație.

Ansamblele din oțeluri cimentate sunt supuse cimentării în gaze în cuptoarele electrice ale mufei cu alimentare cu un carburetor lichid (kerosen). Adâncimea stratului de carburizare este evaluată de martorii specimenelor care trec prin carburizare împreună cu roțile dințate.

Uneltele, după carburare, se supun normalizării sau temperaturii ridicate, călirea cu răcire cu ulei și temperatură scăzută.

Toate uneltele după tratamentul termic sunt curățate de scară din unitatea de sablare și sunt supuse unei verificări a durității dinților instrumentelor Rockwell, folosind prisme special concepute și fabricate din fabrică.

9. Șlefuirea (găuri, gâturi, capete)

Șlefuirea suprafețelor exterioare și interioare se realizează pe mașinile de rectificat pentru a obține precizia și curățenia necesare. Lungime maximă de măcinare: 750 mm Diametru maxim de măcinare: Ø200 mm.

10. Întindere (găuri cu orificiu sau gaură spintecată)

Operația se efectuează pe o mașină orizontală.

11. Șlefuirea angrenajelor (trepte cilindrice)

Dinții de angrenaje cilindrice sunt șlefuite pe mașinile semi-automate de șlefuit cu comandă numerică pentru a obține precizia și puritatea necesare.

Diametru maxim de lucru: Ø800 mm

Cea mai mare lungime a unui dinte zdrobit de roți:

220 mm - sprit

212 mm - angrenaj elicoidal cu un unghi de înclinație de 15˚

190 mm - angrenaj elicoidal cu unghi de înclinare a dinților de 30˚

155 mm - roți dințate cu unghi de înclinare 45 °

12. Control final al pieselor

- dimensiunile tehnologice și rugozitatea suprafeței. measurer

- suprafața dinților de pe micro-crăpăturile din dispozitivul UMDZ,

- baterea suprafețelor cu ajutorul indicatorului: ИЧ-02 кл.1 GOST 577-68, mașină de bătut B-10 TU-2-034-216-86,

- abaterea profilului dintelui pe evolventometrul CED,

- deformarea direcției dintelui pe dispozitivul UZP-400

13. Conservarea și ambalarea

Uneltele sunt supuse procesului de conservare conform TI și sunt ambalate în cutii de carton ondulat sau cutii din lemn.

Stația mecanică Ishimsky - piese de schimb pentru material rulant







Trimiteți-le prietenilor: