Site-ul oficial al facultății

Site-ul oficial al facultății

MT 7
Departamentul de Tehnologii de Sudură și Diagnostică

Direcția 651400 "Tehnologii și echipamente pentru construcția de mașini"
Specialitatea 120500 "Tehnologia și echipamentele de sudare"







Direcțiile principale ale cercetării științifice:
  • procese fizico-chimice în sudare;
  • noi metode de sudare;
  • rezistența îmbinărilor sudate;
  • tehnologia și automatizarea proceselor de sudare;
  • diagnosticare, certificare și controlul calității îmbinărilor sudate;
  • proiectare echipamente de sudare.
Formare opțională în următoarele domenii:
  • tehnologie și echipamente de producție de sudura;
  • tehnologii informatice în producția de sudare;
  • controlul, diagnosticarea, certificarea și controlul calității sudurii.

Departamentul a fost fondat în 1931 de profesorii K.K. Khrenov și GA Nikolaev.
Personal didactic: 2 academicieni, 8 profesori, doctori în științe tehnice, 10 profesori asociați, candidați la științe tehnice.

În fabricarea oricărui produs de astăzi folosiți o mare varietate de materiale: metale, materiale plastice, ceramică, materiale compozite și multe alte materiale. Piesele din aceste materiale trebuie să fie conectate împreună. Cea mai obișnuită metodă de obținere a îmbinărilor permanente este sudarea - o metodă fără care este imposibil să ne imaginăm fabricarea marea majoritate a mașinilor și structurilor. Timp de o sută de ani de existență, sudarea a trecut de la un arc electric și o torta oxigen-acetilenă la un fascicul de electroni sau laser, plasmă etc.

Departamentul „Tehnologii de sudare și de diagnosticare“ este fondatorul multor procese tehnologice de tehnologii de sudare și conexe, variind de la fascicul de electroni, laser, contact, arc, sudura, materiale plastice și materiale compozite, sudarea și tăierea țesuturilor biologice în medicina îmbinărilor de testare și diagnosticare tehnologie sudate.

Varietatea metodelor de sudura a necesitat sinteza cunoasterii in diferite domenii ale fizicii, chimiei, matematicii. În timpul sudurii, materialele de împerechere sunt încălzite la o stare lichidă sau de plastic, iar apoi din nou când este răcit devine rigid, formând astfel o legătură permanentă - sudate cusătură. Din fizică este bine cunoscut faptul că atunci când se încălzește materialul crește în volum, iar când este răcit, scade. Cu toate acestea, atunci când nu sudare încălzește întregul volum al materialului, ci doar o parte din ea, ceea ce duce la formarea unor forțe interne considerabile și, prin urmare, la discontinuități interne în material. În plus, în materialul lichid, se produc intensiv procese chimice care își schimbă în mod semnificativ proprietățile. Soluția problemelor complexe de obținere a îmbinărilor integrale fiabile este posibilă pe baza științelor fundamentale. Înainte de sudarea pieselor de prelucrat, acestea trebuie să fie pregătite, de exemplu, tăiate dintr-o foaie. Tăierea materialului trebuie făcută astfel încât deșeurile să fie minime. În plus, este necesar să se proiecteze viitoarea structură sudată astfel încât să fie puternică, ușoară și să îndeplinească cerințele moderne de proiectare. Astfel de cerințe stricte pot fi îndeplinite și combinate între ele numai cu ajutorul sistemelor de proiectare asistate de calculator.







În prezent, întreprinderile moderne operează linii de sudura automatizate și robotizate, a căror gestionare este posibilă numai cu ajutorul sistemelor automatizate de control care utilizează tehnologia informatică. Astăzi, lucrul în producția de sudare necesită instruire în domeniul rezistenței metalelor, științei materialelor, metalurgiei, proceselor termice, ingineriei electrice, electronicii, automatizării, managementului etc.

În ciuda dezvoltării de echipamente de sudare și tehnologie, îmbinările sudate au uneori defecte de diferite tipuri și dimensiuni, ceea ce duce la o scădere a eficienței și durabilitate, și, uneori - pentru situații de urgență. Pentru a exclude punerea în funcțiune a îmbinărilor sudate cu imperfecțiuni nepermise, este necesar să se aplice metode de testare nedistructive pentru acești compuși. Pentru a detecta astfel de defecte, radiații X și radiații gamma, câmpurile magnetice, electrice și termice, se folosesc valuri ultrasonice. Pe baza acestor procese fizice, s-au creat metode de control care permit detectarea defectelor de la o mie de metri la milimetri. Metoda de monitorizare a calității sudurii cu ultrasunete se bazează pe ambiguitatea undelor ultrasonice reflectate într-un mediu solid și în prezența defectelor. Automatizarea procesului vă permite să obțineți un rezultat imediat pe ecran. Dispozitivele captează cu ușurință abaterile de oscilații și vă permit să determinați dacă materialul este sănătos sau bolnav, vor apărea defecte sau nu. Acest lucru este, de asemenea, predat la Departamentul de "Tehnici de sudare și de diagnosticare". La sfârșitul celui de-al treilea an, fiecare student decide dacă să fie un inginer-sudor sau o specialitate majoră, adăugând o specializare în diagnosticare. În cadrul departamentului, studenții decid în mod independent în ce laborator să se angajeze în activitatea științifică, care dintre profesori să se aleagă ca șef al proiectului de curs sau diplomă.

Laboratoarele departamentului sunt dotate cu echipamentul necesar, ceea ce face posibilă desfășurarea studiilor de laborator-educaționale și științifice la nivel modern.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: