Încălzirea podelelor concurează cu tipurile tradiționale de încălzire, creând un regim de temperatură confortabil în cameră. Indiferent de metoda de încălzire prin pardoseală și suportul de căldură folosit, șapa sub podeaua caldă nu numai că formează un strat protector, protejând alimentarea împotriva deteriorării, ci și un element al sistemului de încălzire. Eficiența încălzirii este determinată de respectarea tehnologiei de stabilire, alegerea corectă a compușilor utilizați.
Care este șapa sub podeaua caldă
În procesul de formare a unui sistem încălzit de pardoseală, se folosesc următoarele tipuri de șape, care diferă în funcție de destinație:
- degroșare. Echilibrează diferențele, este baza pentru dispozitivul podelei încălzite. Este turnat peste sol, care îmbunătățește aderența la suprafață. Funcțiile bazei de îndreptare se pot realiza prin plăci de beton care formează o suprapunere sau podele din lemn, pe care se plasează izolația termică;
Șapă - un strat de beton, mortar aplicat pe orice suprafață
- finisare. Este o acoperire protectoare a comunicațiilor de încălzire, care este un element al sistemului de încălzire și asigură uniformitatea transferului de energie termică. Asigură integritatea cablurilor electrice, a conductelor de apă și a covorașurilor de încălzire, care formează baza plăcii sau a laminatului.
Izolarea termică sigură a pardoselii calde, care este baza pentru sapă, precum și pentru montarea conductelor de alimentare și a conductelor de apă, reprezintă un moment serios care oferă:
- reducerea pierderilor de căldură;
- consumul rational de energie;
- distribuția uniformă a căldurii.
Îndeplinirea sarcinilor stabilite se realizează prin aplicarea următoarelor tipuri de izolații termice:
- Penoplex, reprezentând spumă de polistiren extrudat;
- substraturi din materiale de plută;
- penofol, realizat pe bază de polipropilenă.
Sapă clasică pentru podea caldă - ciment-nisip
Stratul de folie aplicat pe suprafața acestor materiale protejează izolația termică de contactul cu soluția și asigură păstrarea caracteristicilor de izolare termică.
Important! Înainte de a umple șapa finală, este necesar să apăsați elementele sistemului de apă, pentru a verifica conexiunile conductelor sub presiune pentru scurgeri.
Asigurarea integrității bazei formate și a absenței fisurilor este asigurată de:
- introducerea în soluția de beton a fibrelor de polipropilenă. O fibră puternică reduce contracția, crește rezistența;
- întărirea suprafeței printr-o rețea. Plasa de metal păstrează natura monolitică a soluției după întărire;
- cusături de compensare. Efectuate pe toate tipurile de baze pentru a preveni fisurarea;
- adăugarea de plastifianți. Acestea măresc calitatea soluției, care, după întărire, este supusă unor diferențe de temperatură.
Următoarele materiale sunt utilizate pentru șpăcluirea:
- Uscat. Se folosește o formulare gata preparată, fără a fi turnată apă pe podea urmată de instalarea placajului sau a foilor de fibre de gips. Baza ușoară reduce încărcătura plăcilor.
Adesea în compoziția șapei pentru podeaua caldă se adaugă plastifianți speciali și se salvează argila expandată de ciment sau piatră zdrobită
- Semi-uscat. O concentrație crescută de ciment Portland și nisip, precum și un volum redus de apă adăugată, asigură o întărire rapidă. Se introduce fibra, care reduce contracția și îmbunătățește rezistența.
- Beton. Compensează diferențele de înălțime. Este pregătit din materialele disponibile. Poate conține argilă expandată, îmbunătățind izolația termică.
Atenție vă rog! Caracteristicile de rezistență ale substratului depind de aplicarea nisipului. Este necesar să se utilizeze nisip cernut anterior, în care nu există rămășițe de vegetație, incluziuni mari de roci, lut și resturi. Nisipul granulat granular asigură o mai bună aderență a ingredientelor în timpul întăririi, crește rezistența.
Șapă uscată pentru încălzire prin pardoseală
O caracteristică deosebită a amestecurilor uscate Knauf utilizate pentru încălzirea apei este absența necesității de apă pentru prepararea compoziției de lucru. "Sandwich-ul" mărit este alcătuit din următoarele straturi:
- Film de protecție din polietilenă, care protejează compoziția de umiditate;
- compoziția uscată pe bază de argilă expandată fină de dimensiuni de până la 4 mm;
- foaie de material care formează o acoperire de finisare.
Întregul șapă este realizat din materiale uscate și este posibilă așezarea unei podele calde pe o șapă uscată
Sub un amestec uscat de argilă expandată, nu este necesară pregătirea specială a suprafeței. Acest lucru asigură posibilitatea formării rapide a unei baze fiabile pentru protejarea rețelei de încălzire și pentru instalarea unui strat de finisare. Avantajele amestecului uscat:
- rate accelerate de formare a bazei;
- instalarea unei plăci de acoperire după o acoperire de argilă expandată;
- lipsa de murdărie în zona de lucru;
- simplitatea umplerii, facilitatea implementării independente a activităților;
- izolare fonică îmbunătățită;
- păstrarea fiabilă a căldurii
- stabilirea diferitelor tipuri de baze;
- compensarea picăturilor de suprafață;
- greutate redusă a compoziției uscate;
- acces ușor la elementele podelei încălzite.
Dezavantaje ale amestecului uscat:
- uscarea prelungită când este umedă;
- formarea de praf în încălcarea tehnologiei de așezare;
- creșterea higroscopicității.
Semineu uscat pe podea caldă
Pentru o podea încălzită cu apă și electrică, se folosește o metodă semi-uscată de formare a unui strat protector.
Metoda semi-uscată de șapă. O cantitate mică de apă este utilizată pentru producție
Acesta prevede utilizarea următoarelor componente:
- Ciment marca M300 și mai sus - 1 parte.
- Nisip mare, fără impurități - 3 părți.
- O fibră reprezentând o fibră injectată într-o cantitate de 400-600 g pe 1 m³ de soluție.
- Apa a fost introdusă până la consistența puțin umedă a compoziției.
Compoziția semi-uscată are argumente pro și contra. Momentele pozitive de aplicare a unui amestec semi-uscat sunt:
- accelerări de întărire;
- caracteristici de rezistență sporite;
- ușoară contracție;
- lipsa fisurilor;
- rezistența la schimbările de temperatură.
Dezavantajele asociate cu particularitățile tehnologiei de stivuire includ:
- rigiditatea compoziției, care este dificil de agitat;
- necesitatea protejării amestecului semi-uscat de umiditatea absorbantă;
- Prezența golurilor cauzate de manipularea necorespunzătoare.
Șapă de beton cu pardoseală caldă
Utilizarea unui șapă de ciment pentru turnarea unei podele calde este o tehnică tradițională de construcție. Înainte de turnarea soluției, este instalată o plasă de armare, ceea ce face dificilă formarea fisurilor. Masivul de beton asigură o protecție fiabilă a conductei de apă, păstrează integritatea sa sub fluctuațiile de temperatură.
Legătura trebuie făcută cu atenție, împiedicând posibilele deteriorări ale cablului
Compoziția de beton conține următoarele ingrediente:
- Binder este ciment M400.
- Umplutură - dimensiune fină de ecranare 4-6 mm.
- Componente plastificatoare care cresc rezistența și accelerează hidratarea.
- Apă, injectată într-o consistență cremoasă de beton.
Calcularea cantității de plastifianți se face în funcție de marca de ciment portland și de grosimea necesară a stratului. Introducerea aditivilor în cantitate de 0,4 kg per sac de ciment M400 vă permite să reduceți grosimea betonului turnat la 30 mm. Proporția amestecării cu ciment este de 4: 1.
Pro-urile amestecului de ciment:
- rezistența la abraziune;
- perioadă lungă de funcționare;
- rezistență ridicată;
- transferul uniform de căldură.
- Creșterea greutății, sporind sarcina asupra elementelor de suprapunere;
- prelungirea durității, ceea ce face mai dificile reparațiile.
Cum să faceți o șapă pe podeaua caldă
Este ușor să umpleți bine amestecul de beton cu mâinile, respectând tehnologia dovedită.
Tehnologia de turnare a pardoselilor pentru podele calde electric practic nu diferă de cea utilizată pentru instalarea unei baze convenționale de ciment
Pachetul de măsuri pentru stabilirea amestecului finit pe podea de apă prevede următoarele etape:
În etapa pregătitoare, care determină durata de viață a fundației, efectuați următoarele activități:
- Eliberați camera.
- Asigurați sursa de alimentare.
- Îndepărtați stratul vechi.
- Aliniați baza, faceți clic pe crăpături.
- Aplicați impregnarea adezivă.
- Montați elementele de încălzire, așezați liniile în funcție de schemă.
- Efectuați marcarea nivelului podelei, care trebuie să fie după umplere.
- Așezați placa de armare.
- Pregătiți un amestec de beton, respectând proporțiile.
- Blocați balizele în pași de 1,5 m.
Plasați soluția finită în următoarea ordine:
- Creați presiune în podeaua caldă.
- Verificați scurgeri.
- Stabiliți și distribuiți uniform amestecul.
- Tumblează matricea, planifică suprafața.
Înălțimea totală a șapei pentru pardoseala electrică este de 5 până la 8 cm
Atenție vă rog! Trebuie să completați în același timp. Aceasta va forma o matrice omogenă.
Etapa finală include:
- Asigurarea imobilității soluției.
- Umidificare periodică.
- Etanșarea defectelor locale după uscare.
Important! Înainte de a efectua lucrarea, consultați cu experții, care este mai bine să faceți în podeaua încălzită în cameră și, de asemenea, ce este mai bine să utilizați compoziția.
Compoziție de șapă pentru încălzire prin pardoseală
Marcajul soluției de beton utilizate pentru dispozitivul podelei cu apă încălzită depinde de zona de utilizare:
- amestec cu marcaj M200 este utilizat în instalații rezidențiale cu încărcătură redusă;
- compoziția mărcii M300 este utilizată pentru podelele de dispozitive ale întreprinderilor industriale.
Dacă trebuie să umpleți suprafețe mari, puteți comanda un amestec gata. În cazul autoproducției, urmați următoarea proporție (pentru 10 kg soluție):
- portland de ciment M300 - 2 kg;
- nisip de 0,8-1 mm în dimensiune - 6 kg;
- apă - până la 2 litri (până la consistența cremoasă).
Cu cât volumul cablului este mai mare, cu atât este mai mare grosimea cravată de beton
Creșterea rezistenței masivului de beton se realizează în felul următor:
- utilizarea de screening fin în loc de nisip. Proporția în acest caz este de 6: 1 (ecranată la ciment);
- prin introducerea unei fibre în soluție. Proporția este de 1,5 dm3 pe o suprafață de 10 m².
Pentru a asigura elasticitatea betonului supus schimbărilor de temperatură, se introduc următoarele:
- plastifianți (conform recomandărilor producătorului);
- adeziv PVA (0,5 litri la 25 kg de ciment);
- sapun lichid (150 ml per sac de ciment).
Important! Odată cu creșterea mărcii de ciment, puterea crește, iar proporțiile se schimbă.
Care ar trebui să fie grosimea șapei podelei calde
Pentru podelele încălzite electric și cu apă, înălțimea minimă și maximă a stratului de beton este reglementată de codurile de construcție. Înălțimea optimă a stratului este:
- dur (beton și beton expandat) - 50 mm;
- finisare - până la 100 mm;
- uscat uscat - 50-70 mm.
În acest caz, pentru distribuirea uniformă a căldurii și încălzirea accelerată, distanța optimă pe cablu sau conductă electrică este de 30-50 mm, inclusiv sub placă.
Atenție vă rog! Reducerea înălțimea stratului poate fi utilizată de un amestec de autonivelant, turnat peste grosimea rețelei de încălzire de 20-25 mm.
Ghidat de recomandări, puteți turna șapa sub podeaua încălzită. Este important să alegeți tipul corect de amestec utilizat, să utilizați materiale de înaltă calitate și să urmați recomandările tehnologice.
Articole similare
-
Si esti un jucator pluses si minusuri de entuziasm prin Internet
-
Robinetele de pe partea laterală a băii sunt principalele argumente pro și contra
-
Pro și contra călătoriei cu trenul, plusurilor și minusurilor
Trimiteți-le prietenilor: