Inima tehnologiei de fabricare a formei flexografice este un fenomen chimic, cum ar fi polimerizarea. Esența sa constă în faptul că sub influența monomerilor fără radiație UV conținute în stratul sensibil al plăcii sunt grupate și formează polimeri stabili.
Sistemul de fabricație a formei fotopolimer în sine include 6 etape consecutive, dintre care trei sunt efectuate pe dispozitivul de expunere.
Expunerea este procesul de expunere a luminii ultraviolete la stratul sensibil al plăcii, rezultând polimerizarea monomerilor liberi. În total, există două faze de expunere a plăcii fotopolimerice.
Expunerea inversă are loc pentru a crește sensibilitatea suprafeței inverse a plăcii, precum și pentru a forma o bază puternică, așa-numita "soclu" și pentru a limita adâncimea reliefului. Cu ajutorul expunerii inverse, este indicată grosimea bazei plăcii, care este egală cu diferența dintre grosimea totală a plăcii și adâncimea reliefului. În procesul de expunere inversă, nu se utilizează negativ și vid. Aceasta determină posibila adâncime a spălării, deoarece chiar dacă durează mult timp pentru spălarea pentru spălare, grosimea bazei va rămâne aceeași. Cu toate acestea, este recomandabil să evitați spălarea prea mult timp, deoarece acest lucru poate deteriora scutirea plăcii în alt mod.
Spre deosebire de iluminarea din spate, expunerea principală provine din exteriorul plăcii, printr-un negativ, care este fixat de un vid. Filmul de protecție este îndepărtat ușor de pe suprafața plăcii chiar înainte de expunere.
Faza luminoasă care trece prin mediul transparent al negativului este refractată și imaginea este formată pe stratul fotosensibil sub formă de conuri. Această imagine este înconjurată de un monomer neuniform. Expunerea principală este considerată completă în momentul respectiv, dacă există o legătură puternică între elementele de relief polimerizat și baza care a fost formată după ce partea din spate a plăcii a strălucit. Cantitatea timpului de expunere poate varia în funcție de producătorul plăcii și de echipamentul utilizat.
După expunere, urmează faza de spălare. Spălarea se realizează cu ajutorul unor soluții chimice speciale care distrug stratul monomer neexpus. La începutul acestui scop, a fost utilizat un amestec de butanol și percloretilena, dar acum, având în vedere tendința de a crește nivelul de protecție a mediului, cele mai multe dintre producătorii refuză să percloretilenă caustică în favoarea unor soluții noi, mai puțin agresive, printre care Optisol-737 (DuPont), INTERSOL (Ohka), Flex-Light Solvit (MacDermid), Nylosolv (BASF) și altele.
Soluția este distribuită uniform pe suprafața plăcii și dizolvă secțiunile nepolimerizate, formând astfel relieful plăcii.
Înainte de uscarea plăcii tratate, este necesară îndepărtarea rămășițelor soluției și a monomerului distrus de pe suprafața sa.
În timpul procesului de spălare, soluția activă, mai ales dacă se utilizează percloretilenă, pătrunde în materialul polimerizat și determină umflarea acestuia. În camera de uscare se evaporă reziduurile lichide de pe suprafața plăcii și stratul superior al reliefului. În timpul uscării, relieful plăcii dă înapoi contracția. Durata acestei etape este determinată prin procesarea gradație tonală raster la porțiuni sub 10%, deoarece acestea se umflă în timpul eluării mai puternice decât punctele semitonuri în umbră și plăci.
După uscare, suprafața matriței este încă lipicioasă. Obiectivul principal al procesului de finisare este acela de a elimina această aderență și de a conferi formei o bună rezistență la solvenții din vopsele. Pentru a face acest lucru, forma flexografică este de obicei prelucrată cu radiație ultravioletă a benzii C. Înainte de aceasta, soluții chimice speciale cu impurități de brom sau crom au fost folosite în trecut pentru finisare. Aceste amestecuri sunt destul de toxice. Ele pot provoca, de asemenea, disfuncții destul de grave ale sistemului respirator la angajații implicați în procesul de prelucrare a plăcilor. Din acest motiv, finisarea chimică nu este practic niciodată utilizată, deși unele organizații uneori încă mai trebuie să recurgă la chimie în cazul unei defecțiuni a dispozitivului pentru prelucrarea ultraviolet C.
De asemenea, merită remarcat faptul că opiniile privind locul acestei etape în procesul tehnologic variază. Unii experți sunt de părere că finisor, în cazul în care intervalul de radiații ultraviolete de C, trebuie efectuată numai după o expunere suplimentară la ultraviolete gama de lumină A. Argumentul aici este presupunerea că în cazul în care aceste operațiuni sunt efectuate în ordine inversă, în relief plăcile pot forma fisuri. Dar până când această opinie este dovedită, producătorii de plăci implementează aceste două etape într-o secvență pe care ei înșiși o consideră cea mai convenabilă și mai corectă.
Expunere suplimentară (finală)
După terminarea tuturor procedurilor de mai sus, monomerii liberi care încă sunt capabili să reacționeze la solvenți chimici pot fi totuși prezenți în relieful formei. În scopul polimerizării finale a tuturor monomerilor, se efectuează o iradiere suplimentară cu lumină UV-A.
Această etapă a procesului tehnologic trebuie să fie alocată o perioadă suficientă de timp (timpul principal de expunere = timpul de expunere suplimentar). Expunerea Shorter duce la rigidizarea mai nefatal a plăcii de relief, care în continuare va însemna sensibilitate la solvenți și mai puțin rezistență crescută la solicitări mecanice în timpul funcționării.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: