CORESPUNZAREA CURĂȚILOR - CURĂȚAREA SAU FREZAREA?
În stadiul actual de dezvoltare a proiectului de masini-unelte CNC, scule de tăiere, aplicarea unor noi tehnici de acoperire și de prelucrare rezistente la uzură deschide noi oportunități pentru instrumente de tăiere de metal utilizate la fabricarea diferitelor produse mai complet și eficient.
Adesea, atunci când prelucrarea pieselor pe mașini de frezat grup, este necesar să se facă găuri de diferite diametre, principala metodă de care este de foraj. Acest tip de prelucrare necesită o gamă largă de scule de tăiere și auxiliare, deoarece fiecare burghie este proiectată să producă găuri de un anumit diametru.
O alternativă la găuri de foraj la metoda de prelucrare superficială este măcinarea cu interpolare elicoidală (1), în care formarea găurii are loc prin combinarea mișcarea axială a sculei cu mișcarea în spirală a axei sale.
Această metodă este mai versatil și permite prelucrarea găurilor de diametre diferite, găuri în trepte și de multe ori, în funcție de cerințele de desen, poate înlocui operațiune plictisitoare. Toate cele de mai sus, la rândul său duce la o scădere în intervalul instrumentului utilizat și reducerea totală part-time.
Un exemplu de interpolare metoda elicoidală poate servi ca o serie de freze DIJET ferme (Japonia), proiectat special pentru prelucrarea aluminiului (Fig. 2), permițând prezența funcției în sistemul de control al mașinii pentru a produce găuri de frezare la o adâncime de 3 diametre în intervalul 5-32 mm.
Ca exemplu tehnologic, luați în considerare prelucrarea unei părți din aliaj de aluminiu cu trei găuri cu diametrul de 30 mm pe un plan cu diametre de 10, 12,5 și 15 mm.
Datele obținute sunt prezentate sub forma unui tabel (tabelul 1).
După analizarea rezultatelor, putem concluziona că metoda de găurire neobhodimoimet trei burghiu diametru corespunzătoare, trei seturi de scule auxiliare și având trei sloturi libere în magazia de scule a mașinii. prelucrare Hole se desfășoară în această metodă fiecare instrument individual pentru schimbarea instrument ulterior, la sfârșitul fiecărui ciclu.
Orificiile de prelucrare în metoda de frezare cu interpolare prin șuruburi se efectuează cu un singur tăietor, nu necesită schimbarea sculei și, în unele cazuri, este cea mai potrivită și mai rentabilă. Nomenclatorul sculelor de tăiere și auxiliare utilizate este redus, timpul total de prelucrare a piesei este redus (8,2 secunde, ceea ce reprezintă 44% comparativ cu forarea). Ca urmare, costurile pentru achiziționarea unui instrument costisitor și producția părții în ansamblul său sunt reduse.
Caracteristica complexă a sculei utilizate în prelucrarea pe mașini CNC este stabilitatea sa dimensională, care asigură un ciclu complet de prelucrare a uneia sau mai multor părți din câmpul de toleranță stabilit.
Teste comparative ale tăietori efectuate în condiții de producție a arătat că rugozitatea suprafeței (Figura 5) și geometria (fig. 6) se obține la suprafață suficient de rigid sistem SIDA rămân neschimbate pentru o lungă perioadă de timp.
În concluzie, aș vrea să remarcăm că metoda de obținere a găurilor prin frezare cu interpolare cu șuruburi creează o concurență serioasă în ceea ce privește forarea la prelucrarea pieselor corpului. Posibilitatea de a obține găuri în diferite scopuri cu caracteristici diferite o face mai versatilă în aplicare. Reducerea nomenclatorului instrumentelor de tăiere și auxiliare, reducerea timpului total de prelucrare crește semnificativ productivitatea procesului și reduce costul de fabricație a pieselor.
Trimiteți-le prietenilor: