Metoda de fabricare a cojilor

TITARENKO OLEG MATVEEVICH

AMETOV VILOR FEMIEVICH

B21D5 - îndoire foi de metal de-a lungul liniilor drepte, cum ar fi pentru a forma coturi simple, (B21D 11 / 06- B21D 11/18 take prioritate; tratament B21D 19/00 margini; foaie de metal gofrare B21D 13/00)







B21C37 / 08 - fabricarea țevilor prin sudare sau cusături de lipit (sudare sau lipire B23K)

Invenția se referă la formarea de metal, în special la o tehnologie de obținere a vaselor sudate. Scopul invenției - precizie îmbunătățită și metal de economisire. Pentru cochilie planseului este produs prin laminare două sectoare. Raza fiecăruia dintre sectoarele 1-5% mai mică decât raza predeterminată a manșonului. Sectoarele distribuie după laminare pumn la o rază predeterminată (în domeniul elastic). După distribuirea sectorului este fixat pe poanson și hrănite pentru prelucrarea muchiilor. procesare margine se realizează în stare zanevolennom, utilizând ca bază față de capăt a perforatorului. După scoaterea din perforatorul colectat din sectoarele de tubaj longitudinale cordoanelor sudate și calibrate. In timpul procesului de fabricare a manșonului datorită razei de îndoire a sectoarelor de pe raza nominală mai mică a bucșei, forma manșonului în zona de sudură este aproape plat, există defecte semnificativ mai mici, cum ar fi fisurile și porii. Când marginile prelucrare, de exemplu prin frezare, freza este coborâtă la capătul poansonului este fixat în sistemul de coordonate care rezultă din setările aparatului. Rezultant se adaugă distanța de coordonate de la capătul poansonului la centrul său. Totalul de coordonate este coordonatele exacte ale secțiunii shell la care o alocație de măcinare succesive de prelucrare a muchiilor. 6 bolnav.

09) (И) А1 (51) 5 В 21 С 37/08 В 21-D 00

LA UN CERTIFICAT DE BOTOMENIE

1 este o diagramă a rulajului sectorului; Figura 2 â € „sector diagramă de distribuție cilindrice pumn; 3 - aceeași, vedere laterală; 4 - proces mecanic obrabot „ki muchii; 5 - schema manșonului de sudura sectoarelor IE; 6 - calibrarea circuitului de manta.

PRIVIND INVENȚIILE ȘI PREZENTARILE

În cadrul Comitetului de Stat pentru Știință și Tehnologie al URSS (21) 43.57596 / 25-27 (22) 04.01.88 (46) 23.03.90. Bull. M 11

(71) Asociația de producție Volgodonsk energetichvskogo atomic inginerie "ATOMMASH" (72) L.A.Epihin, A.I.Merenkov, V.N.Moskalev, A.I.fedotchev și O.M.Titarenko V.f.Ametov (53) 621,981,1 (088,8) (56) Korsakov VS и др. Tehnologia construcției reactorului. M. Atomizdat, 1977, p. 158-161, 5 6.2, Fig. 6.1 și

6.2. (54) METODA DE FABRICAȚIE A CASĂRII (57) Invenția se referă la tratarea metalelor prin presiune, în special la tehnologia de obținere a vaselor sudate. Scopul invenției este de a îmbunătăți acuratețea și economia metalelor. Pentru obținerea cochiliei de la ghilot, două sectoare sunt realizate prin laminare. Raza fiecărui sector este de 1-5 l, mai mică decât raza specificată a cochiliei. Sectoarele după laminare sunt distribuite printr-un pumn la un nivel predeterminat. Invenția se referă la tratarea metalelor prin presiune, în special la procedeele tehnologice de obținere a recipientelor sub presiune sudate.

Scopul invenției este de a spori acuratețea producției și de a economisi metalul.

A doua rază (în domeniul elastic).

După distribuirea sectorului este fixat pe poanson și alimentat la prelucrarea .mehanicheskuyu margini. procesare margine se realizează în stare -zanevolennom, utilizând ca bază față de capăt a perforatorului. După scoaterea din perforatorul colectat din sectoarele de tubaj longitudinale cordoanelor sudate și calibrate. In timpul procesului de fabricare a manșonului datorită razei de îndoire a sectoarelor de pe raza nominală mai mică a bucșei, forma manșonului în zona de sudură este aproape plat, există defecte semnificativ mai mici, cum ar fi fisurile și porii.

La prelucrarea marginilor, de exemplu prin frezare, când tăietorul este coborât pe capătul pumnului, coordonatele obținute în sistemul de reglare a mașinii sunt fixe. La coordonate obținute se adaugă distanța de la capătul pumnului la centrul său.

Coordonarea totală este coordonata exactă a secțiunii cochiliei, la care alunecarea de margine este măcinată succesiv. 6 bolnav.

1551439 Esența metodei este că pentru a obține de la foaie ambele! Modelele de rulare 1 prin laminare sunt fabricate (pentru sectorul 2, a cărui rază este cu 1Q mai mică decât raza specificată a carcasei.

Veltsovku realizată într-o moară de îndoire cu rolele 3. Apoi, fiecare dintre sectoarele este setat la scula (2) și mobil în cadrul

4 perforatoare 5 prin strângerea șuruburilor

6 distribuiți sectorul la raza dată (în domeniul elastic). fixarea de la manșonul din dispozitiv se face prin arcuri 7 și legături sudate

8 care sunt sudate pentru a păstra forma sectorului. Apoi, dispozitivul, împreună cu sectorul fixat în el, este instalat pe mașina de găurit sau pe mașina de frezat (figura 3), iar sectoarele longitudinale ale sectorului sunt tratate folosind







6 buc suprafața de capăt a pumnului.

P urmează poanson sector îndepărtarea sobi.r eliminat din sectoarele de tubaj 25 și odolnymi cusăturile, îmbinările curățate, calibrate și rmoobrabatyvayut m sudate în tambur pentru f rmy cilindric x în zona de sudură (5).

În procesul de laminare, se fabrică inițial sectoare cu o rază de 1-54 mai mică decât raza specificată a carcasei, precizia de fabricație din camioanele de pe rulourile de F2F produse în serie. Dacă raza sectorului este de 2 o 35 și depășește raza nominală a cochiliei, atunci atunci când asamblați sectoarele, muchiile vor fi sub un unghi mai mic de 180

Dacă raza sectorului este de 23 mai mică decât raza nominală a cochiliei, atunci omensul se va converti la un unghi mult mai mare de 180

Trebuie remarcat faptul că la marginile sectoarelor se datorează, practic, schimbarea condițiilor. (așa-numitele "efecte de margine") cu o rază de curbură întotdeauna mai mică decât în ​​partea mijlocie a sectorului. Pentru a reduce această abatere a formei sectorului față de cilindru, sectoarele sunt formate din foaie, mai lungi decât perimetrul necesar al sectorului, urmată de tăierea ambelor capete.

0 | dnako această tehnică reduce cantitatea de doar câteva capăt „razgibki“, adică ak ca cu obrabotk1e mecanică și în special atunci când flacără tăiere îndepărtarea Adera pro- a tensiunilor interne și o nouă deformare se termină spre îndreptare a rolelor metalice îndoite.

Dacă sectoarele sunt îndoite de o rază ceva mai mare decât raza nominală a cochiliei, efectul

Plăcile "plate" agravează doar curbura locală a formei cochiliei, și tocmai în cea mai periculoasă zonă a îmbinării sudate, plierea r. curbură obținută prin creșterea razei de îndoire în cadrul toleranței.

Dacă sectoarele sunt îndoite pe o rază puțin mai mic decât diametrul nominal al manșonului, modificarea curburii marginilor de fapt existente, prin efect de margine se scade din modificarea curburii în cadrul toleranței în timpul măcinării. Învelișul formei în zona de sudură este aproape plat după sudare poate fi ușor calibrat pe role.

În acest caz, în zona de calibrare în sudură având defecte semnificativ mai mici, cum ar fi fisurile și porii, datorită unei scheme de deformare mai optimă (predominanță în zona de sudură variind lin tensiune de întindere).

În ceea ce privește reducerea propusă a razei formării, aceasta se datorează câmpului de toleranță pentru raza sectorului rezultat de +23 și reducerea minimă necesară a razei de 13 (conform datelor practice). În acest caz, este garantată o fixare liberă, cu un spațiu liber în dispozitivul de fixare și nu este necesar un efort semnificativ pentru dispensarea și fixarea marginilor.

Un exemplu. Utilizarea metodei propuse pentru fabricarea unei cochilii sudate 1 cu o rază internă

1980-1900 mm. Astfel lungimea foii original este ales ceva mai mare decât lungimea predeterminată a sectorului baleiere. De exemplu, în timpul laminării sectoarelor dintr-o foaie de grosime de 40 mm a cotelor pentru prelucrarea ulterioară a marginilor pentru a asigura perimetru precis, de asemenea, permisă de 20-40 mm, pe fiecare parte.

Apoi, fiecare dintre sectoarele sunt alternativ plasate în dispozitivul (2) și mobil în cadrul 4 datorită comprimării șuruburilor 6 tsilindri5 cal pumn pentru a distribui eadannono mărimea razei interioare.

În procesul de fixare a muchiilor sectorului produc decalaj de dozare shupom între (Do suprafeței exterioare a poansonului și suprafața interioară a sectorului. La 20, dacă valoarea diferenței de la site-urile selectate depășește 1 mm, regiunea sector în acest loc legăturile trage punch, și apoi fixa poziția prelucrați 25 muchii.

În cazul în care se formează învelișuri neregulate cu pereți subțiri subțiri, este posibilă fixarea sectorului în adaptare cu șape sudate suplimentare Z0

8, care contribuie la menținerea formei sectoarelor în timpul sudării lor °

Apoi, dispozitivul împreună cu sectoarele fixe în acesta este montat pe o masă sau o mașină de alezat cereale Frey 35 (Figura 3) și tratat cu muchiile longitudinale ale sectorului.

software curent la fabricarea dimensiunii poanson de la capătul său superior la centru, la care diametrul format 40 bot exterior (toleranță dimensională la 0,25 mm) și suprafața frontală paralelă a poansonului și baza inferioară a sculei (nonparallel la

«+ 0,5 mm) permit mai precis asigurarea perimetrului sectorului prelucrat atunci când reglați scula din baza reală - capătul pumnului.

În acest caz, capătul dispozitivului de frezat este micșorat de mișcarea verticală a capului de tambur până la capătul penei și această coordonată este fixată în sistemul de reglare a mașinii.

După aceea, la coordonatele de bază se adaugă o distanță cunoscută și corect furnizată de la capătul pumnului la centrul său (mărimea de bază bătută la capătul pumnului).

Coordonata rezultată este coordonata exactă a secțiunii de coajă, la care se măcește succesiv alocația pre-stânga pentru prelucrarea marginilor.

Calculele și experimentele au arătat că, în considerare în acest exemplu, dimensiunea învelișului atunci când se apasă poansonul împotriva sectorului de generare inferior și marginile sale, iar diferența maximă permisă

ro de dimensiunea nominală nu depășește 2 mm, iar neparallelismul marginilor prelucrate și axa sectorului nu depășește +0,25 mm.

Sectoarele astfel produse sunt scoase din sculă, asamblate într-o carcasă și etanșate de cusături longitudinale (fig.4).

Cusăturile de sudură sunt curățate, tratate termic, controlate și apoi sudate pe o rolă calibrată pentru a asigura o formă cilindrică în zona de sudură (figura 5).

Utilizarea metodei propuse oferă o cochilă sudată cu o precizie a perimetrului de până la 6 mm. și abaterea de la cilindricitate la

1,5-2,0 mm. obiectul invenției,

procesul de fabricație manta care include rulare a sectoarelor de prelucrare foi margini sectoare cu îndepărtarea cotelor, asamblare. sudură și calibrare sectoarele afidelor și h și shiysya w în care, pentru a crește precizia și a salva metal, rulare a fiecărui sector se realizează la o rază la o rază predeterminată manta mai puțin 1-5F, .-. apoi distribuie sector poanson la o rază predeterminată, acesta este fixat în raport cu perforatorul, dar conturul și produc prelucrarea marginilor, folosind ca suprafață de capăt de bază a poansonului, valoarea luată de marginile indemnizației se determină ca suma distanțelor dintre capetele poansonului și scula de prelucrare și p distanța normală între sfârșitul poanson și centrul său.

Ordine 294 Circulație 489 Abonament

Comitetul de Stat pentru Invenții și Descoperiri din cadrul Comitetului de Stat pentru Știință și Tehnologie al URSS.

113035, Moscova, Zh-35, Raushskaya Nab. d. 4/5

Producția și editarea complexului "Brevet", Uzhgorod "st. Gagarin, 101







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: