Interesul producătorilor ruși la elastomer termoplastic este justificată: „cauciuc din plastic“ combină un set de avantaje evidente: ușurința de prelucrare în comparație cu cauciuc, ecologic rezistență, de mare, durabilitate, etc ...
+7 (846) 977 02 15
+7 (846) 932 05 84
Vânzare și stoc în Samara!
Și nu este surprinzător faptul că procesoarele tot mai multe materiale plastice, care doresc să îmbunătățească calitatea și comercializare a produselor sale, să introducă aceste materiale avansate în producție.
Tipuri de TEP
În funcție de componenta care formează baza elastomerului termoplastic, se disting următoarele grupuri de TEP:
- stiren - pe baza de cauciuc stiren;
- poliolefină pe bază de cauciuc EPDM;
- poliuretan - pe bază de poliuretan;
- poliester - pe bază de poliester;
- TEP bazate pe PVC. Grupul este denumit uneori materiale compozite.
Componentele care stau la baza TEP determină proprietățile și aplicațiile acestora. Tabelul 1 vă permite să comparați grupurile principale între ele, atât prin proprietăți, cât și prin metode de procesare.
Tabel. 1: Compararea proprietăților diferitelor grupuri de TIC.
Straturile TEP
elastomeri stiren termoplastic. Principalele avantaje ale acestui grup de materiale sunt larg domeniu de temperatură de funcționare, o gamă largă de duritate Shore A, adeziunea la un material plastic dur și având urme transparente. Plastic TECS component stiren le poate procesa ușor și economic, folosind metode standard. Posibila reciclare completă a acestor materiale, și își păstrează proprietățile lor de cauciuc cum ar fi (elasticitate, forme de deformare Pas, moliciune).
Distingem două grupe majore TECS stiren: stiren-butadienă-stiren (SBS) și stiren-etilenă-butadienă-stiren (SEBS), în funcție de faza de plastic.
Faza elastomerică a SBS este amestecată omogen cu faza de material plastic, care are de obicei o natură poliolefinică sau stirenică.
- temperatura de operare de la -50 la 70 ° C;
- Grosimea Shore A de la 25 la 95;
- rezistența la o serie de substanțe chimice (alcalii, acizi, alcooli, detergenți etc.);
- proprietăți de izolare termică și electrică ridicată;
- excelenta colorabilitate;
- procesabilitate bună;
- elasticitatea la temperaturi scăzute;
- procesare secundară bună, cu păstrarea elasticității și a temperaturii;
- instabilitate la radiații ultraviolete și ozon (ca aditivi de ieșire);
- contracție 0,4 - 1,5%
Injectarea turnării:
- temperatura de topire 140-190 ° C;
- temperatura matriței este de 20 ° până la 40 ° C.
- temperatura de procesare 150 ° -180 ° С.
- mobilier (amortizoare pentru paturi, roți);
- bunuri de uz casnic (covorașe de duș, mânere de unelte, părți moi de scule pentru gunoi, perii etc.);
- echipamente agricole (garnituri pentru atomizoare lichide);
- jucării (roți, pixuri, scaune, "surprize" de cauciuc etc.).
Faza de materiale plastice din ele este de obicei poliolefinică.
- temperatura de funcționare de la -50 / -40 la + 90 / + 140 ° C;
- contracție 0,8 - 2%;
- Grosimea Shore A de la 25 la 95;
- elasticitate și miezime ridicată;
- rezistența chimică;
- lipsa de gust și miros;
- un număr de mărci este permis să intre în contact cu produsele alimentare;
- buna aliniere cu poliolefine;
- pot fi transparente;
- culori vii în timpul picturii;
- rezistența la intemperii, rezistența la ozon, rezistența la radiații UV și îmbătrânirea este mai mare decât cea a SBS;
- alternativă la cauciuc și PVC.
Injectarea turnării:
- temperatura de topire: 170-210 ° C;
- temperatura mucegaiului: 20-40 ° C;
- temperatura de prelucrare 150-210 ° C;
Pentru a îmbunătăți procesabilitatea, acestea sunt amestecate cu SBS și alte materiale.
Ele sunt utilizate în compuși de turnare și ca elastici și aditivi de modificare a materialelor termoplastice. Au un domeniu larg de aplicare:
Trimiteți-le prietenilor: