Mașină de sudura cu tub, portal de construcții

Foarte des, proprietarii trebuie să construiască, să repare sau să înlocuiască conducta atât în interiorul clădirii cât și pe stradă. Dacă doriți să realizați o instalare de calitate a conductelor într-un singur sistem, veți avea nevoie de o mașină de sudură specială. Calitatea sudării conductelor depinde de rezistența la uzură a structurii, de protecția ridicată a produselor de influențele externe, izolarea, durabilitatea, conservarea pe termen lung a căldurii și mulți alți factori. În acest articol vom discuta despre dispozitivul și tehnologia mașinii de sudură a țevilor, vom lua în considerare schema de fabricare independentă a acestui dispozitiv și caracteristicile utilizării acestuia.

Caracteristicile utilizării aparatului pentru sudarea țevilor

Echipamentul pentru sudarea țevilor este, de obicei, necesar atunci când se repară de comunicații sau se înlocuiesc țevi. Se utilizează pentru construcția unei conducte de apă într-un apartament sau într-o dachă, pentru construirea unui sistem de încălzire și udare. Alimentarea cu apă este stabilită din conducte speciale, colțuri, teuri, cruci. Aceste elemente sunt sudate într-o singură unitate și se obține un sistem închis etanș.

La instalarea țevilor se utilizează mai multe tipuri de sudură: manșetă, capăt și soclu. La sudarea cap la cap nu sunt necesare detalii suplimentare, deoarece țevile sunt sudate în îmbinare. Pentru sudarea socketului și prizei este necesar să se utilizeze mitinguri și cuplaje.

Există mașini de sudat manuale și mecanice. Dispozitivele mecanice de sudare sunt concepute pentru sudarea țevilor de la 40 de milimetri și mai sus. Acest dispozitiv este foarte convenabil atunci când este necesar să se facă un efort ridicat de aliniere a țevii și a fitingului. Masina de sudat manual este potrivita pentru sudare. Acest tip este destinat țevilor cu o dimensiune mică - de până la 50 milimetri. Dar, acum, astfel de mașini sunt produse pentru orice gamă de țevi, atunci când se utilizează sudura cu fitinguri, adică până la 125 milimetri.

Aparatul pentru sudarea țevilor include tălpi, duze și teuri de încălzire cu diametre diferite. Principiul de funcționare a unui astfel de dispozitiv este similar cu cel al unui fier convențional, dar mașina de sudat are două tavi, sub care se montează un element separat pe corp. Cortul rotund este destinat pentru încălzirea țevilor și a fitingurilor care sunt fuzionate într-un singur sistem.

Instrumentul este conectat la o priză electrică înainte de utilizare. Dispozitivul are cuiburi, unde trebuie să introduceți duze speciale cu același diametru ca diametrul conductelor viitoare, pe care le veți conecta. Țevile trebuie fixate la aceste duze cu capete care urmează să fie sudate. Prin urmare, duzele sunt încălzite lent.

După aceasta, trebuie să setați temperatura necesară, precum și rata de încălzire și răcire. Dispozitivul cu atașamente este încălzit timp de aproximativ treizeci de minute. Procesul de sudare durează puțin timp. Revedeți cu atenție modul de temperatură dorit și ritmul de încălzire, deoarece este imposibil să încălziți din nou conductele. Bucățile încălzite ale țevii pot fi îndepărtate într-un moment în care sunt gata să înceapă să se topească. Acestea trebuie să fie conectate imediat.

Diferitele modele au rate diferite de putere și de încălzire, care depind de diametrul țevilor de sudat și de scopul dispozitivului. În acest caz, aparatul pentru sudarea țevilor nu este diferit. Dacă utilizați un ritm incorect al încălzirii, conexiunea se va dovedi a fi fragilă și scursă. Pentru aceasta, este necesar să se ia în considerare diametrul țevilor, mărimea armăturii și alte caracteristici. Pentru a conecta țevile, utilizați fitinguri. Liniile lor sunt introduse în țevi și, atunci când sunt topite, formează o suprafață integrală.

Fitingurile pot fi diferite, dar diametrul trebuie selectat în funcție de diametrul țevii. La instalarea conductelor de apă, utilizați supape de oprire sub formă de supape și dispozitive de fixare, fixând conductele în diferite direcții. Ca urmare, trebuie obținută o conexiune sigură și sigilată, care nu poate fi separată.

Cum se face un aparat pentru sudarea țevilor

Mai întâi trebuie să pregătiți toate elementele de care aveți nevoie pentru a crea o mașină de sudură pentru țevi. Veți avea nevoie de un fier de călcat. De asemenea, trebuie să comandați un dispozitiv de strunjire pentru două vârfuri pentru fitinguri și țevi, sub piuliță și sub suflare. Măsurați diametrul chiar pe țeavă. Puteți folosi un termocuplu din cromel-aluminiu sau cu cadru deschis. Înainte de a începe, citiți cu atenție toți pașii pentru a înțelege ce articole puteți utiliza în continuare.

Puteți utiliza fierul de cărbune de 800 de wați, care este dotat cu un radiator tubular electric într-o carcasă din aluminiu. Pentru aceasta, este necesar să se elimine tot excesul de la placa de fier, adică regulatorul său de temperatură. Apoi am tăiat margini inutile. Ca rezultat, ar trebui să aveți o sobă regulată cu un încălzitor.

O gaură în placa de 6 mm în diametru și cu șurub papuci pentru șuruburi. Pe partea opusă a plăcii de duze este necesară pentru a face o gaură, astfel încât să puteți instala un termocuplu în ea. Puteți lua o mulțime de termocuplului din două fire ei sudate, se taie lungimea necesară și se introduce în placa de fier gaura de montare. Dar trebuie să fie pre-inserat tub de mică pentru a izola electric temperatura corpului plăcii.

Toate elementele unui dispozitiv autonom făcut pentru țevi de sudură trebuie colectate în carcasă. Ai nevoie pentru a atașa un termocuplu la o lungime de cablu ecranat de 1 metru, iar elementul de încălzire cablu cu două fire și 1 metru lungime. Tot ceea ce este de ieșire prin gaura din mâner, care este fixat pe carcasa exterioară cu ajutorul șuruburilor și M4 este realizată din fibră de sticlă până la 4 milimetri grosime.

Între placa cu termocuplu, vârful și carcasa există spațiu, care trebuie umplut cu un izolator termic, de exemplu, vată de bumbac de azbest. Vârfurile care ies în spatele carcasei trebuie să fie izolate termic din acesta. Diametrul găurii din carcasă trebuie să fie cu 10 milimetri mai mare decât diametrul vârfurilor.

Termostatul trebuie plasate separat, într-o carcasă specială din plastic care pot fi lipite de Plexiglas 5 mm grosime, folosind dicloretan. Pentru a indica faptul că puteți utiliza săgeata priborchik din vechea magnetofon. Acest indicator este dotat cu două sectoare, pe scara - galben și roșu. Între ele este o marcă zero, ceea ce corespunde la 270 de grade, și este temperatura cea mai optimă pentru sudare.

Sectorul roșu are o temperatură mai mare decât cea normală, iar cea galbenă este mai mică. Un rezistor variabil reglează temperatura. Axa sa este expusă în afara carcasei unității termoregulatoare. Pentru semnalizarea suplimentară se poate folosi un LED roșu care arată timpul în care elementul de încălzire este în funcțiune. Când LED-ul se oprește, înseamnă că elementul de încălzire este deconectat.

În primul rând, temperatura va fi mai mare, apoi sub valoarea setată. Dar pentru aceasta este necesar să așteptăm ca sistemul să se calmeze. Atunci când mașina de sudura pentru țevi de propilenă este încălzită bine și diferența dintre căderile de temperatură devine foarte mică, puteți începe sudarea. Sistemul este alimentat de o tensiune bipolară. Termocuplul este conectat la blocul termoregulatorului printr-un cablu ecranat, pentru a reduce interferența de la cablul de alimentare al încălzitorului electric tubular. Apropo, nu puteți pune indicatorul, deoarece este un serviciu suplimentar, astfel încât atunci când lucrați să vedeți cum se comportă temperatura.

Mașină de sudat pentru țevi de sudură

În primul rând, trebuie să înțelegeți că pentru sudarea țevilor ar trebui folosite elemente tranzitorii - colțuri, teuri, cuplaje etc. Țeava este întotdeauna încălzită din exterior, iar elementele de legătură sunt din interior. În alt mod, țevile nu pot fi sudate. Niciodată nu încercați să gătiți o țeavă cu o țeavă unul la altul în fund. Desigur, puteți să le lipiți în acest fel, dar mai devreme sau mai târziu, conducta de apă va izbucni și va trebui să vă confruntați cu anumite dificultăți.

Înainte de a începe lucrul, este necesar să pregătiți un dispozitiv de sudură. Este de dorit să o fixați în suport sau pe cadru. Acest lucru este necesar pentru confort, deoarece în timpul instalării pentru încălzire, anumite forțe vor fi aplicate părților care vor fi transferate pe dispozitiv. După fixarea mașinii de sudură pentru țevi de sudură, încălzitorul trebuie fixat cu o pereche de încălzire adecvată - un cuplaj și un dorn. Cu ajutorul comutatorului de comutare trebuie să setați o temperatură adecvată pentru încălzire și să porniți aparatul.

Pentru sudarea corectă a țevilor, trebuie să respectați două reguli - respectați cu atenție timpul de încălzire al materialului și regimul de temperatură. Dacă acordați atenție duzelor instrumentului, veți observa că o parte este făcută pentru încălzirea diametrului exterior, iar cea de-a doua - pentru diametrul interior. Astfel de țevi nu pot lipi îmbinarea în îmbinare. Dacă doriți să sudați două conducte drepte, ar trebui să folosiți un ambreiaj special.

În duza pentru fierul de lipit, este necesar să introduceți simultan conducta și elementul de conectare de pe ambele părți. Acestea ar trebui să fie presate în duza cu un mic efort, până când acestea sunt introduse în restrictor. Apoi, rețineți câteva secunde, scoateți țevile încălzite de la instrument și conectați-le. Merită menționat faptul că acest moment este foarte important, deoarece nu trebuie doar să conectați conductele împreună, ci și să le asigurați în siguranță pentru zece până la douăzeci de secunde. Chiar și o ușoară schimbare poate duce la o încălcare a etanșeității articulației.

Apropo, picăturile de apă au același efect la repararea sistemului de alimentare cu apă. La temperaturi ridicate, forme de abur, care vor împiedica îmbinarea conductelor într-un singur întreg. Puteți folosi o prăjitură de pâine, care trebuie umplută într-un tub. Acest lucru vă va oferi câteva zeci de secunde suplimentare, în acest timp trebuie să aveți timp să gătiți totul. Pentru blocaje nu vă puteți îngrijora - miezul se dizolvă complet după apă.

Acordați atenție perioadei de încălzire a țevilor. Timpul trebuie să depindă de diametru. Dacă intenționați să încălziți conductele groase - va dura mai mult timp. De exemplu, o conductă cu un diametru de 20 milimetri ar trebui încălzită timp de câteva secunde și o conductă cu un diametru de 32 milimetri - timp de 5-6 secunde. Dacă depășiți acest proces, riscați să topiți gaura internă, dar dacă sunteți subexpusă, veți obține o îmbinare de calitate slabă.

Trebuie remarcat faptul că orice material cu încălzire are proprietatea de a se extinde. Țevile nu fac excepție, când sunt încălzite, fiecare metru este alungit cu aproximativ 5 milimetri. Dacă intenționați să proiectați și să implementați o conductă de apă pentru sistemele de apă caldă și încălzire, este foarte important să vă gândiți că conductele se pot extinde la o anumită temperatură. Amintiți-vă că conductele de polipropilenă nu pot fi utilizate fără încălzitor!

Merilon lasă un mic spațiu liber conductei și îl izolează de efectele factorilor externi. În plus, puteți strânge țeavă folosind clipuri speciale cu cleme. Este de remarcat faptul că tuburile armate sunt prevăzute cu o expansiune semnificativ mai scăzută a temperaturii în comparație cu țevile standard. Din acest motiv, dezvoltatorii de țevi armate le numesc stabili (cu încălzire și răcire, lungimea inițială a țevii rămâne practic neschimbată).

Instalarea țevilor se realizează prin secțiuni care sunt montate cu un dispozitiv pentru sudarea țevilor metalice, cu tamburi și fitinguri. În mod tipic, țevile sunt atașate la pereți cu cleme, care sunt fixate bine pe perete și conducta este tăiată în ele. În case particulare, țevile nu sunt aduse la cazan, ci sunt conectate prin fitinguri cu o conductă metalică de 1,5 metri, care este conectată la încălzitorul propriu-zis.

Secvența de lucru pentru sudarea țevilor

După ce ați făcut o mașină de sudura auto-confecționată și ați familiarizat cu particularitățile acestei proceduri, puteți începe să lucrați. Sudarea țevilor cu ajutorul echipamentelor speciale se realizează în următoarea ordine:

Înainte de sudare, încearcă să practici. Pentru a face acest lucru, puteți cumpăra un pic mai multe accesorii și tăiați câteva bucăți din conductă. După o astfel de pregătire, veți avea experiență în lucrările de sudură și încrederea în propriile dvs. abilități.
Deci, atunci când lucrați, nu sunteți confuz, pregătiți toate elementele în prealabil. Realizați măsurătorile specificate. Tăiați bucățile de țevi ale spatelui dat. Așezați fitingurile și piesele de țeavă în ordinea în care vor fi sudate împreună. Această abordare va elimina posibilitatea conectării incorecte a părților din circuitul dvs. Conexiunea filetată se poate desprinde sau remake, dar elementele sudate nu mai sunt supuse dezasamblării.
Capetele țevilor și soclurile fitingului trebuie să fie curățate de murdărie și praf, de preferință curățate cu alcool sau apă cu săpun, apoi asigurați-vă că ați uscat. Dacă suprafața este uleiul și grăsimea, le puteți îndepărta cu alcool sau cu acetonă. Alți solvenți pot fi potriviți.
Când sudați conductele armate cu aparatul de ras, ar trebui să scoateți din acestea două straturi de aluminiu și polipropilenă. Dacă țeava a fost armată cu fibră de sticlă, această procedură nu este necesară.
Piesele care trebuie conectate trebuie amplasate pe duzele corespunzătoare. Țeava trebuie introdusă în manșon până la marcajul care indică adâncimea de sudură, apoi este necesar să montați fitingul pe dorn. Rețineți că în timpul întregii proceduri de sudură aparatul trebuie pornit. Părțile ar trebui încălzite în același timp. Mașina de sudură are un regulator de temperatură, care trebuie setat la limita necesară. Când termostatul se încălzește până la temperatura dorită, becul se va stinge.
Piesele care trebuie conectate trebuie introduse în conectorii corespunzători ai mașinii de sudură. Țineți timpul de încălzire, apoi scoateți piesele de pe dispozitiv și conectați-le fără a le roti. Fitingurile de sudură trebuie să fie conectate la țeavă cu o mișcare rapidă și precisă pentru a asigura alinierea cuplajului și țevii.
După utilizarea mașinii de sudură, asigurați-vă că ați rezistat timpului de răcire. Acest lucru este valabil mai ales pentru conductele care au pereți subțiri. În timpul răcirii, nu trebuie să existe răsturnări și curbe. Nu încercați să accelerați timpul de răcire cu aer rece sau apă. Acest lucru poate duce la stres, ceea ce va reduce puterea structurii. Dacă conexiunea a avut loc cu o aliniere nereușită, ieșirea este doar una - este necesar să tăiați fitingul conectat incorect. După ce rostul sa răcit, este necesar să curățați și să verificați conducta de apă colectată sub presiunea sistemului de alimentare cu apă.
Alinierea țevilor nu trebuie să fie perturbată de mai mult de un perete. Pe suprafața exterioară a piesei de legătură, care este sudată pe conductă, nu trebuie să existe riduri, crăpături sau alte defecte cauzate de supraîncălzire. La marginea soclului, o rolă continuă a materialului topit ar trebui să fie vizibilă de-a lungul întregii circumferințe. Ar trebui să iasă dincolo de fața frontală a piesei de legătură.

Dispozitivul pentru sudarea țevilor este un lucru foarte util în fiecare locuință, dar prețul unei mașini de sudat cu tuburi se stinge de la scară. Nu poți să cumperi un instrument scump, dar fă-l singur. În timpul fabricării mașinii de sudură a țevilor, veți înțelege proiectarea și funcționarea dispozitivului, precum și tehnologia de sudare profesională și succesiunea pașilor necesari. Vă dorim să aveți o experiență utilă și să vă bucurați de munca făcută!

Articole similare

Pagina anterioară