Actualii producători de materiale de construcție oferă atenției cumpărătorilor o mulțime de beton aerian diferit. Printre acestea se numara si amestecul de beton aerat de sybit, care este unul dintre cele mai populare in constructie. Toate datorită calității, greutății avantajelor, caracteristicilor pozitive, excelentului "comportament" în timpul funcționării. Ce este acest tip de beton gazos? Să aflăm.
Ingrediente Ingrediente
Pentru a face blocuri de calitate a betonului de beton Sibits, trebuie mai întâi să pregătiți un amestec de structuri poroase de componente pre-zdrobite: ciment, var, pudră de aluminiu, nisip, apă. Când soluția este gata, din aceasta se formează monoliți masivi care, după ce au fost întăriți, sunt tăiați în blocuri de dimensiunea dorită.
Apoi, betonul gazos va fi supus unui tratament sub presiune puternică în interiorul cuptorului autoclav. Acest proces este necesar pentru a conferi produsului finit rezistența maximă și alte proprietăți pozitive.
Domenii de utilizare
Gazobetonie sibit - un material unic. Utilizarea sa se practică în aproape toate industriile de construcții. În mod avantajos, astfel de blocuri sunt utilizate atunci când:
- construcția de proprietăți private de diferite mărimi;
- construcția de clădiri în scopuri economice;
- ridicarea structurilor industriale masive;
- realizarea de pereți interiori;
- izolarea fațadelor în cazul în care clădirea însăși este ridicată din alt material de construcție;
- formarea ușilor, precum și deschiderile ferestrelor.
Caracteristici tehnice și beneficii
În betonul gazos Sibits există multe avantaje, pentru care sa îndrăgostit de constructori:
- Greutatea pereților. Un metru pătrat de perete a blocurilor este de 5 ori mai ușor decât aceeași suprafață a zidăriei, astfel încât atunci când se construiesc vile, economiile pe fundație cresc cu 10-15%.
- Grosimea peretelui. Peretele din beton aerat este pe jumătate mai subțire decât peretele din cărămidă. Standardele tehnice internaționale au stabilit că așezarea peretelui din beton gazos ar trebui să aibă o grosime minimă de 60 de centimetri.
- Permeabilitatea la vaporii de apă. Permeabilitatea la vapori a materialului în cauză este de 0,17 g / m, care este de 6 ori mai mare decât aceeași proprietate a cărămizilor. Acest proces demonstrează eliminarea accelerată a umidității din material, contribuind astfel la conservarea microclimatului pus, aerului curat în interiorul clădirii.
- Conductivitate termică. Datorită acestei proprietăți, care este de 4 ori mai mică decât conductivitatea termică a cărămizii, în clădirile realizate din sobe din beton gazos, căldura este economisită cu 20%. Acest lucru este deosebit de important în timpul sezonului de încălzire.
- Rezistența la îngheț. Standardele GOST au stabilit numărul minim de cicluri de iarnă cu temperaturi minus, care trebuie să reziste la construcția de aerocrete. Cu toate acestea, materialul mărcii Sibit este capabil să reziste la 200 de cicluri de îngheț. Această rezistență la îngheț această soluție se datorează structurii cu bule. Numeroasele pori de aer din timpul sezonului rece absorg umezeala, economisind astfel monolit de beton gazos din decădere.
- Siguranța la foc. Concret beton al acestui brand este produs exclusiv din minerale naturale. Prin urmare, acest material de construcție este ignifug. Datorită acestor calități, casele din beton aerat sunt capabile să reziste la o sarcină de incendiu pe o parte, care durează între 3 și 7 ore. Astfel, structurile metalice, care servesc drept armătură pentru construcțiile din beton gazos, sunt protejate de foc.
- Se suprapun plăcile. Rezistența blocului de beton din marca Sibit este egală cu 800 kg. Dacă acoperiți aceste plăci cu un acoperiș, acesta va oferi cea mai acceptabilă temperatură în pod, ceea ce va permite să creați condițiile de locuit acolo. În plus, atunci când se construiește o casă cu un singur nivel, suprapunerea acoperișului cu plăci din beton gazos va reduce cantitatea de lemn și de metal utilizată. De asemenea, nu este necesar să se utilizeze capse datorită instalării acoperișurilor neacoperite. Toate acestea fac ca procesul de construcție să fie mai ieftin.
- Forța de aderență. Această proprietate a betonului gazos se datorează unei tehnologii speciale pentru producția de material - prelucrare în autoclavă.
În plus, din acest material sunt obținute structuri cadru perfect. Cu toate acestea, nu sunt recomandate obiecte grele masive pentru a încărca pereți de acest tip. Articolele cu balamale sau alte obiecte similare sunt mai bine de agățat prin intermediul unei fixări speciale.
Costurile muncii și financiare
Lucrul cu betonul gazos al acestui brand este mult mai ușor și mai ușor decât, de exemplu, cu o cărămidă. Acest lucru se datorează ușurinței blocurilor. Acest material este ușor de procesat, cu care vă puteți descurca cu instrumentele obișnuite de construcție prezente în orice constructor.
Masoneria de la 15 la 20 de cărămizi este egală cu instalarea unui singur bloc de beton gazos, care reduce semnificativ intensitatea forței de muncă, precum și timpul de construcție. La urma urmei, pentru perioada în care sunt construite 7 metri cubi de cărămizi, este posibil să se construiască 15 m3 de beton gazos.
În plus, alegerea unui material de construcție pentru construirea de sibit, veți economisi în mod semnificativ. La urma urmei, în acest caz, nu este nevoie de materiale auxiliare suplimentare, de dispozitive tehnice sau de mâini suplimentare, deoarece doar cinci constructori sunt capabili să facă față construcției unei suprafețe de aproximativ 250 m2, și aceasta este doar o lună.
Transportul acestui material nu creează nici o dificultate, nu necesită investiții financiare semnificative.
Tehnologie de producție
O astfel de tehnică este necesară pentru o interacțiune minimă a varului cu aerul. În caz contrar, perioada de stingere poate să apară mai devreme de termenul limită, ceea ce poate duce la o încălcare a umflăturii soluției. Aceste acțiuni permit producerea de produse de înaltă calitate. Porozitatea betonului gazos se realizează prin amestecarea pulberii de aluminiu în soluție. Interacționând timp de un minut cu hidratul de hidroxid de calciu, pulberea de aluminiu începe să fie transformată într-o substanță poroasă.
Pentru a adăuga nisip la amestec, acesta este măcinat preliminar într-o metodă umedă timp de aproximativ 8 ore. Ingredientele sunt alimentate prin mașini automate de cântărire care pot ajusta proporțiile componentelor folosite.
Furnizarea automată a blocurilor formate, tăiate în cuptorul autoclavului, unde materialul trece prin ultimul test de rezistență. În interiorul autoclavelor, monoliturile din beton gazos sunt vaporizate la o presiune de 12 kg pe 1 cm2 a piesei de prelucrat. Acest proces durează 10 ore. Apoi, produsul finit, plasat pe paleți, este, de asemenea, strâns automat cu bandă de ambalare, apoi transportat la depozit.
Nuanțe de lucru cu materiale
Dacă alegerea dvs. a căzut pe monolit de beton, ar trebui să vă familiarizați cu unele dintre punctele pe care le-ați putea fi utile în timpul construcției.
- Structura poroasă face ca acest material să fie destul de fragil, prin urmare, în timpul transportului, este necesar să aveți grijă să nu-l lăsați să nu se rupă monoliții.
- Atunci când lucrați cu beton gazos, este mai bine să utilizați un burghiu, deoarece perforatorul poate zdrobi materialul.
- Fațada peretelui din beton gazos este recomandată specialiștilor pentru a se acoperi cu un amestec cu fața, pentru a reduce absorbția de umiditate în interiorul materialului.
- Montarea monolitului din beton gazos se realizează cu ajutorul unui lipici special, creat special pentru materialul mărcii Sibit. Această soluție asigură cuplarea optimă între blocuri.
- Pentru instalarea deschiderilor pentru uși și ferestre, experții recomandă utilizarea monolitilor întăriți de beton aerian, care au cea mai mare rezistență posibilă pentru a rezista încărcăturilor grele din partea de sus.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: