Pulverizare și pulverizare
Un torcret proces este aplicat pe suprafețe verticale, orizontale și înclinate ale unuia sau mai multor straturi protectoare de mortar de ciment-nisip (torcret) folosind pistoale sau amestec de ciment din beton, beton shpritsmashinoy de pompare.
Această metodă este folosită pentru a întări suprafețele structurilor cu pereți subțiri în cofrarea singură față (cupole, bolți scoici rezervoare) pentru naneseniya'plotnogo și strat protector impermeabil de structuri subterane, precum și pentru cusături Zamon-lichivaniya corectează defectele din beton, la lucrările de reparații și consolidarea structurilor din beton armat.
Pentru cimenturile de beton de calitate superioară sunt utilizate. În condiții normale se utilizează portland ciment de grad 500 și pentru a se accelera, a crea fețe impermeabile și a se repara cimentul rapid de întărire. Nisipul trebuie să fie cât mai curat posibil, uscat și fără granule de peste 8 mm. Aditivii sunt dizolvați în apa de amestecare pentru a accelera setarea amestecului. Setul de echipamente pentru betonul turnat constă dintr-un pistol de ciment, un compresor, un rezervor de apă, furtunuri de aer și materiale și duze
Un amestec de ciment-nisip uscat din compoziția potrivită, preparat într-un mixer, este încărcat într-un pistol de ciment. Sub presiunea aerului comprimat de 2-3,5 kg / cm2, amestecul este alimentat printr-un furtun de material la duza. Simultan, apa intră în duza din rezervor, care trebuie să fie la o presiune de 1-1,5 kg / cm2 mai mare decât cimentul-gun. Amestecul umezit să iasă din duză la o viteză de 100 m / s, lovește suprafața Gunning și aderă la ea. Ca rezultat, se formează un strat dens și durabil de beton turnat. Unele părți ale amestecului de ciment-nisip se înmoaie de la suprafață și cade în locul betonului turnat. Aceste pierderi se numesc recuperări.
Plafoanele sunt împușcate în mai multe straturi, podelele - imediat la grosimea totală.
În pulverizarea cu mai multe straturi, timpul dintre aplicarea straturilor individuale este determinat de laboratorul de construcție. Acest timp ar trebui să fie astfel încât sub acțiunea jetului amestecului stratul anterior al betonului împrăștiat să nu fie distrus. Pe de altă parte, pentru a se asigura că stratul proaspăt este turnat în depozitul anterior și legat mai bine, pauza maximă nu trebuie să depășească timpul de fixare al cimentului.
Pentru a reduce revenirea amestecului în apă, adăugați surfactanți (abietat de sodiu, săpun), care măresc capacitatea de aderență a amestecului.
Înainte de împușcarea structurilor cu pereți subțiri, se montează și se fixează un cofraj pe o parte, lăsând o parte deschisă pentru aplicarea metalelor și armarea este montat. Înainte de aplicarea căptușelii de protecție, reparați și omonichlivaniem curățate temeinic și spălate suprafața. Pentru a asigura o mai bună aderență a stratului de beton în beton pe suprafețe netede, faceți o incizie. Înainte de șlefuirea betonului verificați funcționalitatea tuturor mecanismelor, curățenia și racordarea furtunurilor, precum și aplicarea unei mostre de beton pe un scut portabil din lemn.
Torcret dens și reduce recul în timpul aplicării duzei trebuie menținută la o distanță de 0,7-1,0 m de la suprafața gunning, iar jetul este direcționat perpendicular amestecului. Pentru a obține un strat de torcret de grosime uniformă, duza este deplasat în timpul aplicării într-o mișcare circulară.
Suprafețele verticale, înclinate și curbate ale pulverizării sunt aplicate de jos în sus. Pentru a vă asigura că betonul proaspăt împrăștiat nu alunecă de la ele, reglați alimentarea cu apă a amestecului și grosimea straturilor, care este controlată de balize. Grosimea optimă a stratului de gunoi aplicat într-o singură etapă este de 25-30 mm.
Pentru a obține suprafețe netede, betonate prin metodele de beton, imediat după aplicarea ultimului strat, acesta este netezit și frecat cu oțel netezitor sau poluterkami. Apoi suprafața este călită. După o astfel de prelucrare, se obțin construcții cu suprafețe netede, care au o densitate diferită, rezistență la apă și rezistență la îngheț.
Metoda de nabryzg-beton este utilizată pentru construcția de structuri cu pereți subțiri, tuneluri de căptușire, opriri ale îmbinărilor, precum și pentru repararea defectelor de beton și a lucrărilor de reparații. Spre deosebire de betonul turnat, amestecul pulverizat conține, pe lângă ciment și nisip, și pietriș sau pietriș cu o dimensiune de până la 25 mm.
Betonul prin pulverizare se aplică pe suprafețe verticale, înclinate și orizontale. Înainte de începerea lucrărilor, se montează cofraje și armături de o parte, suprafețele sunt curățate și spălate.
Un set de echipamente pentru aplicarea betonului pulverizat este montat pe o remorcă biaxică (12-2). Acesta include mixer forțat acțiune pentru a sări peste elevator, cupe elevator, „buncăr de depozitare, pulverizat tipul de mașină C-630, rezervoare de două de apă, furtunuri, o duză și un compresor.
Amestecul uscat, preparat într-un mixer, este alimentat în buncăr printr-un ascensor, iar o mașină de pulverizare este încărcată de la el. Sub presiunea aerului de 4-5 kgf / cm2, amestecul este alimentat printr-un furtun în duza, în camera de amestecare a cărei apă este alimentată. Amestecul umezit emite din duză la o viteză de 120 m / s. Distanța optimă dintre suprafața betonată și duza este de 1-1,2 m. Mutările de rotație ale duzelor asigură o grosime uniformă a stratului, care trebuie să fie de 50-70 mm.
Betonarea prin metoda spray-bet asigură o calitate superioară a suprafețelor structurilor. Nabryzg-beton are o structură densă, rezistență ridicată, rezistent la apă și îngheț. Capacitatea schimbătoare a instalației, prezentată la 12-2, servită de trei lucrători, ajunge la 18-21 m3, ceea ce asigură o producție foarte ridicată pe persoană - 6-7 m3 pe schimb.
Trimiteți-le prietenilor: