Verificarea manometrelor se face în conformitate cu GOST 15614-70.
La efectuarea verificării, se vor utiliza manometrele standard de presiune MO GOST 6521-72 de clasă de exactitate 0,4 sau manometre gruzoporshnevye GOST 8291-69.
Următoarele operațiuni trebuie efectuate în timpul inspecției:
- determinarea erorii de bază și a variației citirilor.
Instrucțiuni de siguranță
Atunci când se lucrează cu manometrele, trebuie respectate regulile generale de siguranță care se aplică dispozitivelor de măsurare a presiunii prevăzute în "Compendiul regulilor și liniilor directoare pentru supravegherea cazanelor". Nu folosiți manometre în sisteme în care presiunea depășește presiunea limită.
Funcționarea manometrelor pentru măsurarea presiunii oxigenului trebuie efectuată în conformitate cu „regulamentele de securitate și sănătate la locul de muncă în tehnologia de producere a acetilenei, oxigen și tratamentul cu flacără a metalelor“.
La instalarea manometrelor, utilizați tastele standard.
1) Efectuați orice lucrare pentru a elimina defectele manometrului sau liniei principale dacă există o presiune în ele.
2) Utilizați chei nestandard sau extinse când strângeți conexiunile și folosiți o unealtă defectă.
3) Pentru a lovi linia principală, pe care sunt instalate manometrele.
4) Schimbați manometrele, conectați-le și deconectați-le de la conductele de alimentare, fără a deschide supapele de evacuare.
Atenție vă rog! Când se lucrează cu manometre de oxigen, petrolul nu este permis să intre în cavitățile exterioare și interioare.
Pregătirea și condițiile de verificare
Înainte de efectuarea inspecției, trebuie efectuate următoarele lucrări pregătitoare:
1) manometrul trebuie instalat în poziția de lucru (axa de simetrie a cadranului este verticală);
2) presiunea trebuie să fie creată de un lichid sau de un gaz neutru;
3) sistemul constând din linii de conectare, manometrul standard și manometrul verificat (Fig.2.6) trebuie să fie ermetic. Pentru a verifica etanșeitatea sistemului, se creează o presiune egală cu limita superioară a manometrului măsurat. Sistemul este considerat sigilat dacă nu există o scădere a presiunii în decurs de 5 minute;
4) temperatura aerului ambiant trebuie să fie de 20 ± 5 ° C, umiditatea relativă a aerului să nu depășească 80%;
5) nu trebuie să existe vibrații sau vibrații;
6) Pentru manometrele de oxigen, mediul de transmitere a presiunii trebuie să fie oxigen sau alcool.
Figura 2.6. Schema schematică pentru determinarea erorii de bază a măsurătorilor manometrului de aer:
1 - un robinet de pornire a unui lichid de lucru în camera cilindrului
2,3 - macarale de conectare ale manometrelor standard și verificate la sistem
5 - butonul de reglare a presiunii de lucru
6 - manometru model
7 - manometru verificat
8 - rezervor cu fluid de lucru
1) Examen extern.
Atunci când se efectuează o inspecție externă, trebuie stabilit că ambalajul este complet și că marcajul este corect. Manometre nu trebuie deteriorate, centre de coroziune și defectele care se deteriorează aspectul lor și care împiedică aplicarea lor în funcțiune (contaminanții corpus montaj, sticlă, cadran, săgeți). Manometrele respinse la inspecția externă nu fac obiectul unei verificări ulterioare.
2) Determinarea erorii de bază și a variației citirilor.
Eroarea de bază este definită ca diferența dintre citirea ecartamentului și valoarea reală a presiunii măsurate, determinată de manometrul standard. Numărarea citirilor trebuie făcută nu mai puțin decât la trei valori ale presiunilor, inclusiv la o presiune egală cu limita superioară a măsurătorilor. Valoarea presiunii (mărcile verificate) trebuie distribuită în mod egal pe scară.
Atunci când se verifică manometrul, presiunea crește treptat și citirile sunt luate, apoi manometrul este menținut timp de 5 minute sub o presiune egală cu limita superioară a măsurătorilor. După aceasta, manometrul este verificat și valorile sunt contorizate, la aceleași valori de presiune, cu o scădere a presiunii netede.
Săgeata în mișcare nu trebuie să atingă cadranul și geamul manometrului.
Variația citirilor manometrului pentru fiecare marcă de scală verificată trebuie să îndeplinească următoarea condiție:
N1 - citirile manometrului fiind verificate când crește presiunea
(în mișcarea înainte a săgeții);
N2 - citirile manometrului verificat la o presiune descrescătoare (mișcarea inversă a săgeții);
# 916; - valoarea erorii absolute de bază a manometrului (din tabelul 2.1, pașaportul pentru un manometru).
Efectuați o verificare a manometrului
1. Instalați manometrul de testare pentru instalare și conectați-l la sistemul hidraulic (dacă există un indicator electric și un senzor, conectați sursa de alimentare în conformitate cu cerințele de funcționare tehnică).
2. Înainte de a începe robinetele de alimentare cu fluid de test (1,2,3) sunt în poziția închis (vezi. Figura 2.6), un piston (4) se află în poziția din dreapta (mișcarea de rotație pentru a retrage mânerul plunger atunci când este necesar, (5) (4 ) a cilindrului în această poziție).
3. Deschideți supapa (1) și aplicați lichidul de lucru în cavitatea pistonului (supapele 2 și 3 sunt închise). Umpleți cavitatea pistonului cu lichid hidraulic.
4. Închideți supapa de alimentare cu lichid de lucru (1).
5. Determinați numărul de puncte verificate ale manometrului de testare, acestea trebuie să fie de cel puțin trei, inclusiv marcajul maxim. De exemplu, verificați manometrului MA-10, o limită superioară de măsurare de 10 kgf / cm2 (vezi. Tabelul 2.1), prin urmare, ia cinci puncte de măsurare la fiecare 2 kgf / cm2 inclusiv marca maximă de 10 kgf / cm2.
6. Deschideți macaralele (2) și (3) (fig.2.6), rotind ușor mânerul (5). a crea presiunea de lucru în sistem prin monitorizarea citirilor din manometrul standard la fiecare marcă selectată, în timp ce se înregistrează citirile manometrului verificat din tabelul 2.2, coloana nr. 1.
7. Când se verifică marcajul maxim al manometrului, manometrul este menținut timp de 5 minute.
8. După păstrarea manometrului la încercare la presiunea de lucru la marcajul maxim, începeți testul prin inversare. Pentru a face acest lucru, este necesar să rotiți ușor mânerul (5) în direcția opusă.
Punctele de presiune controlate sunt măsurate utilizând un manometru standard, iar citirile manometrului verificate sunt înregistrate în Tabelul. 2.2, coloana nr. 2.
1 - Nr. P / n - punctele care trebuie verificate. Numărul de puncte care trebuie verificate trebuie să fie cel puțin trei, inclusiv marcajul maxim.
2 - Citirea manometrului standard pentru punctele de control selectate.
3 - N1 - citirile manometrului fiind verificate când presiunea este mărită (cursa directă).
4 - N2 - citirile manometrului fiind verificate când presiunea este redusă (cursa inversă).
5 - # 916; - valoarea erorii absolute de bază a manometrului. Este luat din tabel. 2.1 (coloana "Limita erorii de măsurare de bază admisă").
9. Când verificați manometrul pentru toate marcările de presiune de lucru pentru deplasarea înainte și înapoi, acul manometrului nu trebuie să atingă cadranul și geamul manometrului atunci când vă deplasați.
10. Prin reducerea presiunii de lucru la zero (pe un manometru standard), închideți macaralele (2) și (3). Trageți pistonul (4) în poziția extremă dreaptă prin rotirea mânerului (5).
11. Resetați instalarea:
opriți sursa de alimentare a manometrelor electrice;
scoateți manometrul verificat.
1. Scopul lucrărilor de laborator.
2. Scop, diagramă structurală a manometrului care trebuie verificat.
3. Principalele date tactice și tehnice ale manometrului verificate. Determinarea erorii de bază a citirii manometrului. Completați masa. 2.2.
1. Manometre de aer MA. Descrierea tehnică și manualul de instrucțiuni.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: