Lipirea este procesul de obținere a unei conexiuni inseparabile a materialelor în stare solidă când sunt încălzite sub punctul lor de topire prin umectarea, împrăștierea și umplerea spațiului dintre ele prin lipire topită, urmată de cristalizarea fazei lichide și formarea unei joncțiuni.
Avantaje cum ar fi îmbinările prin lipire proces de lipire și avantaje se datorează în principal posibilitatea formării îmbinării de lipire sub temperatura de topire a materialelor fiind unite. O astfel de formațiune de sudură se datorează topirii metalului de bază de contact la o lipire lichid, care intră din exterior (de lipit lipire gata) sau reconstituite din sărurile fondant (reactive fondant înfășoară) sau formate în timpul de contact reactive straturi de contact topi solderable metalice sau metale sudabile straturi intermediare (lipire reactivă prin contact). Spre deosebire de topire auxiliară (procedeu într-o etapă în ecran, la o temperatură egală sau mai mare decât temperatura solidus a materialelor fiind unite), o topire de contact din același material are loc la contactul de echilibru pe suprafața de contact cu un solid, lichid, corp gazos altă compoziție. Acesta este un proces în mai multe etape, procedând în funcție de mecanisme diferite; Faza lichidă în topirea contactului unui solid se formează sub temperatura solidului.
Lipirea oferă un defect-free, durabil și capabil de a lucra în condiții de funcționare prelungită, îmbinărilor sudate, dacă sunt luate în considerare factorii operaționali fizico-chimice, structurale, proces și.
Posibilitatea de formare a unei joncțiuni între metalul de lipit și materialul de lipire este caracterizată prin lipire, adică capacitatea metalului sudat de a intra într-o interacțiune fizico-chimică cu lipitorul topit și de a forma o îmbinare sudată. Practic, lipirea poate conecta toate metalele, metalele cu nemetale și nemetale între ele. Este necesar doar să se asigure o astfel de activare a suprafeței lor, la care ar fi posibil să se stabilească între atomii materialelor care urmează să fie îmbinate și lipirea unor legături chimice puternice.
Pentru a forma o joncțiune, este necesar și suficient să umezi suprafața metalului primar cu un lipitor topit, care este determinat de posibilitatea formării de legături chimice între ele. Umezirea este posibilă în principal în orice combinație de lipit de metal de bază, oferind în același timp temperaturi adecvate, puritate ridicată a suprafeței sau suficiente termice sau alte tipuri de activare. Wetting-ul caracterizează principala posibilitate de lipire a unui metal de bază particular cu un lipitor specific. Cu posibilitatea fizică de formare a unei joncțiuni (solubilitate fizică), solubilitatea din punct de vedere tehnologic este deja garantată într-o oarecare măsură, asigurând în același timp condițiile corespunzătoare pentru realizarea procesului de lipire.
Solubilitatea unui material nu poate fi considerată ca fiind capacitatea de a fi lipită de diferite aliaje de lipit. Puteți lua în considerare numai o pereche specifică și în anumite condiții de lipire. Un aspect important în evaluarea sudabilității, atât fizice, cât și tehnice, este alegerea corectă a temperaturii de lipire, care de multe ori este un factor critic, nu numai pentru a se asigura de lipire suprafețe de udare de metal, dar, de asemenea, importantă rezervă suplimentară a îmbunătăți proprietățile îmbinărilor brazate. Atunci când se evaluează solubilitatea, este necesar să se țină seama de intervalul de temperatură al activității fluxului.
Fluxul de lipire este o substanță chimică activă destinată curățării și protejării suprafeței unui metal de lipit și a unui lipitor, în principal din folii de oxid. Cu toate acestea, fluxurile nu îndepărtează substanțe străine de origine organică și anorganică (lac, vopsea). Mecanismul fluxului cu fluxuri, lipitoarele autofluxare controlate de medii gazoase, în vid, mijloace fizico-mecanice pot fi exprimate ca:
1. în interacțiunea chimică dintre principalele componente ale fluxului și filmul de oxid, compușii care rezultă se dizolvă în flux sau sunt eliberați în stare gazoasă;
2. în interacțiunea chimică dintre componentele active ale fluxului și metalul de bază, ca rezultat, filmul de oxid se separă treptat de suprafața metalică și devine fluxat;
3. în dizolvarea filmului de oxid într-un flux;
4. în distrugerea filmului de oxid prin fluxarea produselor;
5. În dizolvarea metalului de bază și a lipitului în topitura de flux.
Fluxurile de oxizi interacționează în principal cu filmul de oxid. Baza fluxului cu fluxuri halogen este reacția cu metalul de bază. Pentru a crește activitatea fluxurilor de oxizi, se introduc fluoruri și fluoroborone, ca urmare, simultan cu interacțiunea chimică dintre oxizi, filmul de oxid se dizolvă în fluoruri.
Pentru gaz activ mediu include fluxuri gazoase care lucrează independent sau ca aditiv într-o atmosferă neutră sau de reducere pentru a spori activitatea. Când lipire tare atmosfere cu gaze activă din metal îndepărtarea peliculei de oxid de pe suprafața metalului de bază și de lipire apare ca rezultat al reducerii oxizilor componentelor active ale media sau interacțiune chimică cu fluxuri gazoase produse care este substanță volatilă sau zgură fuzibil într-o atmosferă reducătoare includ amestecuri de hidrogen și gazoase care conțin hidrogen și monoxid de carbon ca agenți reducători ai oxizilor metalici.
Azotul, heliul și argonul sunt utilizate ca medii de gaze neutre, rolul mediului gazos este redus la protecția metalelor de oxidare. Ca mediu gazos, vidul protejează metalele de oxidare și facilitează îndepărtarea filmului de oxid de pe suprafețele lor. La lipirea în vid, ca urmare a dilatării, presiunea parțială a oxigenului devine neglijabilă și, în consecință, posibilitatea de oxidare a metalelor scade. În cazul lipirii la temperaturi înalte în vid, sunt create condiții pentru disocierea oxizilor anumitor metale.
Conform condițiilor de umplere a spațiului, metodele de lipire sunt împărțite în capilare și non-capilare.
Caplajul capilar prin metoda formării unei joncțiuni este împărțit în lipire prin lipire făcută, reacție de contact, difuzie și flux reactiv. Prin lipirea capilară, lipitul topit umple spațiul dintre părțile lipite și este reținut în el prin acțiunea forțelor capilare. Capsularea lipirii, la care se folosește produsul de lipit gata și sudarea devine solidificată în timpul răcirii, se numește lipire cu lipit gata. Agentul reactiv de reacție se numește lipire capilară, în care materialul de lipire este format ca urmare a topirii reactive a materialelor ce urmează a fi îmbinate, a acoperirilor intermediare sau a garniturilor pentru a forma o soluție eutectică sau solidă. Cu lipire reactivă prin contact, nu este necesară pre-fabricarea lipitului. Cantitatea de fază lichidă poate fi controlată prin modificarea timpului de contact, a grosimii stratului de acoperire sau a stratului intermediar, deoarece Procesul de topire a contactului se oprește după ce ați cheltuit unul dintre materialele de contact.
Se numește difuzie capilară de lipire, în care are loc solidificarea sudurii peste temperatura de solidificare a aliajului de lipit fără răcire din stare lichidă. Solder utilizate în lipire prin difuzie, poate fi total sau parțial topit, poate fi format un metale reactive de topire de contact îmbinate cu unul sau mai multe straturi de alte metale, depuse prin metode galvanice, pulverizare sau stivuite în spațiul liber dintre piesele îmbinate, sau ca urmare a contactului solid- topirea gazului. Scopul lipire prin difuzie - desfășurarea procesului de cristalizare, astfel încât să asigure cea mai structura compusului de echilibru pentru a ridica conexiunile de temperatura de lipire.
În procesul de lipire cu flux reactiv, lipirea este formată ca urmare a reducerii metalului din flux sau a disocierii unuia dintre componentele acestuia. Compoziția fluxurilor cu lipire cu flux reactiv include compuși ușor reductibili. Metalele formate ca urmare a reacției de reducere servesc ca elemente topite în stare topită și componentele volatile ale reacției creează un mediu de protecție și facilitează separarea filmului de oxid de suprafața metalică.
De lipire non-capilare este împărțită în lipire și sudare-lipire. prin sudura se referă la un procedeu de corectare a defectelor din fontă, aluminiu și altele. Părți, netezirea suprafeței, îndepărtarea urmelor de lovituri, adică, umplerea cu lipit topit utilizând capacitățile tehnice de lipire la temperaturi joase și la temperaturi ridicate. De obicei utilizate pentru fabricarea de aliaje de lipit din fonta si alama se face cu adaos de săruri de siliciu, mangan și amoniu. Lipirii, sudarea este utilizat pentru conectarea metalului diferit prin topirea unui metal cu punct de topire scăzut și o suprafață metalică umezirea le mai refractare. Temperatura de încălzire necesară a suprafeței metalului refractar se realizează prin reglarea electrodului de polarizare de axa de sudură la un metal refractar. În pregătirea pentru produsele de lipire, dacă este necesar, pe suprafața payaemuyu aplicate acoperiri metalice. acoperire de proces (cupru, nichel, argint), depuse pe metalele trudnopayaemyh de suprafață sau metalică a cărui suprafață în timpul lipirii rapid se dizolvă în suduri, care provoacă umezirea deteriorarea și capilară fluxului de lipire în spărtură, fragilității în compușii, la locul de aplicare a suda apare eroziune, degajări metal de bază. Scopul acoperirii este de a preveni dizolvarea nedorită a metalului de bază în lipire și de a îmbunătăți umectarea; În procesul de lipire, acoperirea trebuie să se dizolve complet în lipitorul topit.
Atunci când se utilizează lipirea capilară, îmbinările suprapuse, cap la cap, articulații oblice, în formă de "t", unghiulare, contigue. Îmbinările tangajului sunt cele mai frecvente; schimbând lungimea turei, puteți schimba caracteristicile de rezistență ale produsului. Amestecurile de lipit de spumă au unele avantaje față de suprafețele sudate, transferul forțelor în care are loc în jurul perimetrului elementului. În cazul construcțiilor sudate, orice cusături reprezintă o sursă de concentrație a tensiunilor în zona de tranziție de la metalul de bază la cusătura, iar cu linii de contur nefavorabile concentrația atinge valori semnificative. Comparația proprietăților mecanice ale îmbinărilor sudate și sudate ne permite să tragem următoarele concluzii:
1. Utilizarea lipirii este cea mai eficientă în structurile cu pereți subțiri, cu o grosime de cel mult 10 mm;
2. Productivitatea procesului tehnologic de lipire este adesea mai mare;
3. Legăturile spiralate determină, de regulă, deformări reziduale mai mici;
4. Structurile brazate în majoritatea cazurilor au o concentrație mai scăzută decât cele sudate.
Rezistența îmbinărilor lipite este, de asemenea, determinată de influența defectelor care pot fi formate atunci când nu sunt respectate condițiile optime și regimul de lipire. defecte tipice care reduc rezistența îmbinărilor prin lipire - pori, chiuvete, fisuri, incluziuni de flux și zgură, nepropai.
Toate defectele de continuitate din îmbinările lipite sunt împărțite în defecte asociate cu umplerea lipidelor capilare cu lipire lichidă și defectele care apar în timpul răcirii și solidificării îmbinărilor lipite. Apariția primului grup de defecte este determinată de particularitățile mișcării lipitorilor de lipit în spațiul capilar (pori, neamuri). Un alt grup de defecte apare din scăderea solubilității gazelor în metal în tranziția de la lichid la starea solidă (gaz-contracție porozitate). Acest grup include, de asemenea, porozitatea și difuzia originii cristalizare.
Fisuri în îmbinările sudate pot apărea sub acțiunea tensiunilor și deformațiilor produselor metalice sau a sudurii în timpul răcirii. crăpături la rece apar în zona de joncțiune a formării straturilor fragile intermetalidov. crăpături la cald se formează în timpul cristalizării; în cazul în care în timpul cristalizării, viteza de răcire este ridicată, iar tensiunea care apare în acest mare și capacitatea de deformare de metal de sudură este mic, atunci apar fisuri cristalizare. fisuri Poligonizatsionnye în metalul sudat apar la temperaturi sub temperatura de solidificare a aliajului, după întărirea așa-numitele limite poligonizatsionnym, care sunt formate la formarea dislocații în metal și formarea unei serii de dislocare a ochiurilor sub acțiunea tensiunilor interne. incluziuni nemetalice, cum ar fi fondant sau zgura poate rezulta din prepararea insuficientă temeinică a suprafeței unei lipire sau lipire cu încălcarea regimului. La prea îndelungată flux de încălzire de lipire reacționează cu metalul de bază, pentru a forma reziduuri solide, care sunt deplasate din decalaj de lipire rău.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: