Sfaturi utile din practica amatorilor radio

O selecție de sfaturi utile pentru radioamatori pentru fabricarea plăcilor de circuite imprimate, bobine de bobinare, fazarea difuzoarelor, argintarea cuprului și a aliajelor acestuia și alte utilități.

Eliminarea difuzoarelor

În cazul în care producția de radio este pornit sistemul de boxe de la câțiva vorbitori, care au nevoie să elimine sau fluctuații difuzori nu va avea loc în faza Acest lucru va conduce la faptul că sistemul nu are puterea necesară și Distorsiunea

Decuplarea difuzoarelor poate fi pronunțată cu ajutorul unui microammetru al unui sistem magnetoelectric cu o sensibilitate de 100-200 mka. Atașați-l la bornele bobinei vocale a difuzorului, faceți clic pe difuzor. Datorită deplasării bobinei de voce în câmpul magnetic al magnetului permanent, în el apare un curent și acul microammetrului se va deplasa spre dreapta sau spre stânga.

Apăsând difuzorul la următorul difuzor, este necesar să conectați microametrul, astfel încât săgeata să devieze pe aceeași parte. Concluziile bobinelor vocale ale fiecărui difuzor la care a fost conectată aceeași sonda a instrumentului ar trebui să aibă aceleași note.

Difuzoarele pe etape pot fi, de asemenea, introduse într-un alt mod simplu, deși mai puțin preferat. Puneți două difuzoare pe masă în fața dvs., astfel încât difuzoarele să poată fi văzute, ele sunt conectate în paralel și conectate la acestea sunt sondele care se deplasează la baterie de la lanternă. Dacă în momentul conectării sondei difuzoarele se vor deplasa într-o direcție (sunt scoase sau retrase) - faza este corectă. Dacă un difuzor este retras și celălalt este împins afară, înseamnă că difuzoarele nu sunt treptate. În acest caz, este necesar să modificați capetele unuia dintre difuzoare și să faceți etichete corespunzătoare în apropierea terminalelor bobinei de voce.

Când difuzoarele sunt conectate în paralel, bornele la care este conectată aceeași sonda de la instrument sau de la baterie sunt conectate împreună. Când difuzoarele sunt conectate în serie, bornele semnelor diferite sunt conectate la rândul lor.

Fabricarea licenței

Pentru a impulsiona bobinele de inducție de înaltă calitate, proiectate să funcționeze la frecvențe înalte (450 kHz-2 MHz), se utilizează adesea un fir de licență, format din trei sau mai multe fire de fire subțiri izolate împreună. Licențiatul în mod obișnuit împachetează contururile antenelor magnetice ale benzii CB, filtrele frecvenței intermediare în receptoarele superheterodyne.

În condiții amatori, licența poate fi făcută în modul următor. A terminat Wire PEL, NDV NDV 1 sau 2, cu un diametru de 0,05 0,07 mm este fixat pe cârligul fixat în mandrină, care pentru comoditate este prins într-un desktop menghină. relaxare ușor sârmă, având grijă să nu-l atingă cu mâinile goale (pentru a reduce pierderile din bobină viitoare), EGS a pus pe un cui înfipt în distanța potrivită de găurit, și apoi din nou pe cârlig fixat în mandrină de găurit, și atât de mult timp până când îl obține numărul necesar de fire.

După fixarea capătului ultimului conductor pe un cui sau un cârlig, fascicul de fire este răsucite cu un burghiu, realizând 70-80 de rotații pe 1 m din lungimea fasciculului. Pentru răsucirea uniformă a firului de-a lungul întregii sale lungimi, acesta este periodic netezit cu o bucată de pânză curată de bumbac. După terminarea răsucirii, firul este tăiat în imediata vecinătate a cuiului și este lăsat să se rotească, evitând formarea de bucle și apoi tăiat la cârlig.

Prelucrarea pieselor de ferită

Ferita are o rezistență ceramică și este dificil de procesat. În același timp, în fabricarea desenelor pentru amatori, este uneori necesar să se reducă lungimea barei de ferită sau să se împartă inelele de ferită.

Tija de ferită poate fi împărțită după cum urmează. În locul potrivit în jurul circumferinței, faceți o cavitate ascuțită dintr-o piatră abrazivă cu granulație fină. Apoi, pe ambele părți ale crestăturii, tija este împachetată cu 4-5 straturi de hârtie groasă și numai apoi împărțită, îndoind-o cu mâinile în locul cuiului.

În mod obișnuit, tija se desparte cu ușurință, iar muchiile despicate se potrivesc exact cu nagul. Nu înfășurat într-o tijă de hârtie se poate împărți nu numai în locul nagului, ci și în alte locuri. Această metodă poate împărți tijele de ferită cilindrice și plate.

Cu dimensiuni mici ale inelului de ferită și un număr semnificativ de vitoni care trebuie plasați pe ea, mulți amatori radio ai inelului sunt împărțiți. O altă circumstanță importantă este faptul că spărturi (și lipite după lichidare) transformator de bază inel sau sugrumare funcționează mai bine decât să nu suferit o astfel de operațiune.

Acest lucru se datorează faptului că astfel de dispozitive funcționează în mod obișnuit în lanțurile în care înfășurări reologice componentele de curent continuu, care se află la o valoare relativ mare poate traduce miezul în saturație, prin care parametrii în cascadă cu inductor sau transformator deteriora brusc. Golul format în locurile de lipire mărește rezistența magnetică, ceea ce permite ca miezul să funcționeze fără saturație la componente mari de curent constant.

Inele despicate pot fi taietor simple, cu capetele ascuțite, dar acest lucru dă foarte multe defecte ia în considerare un alt mod scindeze miezul inel de ferită, care dă aproape nici o căsătorie.

Pe generatorul de inel, în cazul în care trebuie să fie împărțită, o linie este trasă din fiecare parte cu un creion "T" sau "2T". Tensiunea din ordinul 90 e, preluată din autotransformatorul LATR, prin sondele ascuțite din metal (cu mânere izolatoare) este adusă în punctele extreme ale fiecărei linii trase.

Arcul voltaic rezultat arde grafitul aplicat, încălzind ferita în aceste locuri la o temperatură ridicată. Încălzirea locală a feritei conduce la formarea unei rețele de microfracturi pe suprafața sa, ca urmare a faptului că o astfel de ferită se desparte ușor și precis de-a lungul liniilor cu un efort mic.

Argintarea cuprului și a aliajelor sale

Pentru argint, preparați pastele cu următoarea rețetă. În 300 ml de apă se dizolvă 2 g de argint cu acid nitric (nitrat de argint) și o soluție de 10%, se toarnă o soluție salină -iy până până când nu cădea de precipitat de clorură de argint. Acest precipitat trebuie spălat de 6 - 6 ori în apă curentă.

Separat, se dizolvă 20 g de hiposulfit (fotoreactiv) și 2 g de clorură de amoniu în 100 ml de apă. În soluția rezultată se adaugă clorură de argint în doze mici până când acesta încetează să se dizolve. Soluția rezultată este filtrată și amestecată cu o cretă ds fină de cretă, cu consistența unei smântâni groase. Partea pregătită (curățată și fără grăsimi) se freacă cu o pastă până când se formează un strat dens de argint pe suprafața piesei. Apoi, partea se spală cu apă caldă și se șterge cu o cârpă uscată

Disponibil pentru amatori radio și acest mod de argint. În 300 ml din fixatorul uzat (la stânga după imprimarea fotografiilor) se adaugă 1-2 ml de amoniac și 2-3 picături de formalină (depozitați și lucrați cu acesta numai la întuneric).

Piesele curățate și lipsite de grăsimi sunt plasate în soluție timp de 1-1,5 ore, spălate în apă caldă, uscate și șterse cu o cârpă moale.

Piese concepute pentru argintie, curățate cu atenție cu un șmirghel fin. Curăță bine cuprul și aliajele sale din sare de masă mică cu oțet. După stripare, partea este degresată într-una din formulări:

var negru - 35 g / l;
potasiu caustic - 10 g / l;
sticlă lichidă - 3 g / l sau - potasiu caustic (sifon) 75 g / l;
sticlă lichidă - 20 g / l.

Temperatura compoziției este de 90 ° C, timpul de degresare este de 1 oră.

Când ardeți, ar trebui să utilizați apă distilată (puteți folosi zăpada, ploaia sau gheața de la frigiderele de uz casnic), altfel puteți obține pete cenușiu gri pe suprafața părții de argint. Piesele argintate nu trebuie să vină în contact cu elementele de cauciuc și ebonită care conțin sulf. La contactul cu acestea, se formează o peliculă de sulfură de argint pe suprafața argintului, ceea ce mărește rezistența de contact a contactelor și degradează calitatea decorativă a stratului de acoperire.

Placarea cu nichel. Învelișul de cupru, alamă și detalii de bronz cu nichel creează un film strălucitor și strălucitor pe suprafața piesei, care servește simultan ca o acoperire anticorozivă. Chimicarea cu nichel nu necesită echipamente complicate și costuri și materiale speciale.

Partea care urmează a fi nichelată este lustruită, lustruită și degresată într-una din formulările menționate mai sus. Apoi, se prepară o soluție de placare cu nichel.

Uzării smălțuită turnat cantitate dorită dintr-o soluție de clorură de zinc de 10% ( „Acid lipit“) și a fost adăugat la sulfat de nichel, până când întreaga soluție a devenit o soluție groasă de culoare rezultată verde se încălzește la fierbere și este coborâtă în soluție detaliu clocotită 1- element trebuie să fie de 2 ore (la aceeași grosime de nichel pe piesa de prelucrat va fi de aproximativ 5 până la 10 microni), după care a fost transferat într-o apă calcaroasă (10- 15 g de cretă într-un pahar de apă) și apoi frecate ușor cu un element cârpă spălate și șterse uscat.

Soluția poate fi utilizată din nou, dar trebuie să fie depozitată într-un container bine închis. Perioada de valabilitate - până la 6 luni. Metoda descrisă mai jos poate fi piesele placate cu nichel atât din oțel, cât și din cupru și aliajele sale. Înainte de piesele de nichel-cupru care au nevoie skontaktirovat cu fier - ține pe acesta 0,5- 1 min plumb și cadmiu și aliaje care conțin mai mult de 1 până la 2% din aceste metale, nu pot fi supuse nichelare chimice.

Suprafața piesei care urmează să fie nichelat este măcinată, lustruită și apoi degresată. Pentru degresarea părților din oțel, se utilizează o soluție cu următoarea compoziție: hidroxid de sodiu (potasiu) - 25 g / l; Soda calcinată - 40 g / l; sticlă lichidă (adeziv silicat) - 10 g / l. Soluția pentru degresarea pieselor din cupru și aliaje de cupru conține: fosfat trisodic - 100 g / l sticlă lichidă - 15 g / l. La degresarea la temperatura camerei durează 40-60 de minute. Când soluția este încălzită la 90 ° C, procesul de degresare este semnificativ accelerat și îmbunătățit.

Partea degresată este spălată bine în apă curentă și transferată în 0,5-1 min. într-o soluție de acid clorhidric 5%, a cărei temperatură nu depășește 20 ° C (pentru a îndepărta oxidul). Partea este apoi spălată bine și transferată rapid într-o soluție de placare cu nichel.

Soluția de placare cu nichel este preparată după cum urmează. Într-un litru de apă, încălzit la o temperatură de 60 de grade, se dizolvă 30 g de clorură de nichel și 10 g de acetat de sodiu. Temperatura soluției este ajustată la 80 ° C, se adaugă 15 g de hiosulfit de sodiu, iar partea placată cu nichel este imersată în soluție.

Apoi, soluția cu partea este încălzită la o temperatură de 90-92 ° C, care este menținută constantă până la sfârșitul placării cu nichel (1 oră). Volumul soluției (V, L) necesar pentru placarea cu nichel depinde de suprafața totală (5, dm2) a pieselor placate cu nichel și se găsește din relația # 1140; n, = S dm2. 3. Dacă această condiție este îndeplinită, grosimea stratului de nichel pe parte va fi de 10 microni.

Produsele chimice utilizate în nichelare nu sunt otrăvitoare, nu sunt eliberate vapori nocivi, astfel încât să vă puteți limita să aerisiți camera.

Producția de manta din folie

The getinax poate fi făcută singură dacă aveți o bucată de getinax și o foaie puțin mai mare de folie de cupru cu grosimea de 0,05 mm. O parte a foliei și a getinaksa este decojită cu șmirghel fin și degresată cu alcool sau acetonă. Apoi lubrifiați folia și obțineți un strat subțire de clei BF-2 și lăsați-l să se usuce timp de 10-15 minute.

Dupa aceasta se aplica un alt strat mai gros de adeziv pe getinax si se aplica o folie, asigurandu-se ca nu exista bule de aer intre suprafete.

Obținuți cu folie lipită între două plăci metalice, așezate pe ambele părți ale a două sau trei foi de Whatman. Ca clemă este posibil să se utilizeze cleme sau șuruburi, pentru care găurile sunt forate la marginea plăcilor. Punga colectată în acest mod este ținută timp de o oră la temperatura camerei și apoi timp de trei ore la o temperatură de 120 ° C.

Producția de circuite imprimate prin gravare

Pe o foaie de hârtie grea (de hârtie sau carton) în dimensiune de viață, trageți conturul conductorilor.

Foarfecele sau o lamă din hârtie taie găurile de pe contururi. Șablonul care rezultă este aplicat pe o placă de gheata de spumă folie și găurile de stencilă sunt umplute cu lut. Excesul de plastilină este îndepărtat cu o răzuire sau o lamă de cuțit, după care ștampila este atent separată de placă.

Neprotejata folie zonele argila este corodat în soluție de clorură ferică cu o greutate specifică de 1,3 pentru a obține o astfel de soluție în 200 cm3 pahar se pune 150g de clorură ferică și umple-l până la refuz cu apă. Cernelurile se efectuează în mod convenabil într-o tavă fotografică, care este continuu agitată viguros. Schema este gravată complet în 50-60 de minute. Pentru a facilita îndepărtarea după gravarea plastilinei rămase pe placă, placa este ușor încălzită.

După decapare bord în mod repetat, se spală bine cu apă rece și caldă, uscată și găuriți găurile necesare, adânciturile care sunt realizate în prealabil prin aplicarea unui model de bază. Apoi, se aplica șmirghel fin lustru, se spală din nou cu un solvent și acoperit cu lac pe bază de colofoniu (15% colofoniu în soluție de alcool), care protejează conductorii de oxidare și facilitează lipire.

Concluziile componentelor radio armate pe placă sunt îndoite pe o parte, trec prin găuri și lipite de conductorii tipăriți. Părțile însele trebuie să se potrivească bine cu suprafața plăcii, iar terminalele lor sunt îndoite astfel încât să excludă mișcarea atunci când sunt apăsate pe piesă. În caz contrar, conductorul tipărit poate apărea de pe placă.

Pentru materialul gravură folie (PCB, Ghetinax, fibre de sticlă), în condiții de amatori poate fi utilizată o soluție preparată din 350 g de anhidridă cromică dizolvată în 1000 cm3 de apă caldă (60 - 70 ° C), care apoi se adaugă 50 g de sare. După ce soluția s-a răcit, trebuie turnată într-un vas (emailat sau plastic) și continuați cu gravarea. Decaparea durează 20 - 60 de minute.

Dacă soluția de anhidridă cromică se adaugă o cantitate suplimentară de 50 g de acid sulfuric, gravură va avea loc mai rapid și pentru a reduce generale materialele de folie timp de procesare.

Prepararea unei soluții apoase de clorură ferică în condiții amare

Pentru a obține o astfel de soluție, este necesar să existe acid clorhidric cu o concentrație de aproximativ 9% (poate fi achiziționat în magazinele de fierărie) și mici rupturi de fier.

Pentru a obține o soluție de clorură ferică de concentrația dorită, o parte din pilitura de fier (în volume) este luată în 25 părți acid. Praful de rumegus este aruncat într-un vas deschis cu acid și este lăsat timp de câteva zile. La sfârșitul reacției, se obține o soluție verde deschis care, după ce a rămas timp de câteva zile, se transformă în galben-maroniu. În această soluție, este posibilă etcharea materialelor din folie.

Îmbunătățirea funcționării bateriilor etanșe de tip disc. Bateriile sigilate tip D-0.06, D-0.07, D-0.12 și altele au găsit o largă utilizare ca surse de alimentare pentru diverse echipamente portabile radio pe tranzistori. Experiența în funcționarea acestor baterii în modele amatori a arătat că funcționarea normală a echipamentului este adesea întreruptă prin oxidarea suprafețelor exterioare ale bateriilor, ceea ce duce la o creștere a rezistenței interne a bateriei.

Acest fenomen poate fi eliminat în mare măsură dacă fiecare baterie este procesată în întregime înainte de a instala bateria acumulatorilor în echipament. În acest scop, concluziile pozitive și negative sunt împământate cu o cârpă fină de șmirghel și apoi lustruite cu o pastă fină de oxid de crom și o bucată de pâslă sau pânză.

Suprafețele lustruite sunt apoi șterse cu un tampon de vată de bumbac înmuiat în alcool, benzină sau acetonă. După aceasta, fiecare baterie este lubrifiată cu jeleu de petrol și introdusă într-o casetă. Bateriile prelucrate în acest mod nu sunt oxidate pentru o lungă perioadă de timp și rămân operaționale.

Sursa: SL Matlin - Circuite radio (manual pentru cercurile radio), 1974.

Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare