6. Controlul calității pregătirii suprafeței
6.1. Starea suprafeței produselor este monitorizată la cel mult 6 ore după pregătirea suprafeței și, în plus, imediat înainte de vopsire, cu o durată de depozitare mai mare de 6 ore.
6.2. Dacă se formează o coroziune secundară pe suprafața pregătită, este îndepărtată dacă degradează proprietățile vopselei ulterioare.
6.3. Dacă pregătirea suprafeței constă în mai multe operații, controlul se efectuează după fiecare operație, dacă este necesar.
Atunci când se prelucrează produse în agregate de preparate chimice pe o suprafață de tip flux sau pe linii automate formate din mai multe etape, se efectuează o evaluare a calității suprafeței pregătite pe baza rezultatelor etapei principale (fosfatare, cromare etc.).
6.4. Controlul calității degresării
6.4.1. Calitatea degresării trebuie să îndeplinească cerințele din tabelul 19.
Metode de control al calității degresării
Timpul până la ruperea filmului de apă atunci când este testat prin umectabilitate, s
Prezența unei pete de ulei pe hârtia de filtru în timpul testului de cădere
Prezența unui spot întunecat pe șervețel atunci când este testat prin frecare
6.4.2. Grad de degresare prin umectabilitate
Metoda este utilizată pentru controlul suprafețelor după ce este degresat cu soluții apoase de TMS.
Metoda constă în determinarea timpului de conservare a filmului continuu de apă potabilă pe suprafața tratată înainte de ruperea sa și se bazează pe capacitatea filmei de apă sau de soluție de a nu se acumula în picături și de a rămâne pe suprafața metalică curată pentru o anumită perioadă de timp.
Încălcarea continuității filmului este înregistrată vizual la lumina zilei sau la lumina artificială, fără a ține cont de suprafața îndepărtată de marginile și muchiile ascuțite cu mai puțin de 10 mm.
Gradul de degresare este caracterizat de timpul în secunde de la începutul încercărilor până la ruperea filmului.
6.4.3. Gradul de degresare prin picătură
Metoda este utilizată pentru a controla suprafețele după degresare cu solvenți organici și soluții apoase de detergent. Înainte de testare, suprafața degresată a produsului (eșantion) este uscată.
Pe suprafața produsului (eșantion) se aplică 2-3 picături de solvent și se menține timp de 15 secunde.
O foaie de hârtie de filtru este aplicată pe suprafața de testare a suprafeței și este presată pe suprafață până când solventul este complet absorbit în hârtie.
Pe altă foaie de hârtie de filtru se aplică 2-3 picături de solvent pur și se lasă să stea până se evaporă complet.
În lumina zilei sau în lumina artificială, se compară aspectul ambelor coli de hârtie de filtru.
Gradul de degresare este determinat de prezența sau absența unei pete de ulei pe prima foaie.
6.4.4. Monitorizarea gradului de degresare prin metoda de frecare
Metoda este utilizată pentru suprafețele degresate cu soluții apoase de curățare și solvenți organici.
Calitatea degresării suprafețelor metalice înainte de vopsire este controlată vizual în lumină naturală sau lumină artificială. Suprafața pregătită este ștersă cu o cârpă curată. Gradul de degresare este determinat de prezența sau absența urmelor de praf și grăsime de pe suprafață.
6.5. Controlul gradului de curățare de la scară și rugină
6.5.1. Gradul de purificare de scară și ruginii a fost determinată printr-o placă de material transparent de măsurare de 25 x 25 mm, cu linii perpendiculare reciproc formând pătrate de dimensiune 2,5 x 2,5 mm, care se deplasează de-a lungul suprafeței articolului.
6.6. Controlul calității fosfatării
6.6.1. Masa stratului de fosfat pe suprafață unitară este determinată de anexa D.
Masa stratului de fosfat pentru respectarea cerințelor din tabelul 13 se determină periodic în funcție de condițiile specifice, dar cel puțin o dată pe săptămână.
6.6.2. Aspectul stratului de fosfat se determină vizual.
Culoarea stratului de fosfat depinde de tipul de compoziție de fosfatare utilizată, gradul de metal, pretratarea (mecanică, termică) conform tabelului 13. Culoarea nu este standardizată.
Se permite colorarea inegală a stratului de acoperire pe produsele care au fost supuse unui tratament termic, precum și variabilitatea stratului de fosfat, menținând în același timp proprietățile protectoare necesare ale vopselei aplicate.
Rugurile și depozitele de sare albe (nămol) nu sunt permise, cu excepția suprafețelor dificil de accesat ale produselor cu configurație complexă.
6.6.3. Controlul proprietăților protectoare ale acoperirilor fosfatice se efectuează numai în combinație cu vopselele și vopselele în conformitate cu GOST 9.401.
6.7. Controlul pH-ului suprafeței
PH-ul suprafeței este măsurat imediat după uscarea produselor care au fost supuse pregătirii suprafeței pentru colorare. Hârtia indicatoare universală umezită cu apă distilată este aplicată pe suprafața produsului timp de 30 de secunde, apoi hârtia este îndepărtată și culoarea este comparată cu scala pH.
Controlul se efectuează selectiv în locurile de acumulare de umiditate și în locurile de conectare a elementelor.
Se permite determinarea pH-ului suprafeței prin pH-ul apei curgătoare în ultima etapă de spălare; PH-ul suprafeței trebuie să fie cuprins între 6 și 8.
6.8. Controlul oxidului chimic și a acoperirilor cu oxid anodic
Controlul oxidului chimic (cromat, pasiv, etc.) și a acoperirilor cu oxid anodic pe metale neferoase și aliajele lor se realizează în conformitate cu GOST 9.301.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: