Oricine poate înțelege că în fața lui o suprafață de calitate, doar văd-o.
Dar numai experții știu cât efort trebuie depus pentru a face ca suprafața să strălucească. Mașină de șlefuit, mașină de dozare a betonului de margine (elicopter) - deci este obișnuit să apelați la echipament, cu ajutorul căruia constructorii realizează un rezultat impecabil al pardoselilor din beton.
Construcția oricărei structuri mari nu se poate face fără prezența acestui echipament.
De exemplu, orice centru comercial, să nu mai vorbim de spații industriale și de depozitare etc. Este imposibil să umpleți o suprafață mare dintr-o unitate industrială cu beton într-o singură trecere. Se știe că construcția unui șapă de beton este realizată prin "carduri" - segmente dreptunghiulare sau pătrate de dimensiuni bine definite. Mărimea acestor segmente poate fi determinată prin cunoașterea numărului de echipamente care vor fi produse și a nivelului de îndemânare pe care personalul îl va avea la instalație.
Deci, după o perioadă de timp, după procesul de așezare, compactare și nivelare a amestecului de beton, este necesară o scurtă perioadă de timp. O pauză este necesară pentru ca betonul să obțină o rezistență plastică. Timpul de rupere poate varia în funcție de factorii atmosferici, cum ar fi temperatura și umiditatea. Pauza tehnică poate fi de la două la șapte ore.
Pentru această perioadă de timp, betonul ar trebui să fie înțeles astfel încât persoana care urcă pe suprafața betonului să lase o amprentă de maxim 4 milimetri adâncime.
După această perioadă de timp, suprafața este tratată cu o mașină de șlefuit cu un disc.
Mai întâi de toate, tratați betonul în locuri greu accesibile: lângă coloane, în ușile și pe pereți, deoarece în aceste locuri betonul capătă mai repede.
Este mai convenabil să frecați aceste locuri cu mistrii mici cu diametrul discului de 600-800 mm și cu o carcasă protectoare care se rotește liber. În cazul nostru, aceste modele sunt Impulse Z600 și Atlas Copco BG240 (Dynapac).
Sarcinile mici pot necesita eforturi atât de mari ca munca de volum mare.
Aceste modele sunt concepute special pentru a îndeplini în mod eficient sarcini complexe în zone cu spațiu limitat.
Grout este dur și termina. Grosimea betonului grosier ar trebui să se efectueze mașini de spalat cu discuri la viteză mică pentru două treceri. A doua trecere trebuie să fie perpendiculară pe prima. În timpul perioadei de injecție grosieră, rezistența betonului crește treptat. Apăsați în jos pe suprafață, dacă există o urmă de adâncime de 1 mm, înseamnă sfârșitul lucrului. Dacă se formează o rolă de beton în apropierea discului de lucru, înseamnă că ați început o curățare brută devreme.
În acest caz, este mai corect să vă întoarceți la această lucrare mai târziu.
Lucrările de finisare a injecției trebuie executate cu ajutorul unei mistrii la viteză mare. Atașați palma la podea, dacă nu există urme de beton în palma mâinii, atunci puteți porni mortarul de finisare.
Cum se face stratul de suprafata din beton mai durabil si rezistent la uzura.
Pentru aceasta este posibilă utilizarea amestecurilor uscate.
Amestecul utilizat în beton se numește topping, include cuarț și ciment. Amestecul uscat (topping) este turnat pe suprafață și frecat cu mașini, întărind astfel stratul superior. Topping-ul ar trebui să se efectueze în spațiile unde se planifică lucrări cu echipamente grele de încărcare, în depozite, în spații industriale, în parcări. Impregnările pentru pardoselile din beton pe bază de polimeri contribuie la creșterea caracteristicilor de rezistență ale pardoselii, la creșterea rezistenței betonului la umiditate.
La sfârșitul suprafeței de finisare se verifică și se inspectează cu atenție. Dacă se constată defecte, atunci nivelarea trebuie făcută cu mortar și mortar de ciment. Pentru murdăria grosieră și finisaj folosiți unelte odnorotornye și dvuhtorornye cu un diametru lat de 800-1200 mm.
Numărul de mașini utilizate pe site se bazează pe următorul calcul: pe o suprafață de până la 500 m² se utilizează 2-3 bucăți. mașini cu un singur rotor.
O caracteristică a acestor modele este un mâner reglabil în înălțime, care asigură confort și operare facilă, costuri reduse de funcționare, motoare profesionale HONDA de 5.5 CP. și toate acestea la un preț foarte accesibil. Măștile profesionale Atlas Copco BG370 și BG470 au putere de ieșire de la 5,5 până la 9 CP și sunt echipate cu mânere de două lungimi.
O caracteristică a acestor modele Atlas Copco (Dynapac) este funcția de frânare de urgență "Stop rapid". Această funcție deconectează transmisia de la unitate și oprește imediat rotirea lamei dacă operatorul eliberează mânerul frânei de siguranță. Pentru volume mai mari de 500 m² se utilizează mașini cu două rotoare. În cazul nostru, acestea sunt aparatele profesionale Atlas Copco BG740 și BG910 cu un sistem mecanic care simplifică întreținerea.
Aceste modele de mașini de șlefuit sunt echipate cu motoare fiabile, iar transmisia consolidată este proiectată cu simplitate și o durată lungă de viață. Atlas Copco BG920 este o mașină cu sistem hidraulic care asigură un control eficient. Acesta este un echipament puternic și fiabil conceput pentru proiecte mari și condiții grele de operare.
Timpul este un indicator important pentru profesioniști și rezolvarea problemelor lor.
Amplificatorul hidraulic face extrem de ușor controlul mașinii de spalat cu două rotoare. În combinație cu o transmisie mecanică, veți obține cele mai bune rezultate: o mașină ușor de gestionat, concepută pentru o durată de viață maximă și ușurință în întreținere.
Acum știi de ce BG920 este atât de iubit de contractori mari.
Calitatea muncii este îmbunătățită de sistemul de irigare electrică și de un sistem independent de comandă manuală. Un panou frontal mare, detașabil, oferă un acces bun pentru întreținere. După cum mulți înțeleg, nu toți pot folosi un motor pe benzină, emisiile de monoxid de carbon nu permit utilizarea autoturismelor cu motoare cu ardere internă în spații închise. În cazul nostru, mașinile confortabile profesionale de spalat în carcasa compactă Atlas Copco BG Combi sunt cele mai convenabile și multifuncționale produse de Atlas Copco.
Datorită posibilității de înlocuire rapidă a lamelor și de fixare rapidă, puteți schimba diametrul lamelor cu 850 mm, 915 mm. sau 1020 mm. Reglarea transmisiei sau înlocuirea lamelor sunt rapide și ușoare. Inelele de protecție (850 și 1020 mm) sunt, de asemenea, ușor de înlocuit, sunt echipate cu o plasă de sârmă din oțel pentru o vizualizare optimă.
La fel ca orice alt echipament de construcție, este împărțit în echipamente profesionale (Atlas Copco) - acest echipament, pe care companiile o realizează în mod constant o serie de servicii și neprofesionale (Impulse) - echipamente pentru utilizare neregulată, adică Când faci orice construcție, te confrunți cu mici lucrări care trebuie îndeplinite.
Pentru astfel de lucrări este necesar un echipament bugetar sau este necesar să se ia un contract de leasing profesional.
Costul chiriei este adesea mai mare decât costul echipamentului bugetar. Și având în vedere garanția echipamentelor profesionale închiriate, mulți directori de companii sunt înclinați să cumpere o opțiune bugetară. Dar alegerea de a cumpăra sau de a închiria mereu rămâne pentru tine.
Și în final: întotdeauna trebuie să țineți cont de calificările muncitorilor dvs. atunci când lucrați pe podele.
Dacă o persoană nu a lucrat niciodată la turnarea betonului, calitatea lucrării poate rămâne mult dorită. Redresarea este o pierdere financiară nouă și destul de semnificativă.
Prin urmare, concluzia noastră este următoarea: dacă angajații dvs. nu s-au angajat niciodată în aceste locuri de muncă, apoi să încredințeze munca profesioniștilor, beneficiul acum al companiilor care se ocupă de turnarea podelelor din beton abundă.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: