Mașinile pentru prelucrarea lemnului sunt unul dintre cele mai populare tipuri de echipamente. Dar pentru a optimiza fluxurile de lucru, aspectul clasic nu este în prezent potrivit. Prin urmare, pentru a crește funcționalitatea mașinilor-unelte, s-au dezvoltat blocuri CNC. Aceasta a dus la o revizuire a principiului de proiectare a acestor agregate.
Avantajele utilizării mașinilor CNC
Exemplu de mașină de frezat
În primul rând, este necesar să aflăm - modul în care prezența unității de control electronice a afectat calitățile tehnice și operaționale de bază ale echipamentului. În ciuda tuturor avantajelor, utilizarea circuitelor electronice de comandă pentru muncă implică o serie de caracteristici.
În primul rând, a afectat productivitatea. Timpul de prelucrare a piesei de prelucrat prin mașini CNC pe arbore este mult mai mic decât în modelele clasice. La rândul său, aceasta conduce la o reducere a costului de producție, deoarece creșterea productivității este principalul factor de reglementare a prețurilor.
În plus, putem distinge următoarele avantaje ale utilizării echipamentului de prelucrare a lemnului cu un bloc de software de control numeric:
- mai puține personal de lucru. Este necesar un minim de lucrători pentru funcționarea normală a echipamentului. Dar în legătură cu complexitatea din ce în ce mai mare a funcționării, cerințele pentru profesionalismul personalului sunt în creștere;
- creșterea capacității de producție. Acest lucru se datorează multifuncționalității mașinilor CNC din lemn. În funcție de parametrii inițiați și de corectitudinea dezvoltării programului de acțiuni, este posibil să se stăpânească producția de noi produse sau să se facă detalii despre piesă;
- precizie. În timpul procesării, factorul uman este aproape complet eliminat. Dar calitatea procesării lemnului depinde direct de corectitudinea designului programului.
Dezavantajele mașinii pentru prelucrarea lemnului cu un bloc de CNC pot fi atribuite costului lor ridicat în comparație cu echipamentul clasic. De asemenea, trebuie luată în considerare complexitatea întreținerii și reparării.
Când selectați modul de procesare, este necesar să se țină cont nu numai de dimensiunile părții, ci și de speciile de lemn. Duritatea sa va afecta viteza operațiilor de frezare sau de cotitură.
Echipamentul de strunjire
Pentru a prelucra biletele prin rotire, se folosesc strunguri. Se instalează unelte de tăiere cu configurații diferite de margine. Cu ajutorul acestor echipamente se fabrică produse din lemn de formă complexă.
Una dintre diferențele dintre modele este localizarea capului de ax. Poate fi în poziție orizontală (schemă clasică) sau verticală. În acest din urmă caz, devine posibilă deplasarea sculei în raport cu o piesă de lemn lungă. Limitele sunt distanța dintre partea din față și cea din spate a capului.
Cu ajutorul echipamentului CNC de prelucrare a lemnului, cu dispunerea orizontală a tăietorului, este posibilă prelucrarea produselor din lemn tare.
Pentru a selecta echipamentul de cotitură cu CNC, trebuie luați în considerare următorii parametri:
- greutatea maximă a țaglei și dimensiunile acestuia;
- viteza de rotație a capului arborelui;
- puterea motorului electric al motorului principal;
- parametrii alimentării cu etrier;
- caracteristicile motoarelor etrierului. Ele sunt conectate la un bloc de control numeric al programelor;
- posibilitatea formării firelor de diferite tipuri.
În plus față de acești factori, ar trebui studiate caracteristicile unității CNC instalate pe mașina de prelucrare a lemnului. În special - posibilitatea utilizării modului de funcționare automată sau semi-automată, reglarea lină și prelucrarea precisă a piesei de prelucrat. În viitor, lista operațiunilor va depinde de aceste date.
Pentru a mări funcționalitatea, se recomandă alegerea modelelor cu suportul pentru unelte de tip pistol. Este proiectat pentru instalarea de la 2 la 6 incisivi cu o schimbare ulterioară.
Mașini de frezat și gravat
Router CNC
Echipamentul de frezare este destinat pentru formarea canelurilor de diferite configurații, crestături și orificii pe suprafața unui detaliu din lemn. De obicei, aceste funcții sunt combinate cu posibilitatea gravării.
Există mai multe tipuri de mașini de frezat CNC pentru prelucrarea lemnului. Dacă nu țineți cont de modele amatori și de acasă, atunci unul dintre cele mai populare tipuri de echipamente va fi un multifuncțional cu două căruțe. Acestea constau dintr-un birou și o consolă pe care sunt fixate suportul de transport și căruciorul. Cel din urmă are un cap de frezat. În acest fel, materialul este prelucrat într-un plan vertical. Pentru a crește funcționalitatea și posibilitatea de a realiza desene 3D, capul arborelui trebuie să aibă o funcție de rotire în plan vertical.
Înainte de a cumpăra un anumit model, este necesar să studiați următoarele caracteristici ale mașinilor de frezat CNC pe lemn:
- dimensiunea desktop-ului;
- deplasarea maximă a cărucioarelor. Ele determină zona de lucru a morii;
- tipul de motoare electrice instalate. Modelele pas cu pas sunt utilizate cel mai adesea, însă pentru a îmbunătăți calitatea prelucrării se recomandă achiziționarea de modele cu servomecanisme;
- viteza capului fusului și indicarea deplasării în înălțime;
- puterea motorului electric destinat acționării cutterului.
Odată cu aceste parametri, este necesar să se determine tipul de execuție a echipamentului - desktop sau podea. În primul caz, spațiul de lucru necesar pentru instalare este redus semnificativ. Modelele de podea sunt utilizate pentru a manipula piesele masive cu o masă mare.
Pentru a efectua operațiile de foraj, este necesar să verificați dacă este posibilă montarea unui mandrină adecvată pentru fixarea burghiilor pe ax.
Funcționarea mașinilor-unelte CNC pentru lemn
Toți producătorii fac cerințe destul de stricte pentru funcționarea echipamentelor CNC pentru prelucrarea lemnului. Acest lucru se datorează încărcării mari a echipamentului. Prin urmare, înainte de a începe, trebuie să vă familiarizați cu pașaportul tehnic.
În timpul procesului de funcționare, trebuie respectate toate recomandările și regulile producătorului. Dacă există un sistem de răcire (aer sau apă), verificați starea acestuia. Instrumentul de tăiere este, de asemenea, înlocuit în timp util. Nu depășiți sarcina motoarelor.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: