Proiectarea mașinilor-unelte. Mașinile de rectificat discuri sunt utilizate pentru șlefuirea aspră a pieselor, îndepărtarea sagurilor în ramele asamblate, alinierea colțurilor și îndepărtarea consolelor. Sunt produse în combinație: cu două discuri de măcinare și un tambur (ShDDB-4, ShDDB-5).
Mașina de măcinat combinată ShldB-4 este prezentată în Fig. 1. Un motor cu ieșire în două direcții este montat pe patul mașinii. La capetele arborelui, se rotește două discuri de rectificat, rotindu-se la o viteză de 750 rpm. Pe suportul 10 există un ax vertical, la capătul căruia este fixată o bobină de măcinare care face 4300 rotații pe minut. Arborele cu bobina prin mecanismul centurii se rotește de la motorul electric individual amplasat în cadru. În plus față de rotație, bobina efectuează o mișcare oscilantă axială (2,3 copeici) de la mecanismul excentric.
Materialul care trebuie prelucrat se bazează pe tabele care pot fi înclinate la unghiul dorit. Pe mese se folosesc rigle de ghidare, care sunt folosite pentru șlefuirea pieselor. Discurile de șlefuire sunt închise de carcase, care servesc de asemenea ca receptoare pentru colectarea și îndepărtarea prafului în rețeaua de evacuare.
Selectați modul de operare. Modul de funcționare al aparatului este atribuit în funcție de tipul de șlefuire. Pentru șlefuirea aspră a suprafețelor plane, presiunea de presare a piesei de prelucrat trebuie să fie de 40 ... 50 kPa, în condiții finale presiunea este redusă la 5 ... 10 kPa. Viteza de șlefuire a mașinilor de disc este variabilă și depinde de distanța secțiunii lustruite a pieselor la centrul discului.
La instalarea mașinilor de rectificat combinate, este necesar: să alegeți piei de măcinat cu granularitatea necesară; instalați și fixați pielea pe discurile și bobinele de șlefuit; ajustați poziția meselor și a riglelor de ghidare; Verificați funcționarea mașinii la ralanti și procesați piesele de testare.
Fig. 1. Combinat mașină de rectificat cu două discuri și tambur ShlDB 4: 1 - pat, 2,7,9- tabelele 3.6 - emeri, 4 - direcționând minute linei, 5 - motor electric 8 - tambur, 10 - un braț
Pe mașinile de disc cu bobină, se folosește o țesătură predominant abrazivă. Pentru a efectua găurirea și finisarea, este recomandat să fixați șmirghel de granularitate diferit pe ambele discuri: pe un singur disc - cu o granulație de 80 sau 50, iar pe al doilea - 50 ... 20.
Bobina este utilizată pentru măcinarea suprafețelor concave curbilinear, precum și a suprafețelor interioare cilindrice și conice, care de obicei este însoțită de eliminarea unor cote mari. În acest caz, ar trebui să utilizați o piele cu granulație grosieră.
Tabelele potrivite ale șmirghelului sunt umezite și ținute timp de 40 ... 50 de minute. Umflarea pielii se potrivește mai aproape de disc sau bobină. Înainte de a instala piei, masa trebuie mutată sau înclinată, permițând accesul facil la disc și îndepărtarea pielii uzate.
Pielea nouă este plasată pe disc, astfel încât marginile sale să fie situate simetric în raport cu inelul care apasă pe piele. Șuruburile sunt înșurubate în succesiune, eliminând loviturile și neregularitățile și realizând o fixare strânsă a pielii pe disc. De asemenea, fixați pielea pe bobina de măcinare.
Atunci când șlefuiți suprafața într-un unghi drept față de placa piesei de prelucrat (Figura 137, o), masa este înclinată spre sau de pe disc folosind ghidaje circulare. După înclinare, deplasați masa cu roata de mână la roata de șlefuit astfel încât să existe un spațiu de 5 mm între marginea mesei și disc. În poziția necesară, masa este fixată cu un dispozitiv de blocare.
Ghidajul de ghidare de pe masă este setat astfel încât măcinarea să fie efectuată de partea periferică a discului. Partea centrală a discului nu ar trebui să funcționeze, deoarece viteza de șlefuire este scăzută.
Fig. 2. Instalarea mașinii de rectificat combinate: a - reglarea mesei, b - reglarea riglei de ghidare; 1 - disc, 2 - ghiduri, 3 - roată de mână, 4 - masă, 5 - riglă, 6 - clemă
Dacă trebuie să ștergeți cap la capătul piesei de prelucrat (figura 2, b), rigla de ghidare 5 este rotită până la unghiul dorit și fixată cu o clemă. Masa bobinei este înclinată atunci când se șlefuiește o parte curbată cu suprafețe înclinate spre planul de bază.
După reglare, testați mașina la ralanti și măturați piesele de testare. Elementul este mutat manual pe masă. Viteza de alimentare și forța de presare a piesei de prelucrat sunt ajustate, în funcție de grosimea stratului de șlefuire și de granulația pielii. Presiunea specifică la șlefuirea unui disc ar trebui să fie de 5 ... 30 kPa.
Lucrul la mașini-unelte. Pe mașinile combinate, este posibil să se efectueze simultan o varietate de locuri de muncă pentru doi lucrători. Când pe discuri sunt instalate discuri de dimensiuni diferite, primul lucrător efectuează o măcinare aspră, iar al doilea, folosind un disc diferit, cu un bob de cereale mai puțin, termină măcinarea finală.
Când se utilizează o bobină, partea se mișcă manual, apăsând suprafața care urmează să fie tratată cu suprafața tratată pe piele. Trebuie să aveți grijă să asigurați calitatea șlefuirii și să aveți grijă să nu atingeți mâinile instrumentului rotativ.
Pentru prelucrarea pieselor cu un contur interior închis, receptorul pentru praful de măcinat este îndepărtat și piesa este așezată pe masă astfel încât să acopere partea de lucru, bobinele. Strângeți piesa rotind-o în jurul bobinei.
Calitatea șlefuirii este evaluată vizual prin comparație cu standardul sau înălțimea microroughness este măsurată de instrumentația TSP -4. MIS -11.
Citește mai mult:
Articole similare:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: