Influența temperaturii peretelui asupra intensității coroziunii poate fi determinată de natura coroziunii ecranelor de cuptor ale cazanelor de operare. La arderea prafului АШ în camera de combustie a cazanului ТПП-210, coroziunea activă are loc pe ecranele laterale situate mai aproape de ecranul frontal. Viteza maximă de coroziune a acestor țevi a atins 11,8-2,0 mm / an [42]. Viteza de coroziune a jumătății posterioare a ecranului nu a depășit 0,9 m / an. Unul dintre motivele pentru o astfel de diferență semnificativă în intensitatea coroziunii sunt diferitele temperaturi ale pereților acestor conducte. În cazanul TPP-210, jumătatea posterioară a ecranelor este inclusă în circuitul LDC ca intrare. iar jumătatea frontală este ieșită, ceea ce determină diferența dintre temperatura pereților și, ca o consecință, rata de coroziune. [C.123]
Modul de aprindere (după reglarea temperaturii amestecului difenil până la punctul de fierbere), precum și descărcările bruște și setul de sarcină nu au avut un efect semnificativ asupra temperaturii peretelui țevii. [C.20]
La viteze mari de gaz, adică pentru Re mare, coeficientul este afectat de rugozitatea pereților tubului, gradul fiind exprimat de raportul A / c /. În acest caz, X este definit de (5.16). Utilizarea (5.19) - (5.21) pentru a calcula mișcarea gazului într-o conductă lungă poate duce la erori semnificative datorate unei modificări a coordonatelor coeficienților rezistenței hidraulice. supercompressibilitate și temperatură. Pentru o soluție numerică exactă a ecuației (5.18), intervalul de variație al argumentului 2, adică lungimea conductei. este împărțită în secțiuni mici separate, asupra cărora modificarea parametrilor indicați este nesemnificativă. Denumim punctul inițial al unei astfel de secțiuni cu punctul A, cel finit cu B. Vom eticheta indicii corespunzători cu valorile variabilelor în aceste puncte. Apoi notația diferențială a ecuației diferențiale (5.18) are următoarea formă [c.141]
În timpul sudării cu arc electric a acestor oțeluri se pot forma crăpături în zona cu efect termic. astfel încât sudarea se face cu preîncălzirea la o temperatură de 250-350 ° C și tratarea termică ulterioară la o temperatură de 550-650 ° C. Expunerea la temperatura de temperare trebuie să fie de cel puțin 5 minute pentru fiecare milimetru de grosime a peretelui tubului, urmată de răcire lentă. [C.358]
Pentru cazurile influența combinată a forțelor forțate și curgerea liberă prin convecție în tubul vertical de ridicare / 4 = + 1, iar efectul opus cu curgere standpipe într-un tub vertical A =. Forțele de impact opus forțat și convecție liberă se produce atunci când fluxul de ridicare în canalele de răcire sau scufundat în timpul - în încălzit. Ecuația (36) poate fi utilizat pentru valori ale parametrilor (ut 7, -T, br) / (7 și -oiO 1). Luați în considerare efectul modificărilor de viscozitate cu temperatură în procesele de schimb de căldură, adică. E. Problema în care P 1 să fie rezolvate în comun de faptul că acestea sunt conectate prin modificarea vâscozității și a vitezei la ztogo tip problemă (28) și (29). Rezolvarea acestor uravrshny în general obținute prin metode numerice pentru fiecare caz de interes. Pentru a ilustra efectul t finit] (T) pe nU, prezentăm rezultatele obținute în [16], puterea de fluid schimbător de căldură. care curge într-o țeavă cu o temperatură constantă a peretelui (vezi figura 3). [C.333]
Practica de funcționare a cuptoarelor de piroliză arată că conductele individuale eșuează destul de des. În plus față de supraîncălzirea locală a peretelui cauzată de iradierea inegală, cocsificarea țevilor cu arderea ulterioară a cocsului. o influență semnificativă asupra duratei de lucru a oțelului X23N18 și a caracteristicilor sale specifice. Astfel, în timpul funcționării tuburilor înfășurate în domeniul de temperatură 650-800 ° C, se formează o fază sigmatică. provocând fragilitatea oțelului și reducerea rezistenței la căldură. Precipitarea fazei sigma nu are loc dacă metalul este încălzit la 800 ° C. Prin urmare, atunci când se construiește bobinele cuptorului de piroliză, rândurile inferioare de țevi. lucrând la temperaturi de perete până la 850 ° C, se recomandă efectuarea oțelului X18N10T. Țevi din acest fântână de oțel rezistă eroziunii. Prin urmare, se recomandă utilizarea lor și pe secțiunile de ieșire ale bobinelor cuptorului. Această caracteristică a oțelului X23N18 face necesară amplasarea bobinelor sudate ale bobinei direct în cuptor fără a fi transportate într-o cameră specială. În cazul poziționării bobinelor bobinei în afara cuptorului, în plus față de posibilitatea de fragilizare a oțelului. Există, de asemenea, o creștere a depunerilor de cocs pe suprafețe mai reci. [C.45]
Tehnologie de fabricație. Proiectarea schimbătorului de căldură depinde de cerințele tehnologiei de producție, în special de tehnologia de conectare a țevilor cu plăci de țevi. Procesele cele mai promițătoare, aparent, sunt sudarea cu heliu-arc și brazarea la temperaturi înalte prin lipire refractară - aliaj de fier. crom, nichel, siliciu și bor cu un punct de topire de aproximativ 1100 ° C. Pentru lipire este necesară o atmosferă de hidrogen în absența umidității (vezi capitolul 2). Unele schimbătoare de căldură folosesc sudarea. în altele, se utilizează unelte de lipit, unele schimbătoare de căldură au fost sudate și apoi lipite. Pentru a determina cea mai bună tehnologie, au fost efectuate teste pentru rezistența pe termen lung a articulațiilor. Sa constatat că deteriorarea a fost aceeași ca și în cazul sudării, iar în cazul lipirii - în ambele cazuri s-au produs fistule aleatorii. Una dintre cele mai importante probleme constructive este concentrația de solicitări la baza sudurii în tablă tubulară. În Fig. 2.5 prezintă o fotografie a microsecției unei astfel de cusături, care arată clar locurile unei concentrații puternice de tensiune la sfârșitul crack-ului, care se sprijină pe cusătura de sudură. Deși efectul acestei concentrații de tensiune poate fi redus prin extinderea țevii în placa tubulară. Ultima operație nu este întotdeauna ușor de făcut cu un diametru mic al conductei. Tuburile rezultate în perete în timpul rulării provoacă tensiuni reziduale la compresiune și tind să se relaxeze la temperaturi ridicate. în special în condiții de temperatură variabilă asociată cu modificări abrupte ale temperaturii lichidului care curge în țevi. În consecință, există argumente foarte puternice în favoarea lipirii țevilor pe placa tubulară cu brazare. Cu această din urmă metodă, o bună conectare metalică a țevii cu placa tubulară este obținută din toate punctele de vedere. Sa constatat că dacă țevile sunt sudate și apoi sudate, atunci se obține o structură monolită înaltă. Într-adevăr, mai mult de 7.000 îmbinări sudate și apoi lipite cu o placă tubulară au fost supuse unor teste pe termen lung. în timp ce nu sa găsit o singură fistulă [14]. [C.271]
Una dintre căile de a crea un schimbător de căldură lichid-lichid extrem de compact este de a realiza suprafața maximă schimbată de schimb de căldură pe metru cub de volum al schimbătorului de căldură. Aceasta implică utilizarea țevilor cu diametru mic, distanțate foarte aproape. În Fig. 14.3 prezintă influența diametrului țevii asupra valorii puterii specifice realizabile pentru o anumită diferență de temperatură. Avantajele conductelor cu diametru mic și împachetarea strânsă a fasciculului se manifestă cu o forță specială, dacă schimbătorul de căldură este proiectat să funcționeze pe metale lichide P5. Datorită conductivității lor termice ridicate, coeficienții de transfer termic / sunt extrem de mari. în special în cazul canalelor cu un diametru mic. În acest sens, se pune întrebarea cu privire la alegerea diametrului optim al țevilor. Experiența operațională arată că pentru cele mai multe schimbătoare de căldură convenționale nu este recomandabil să se utilizeze țevi cu un diametru mai mic de 12,7 mm din cauza pericolului de deviere a țevilor și de înfundare a acestora. Cu toate acestea, un sistem cu metale alcaline lichide poate fi păstrat atât de curat. că problema depozitelor posibile pe pereți nu va prezenta probleme. [C.272]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: