Atunci când este nevoie de sortarea materialelor în vrac, cea mai bună soluție este utilizarea unui ecran. Nu există un complex de concasare și de sortare care să lucreze într-o carieră, fără acest tip de echipament. Ecranele sunt folosite în industria metalurgică, în prelucrarea gunoiului, în agricultură.
De obicei, ecranul este realizat sub forma unei cutii cu mai multe ecrane înclinate sau orizontale, ale căror celule au o dimensiune predeterminată. Dispozitivul de ecranare oferă vibrații ecranelor cu o anumită frecvență și amplitudine. Particulele de dimensiuni diferite, care trec prin ecran, nu pot depăși o celulă mai mică decât cea proprie pe suprafața de ecranare și, prin urmare, se combină într-un material omogen. Pentru a nu încărca concasorul cu fălci cu lucru inutil, se utilizează sortarea preliminară, în timp ce un produs adecvat este ecranat imediat. Concasor cu ușurință distruge orice materiale, dar numai după sortare (atunci când funcționează în carieră nemetalic) valoarea câștigurilor materiale și devine adecvat pentru utilizare în beton, blacktop, sau doar pentru lenjerie de pat. Ca suprafață de lucru, folosim ecrane de țesătură din sârmă, placă metalică perforată, bare de grătar, plăci de poliuretan și plăci de cauciuc.
Designul suprafeței de ecranare depinde de scopul tehnologic al ecranului și de condițiile de funcționare a acestuia. De exemplu, ecranele de sârmă pot avea nu numai o dimensiune celulară diferită, ci și un profil special, precum și un alt tip de țesătură. Panourile de scanare pot fi foarte elastice pentru materialul fin și, invers, sunt întărite pentru rigiditate pentru fracțiile mari. În practică, este foarte dificil să se realizeze o separare completă a materialelor. În produsul supradimensionat rămâne întotdeauna un material mic nesortat. Eficacitatea ecranării este determinată de raportul dintre masa produsului obținut și masa sa în materia primă. Performanța ecranelor poate fi comparată cu condiția ca eficiența lor să fie aceeași. Se presupune, de obicei, că performanța ecranului depinde de lățimea sa, iar eficiența ecranului depinde de lungimea sa.
Scările primare (scalping) sunt destinate separării prealabile a rocilor de dimensiunea piesei. Acestea au o structură consolidată, buncăr fără grătarul cu materii prime pentru furaje directe să fie sortate din alimentator direct la Rumble. Ecranele principale sunt destinate în principal pentru lucrul cu un material mai mare de 100 mm și sunt ajustate corespunzător. Aceste mașini sunt cel mai bine manifestate în separarea primară de nisip și pietriș, roci zaglinennyh separare, sortare calcar, dolomită, diabase și granit, precum și activitatea legată de prelucrarea deșeurilor din construcții, cu incluziuni de metal, gunoi și așa mai departe. N.
Ecranele secundare sunt destinate pentru cernerea diferitelor pietre și a materialelor de dimensiuni mici (până la 100 mm) după sfărâmare.
Buncărul recepționat în acest caz este închis de un grătar detașabil. Materialul prea mare în accident nu cade deloc, dar imediat se aluneca de pe grătar și se află lângă recipientul de recepție.
Potrivit performanței ecranului sunt mobile și staționare. Prima opțiune este mai convenabil de a utiliza, deoarece puteți muta cu ușurință hohote după cum este necesar, dar mult mai scump decât al doilea, în ceea ce privește prețul de echipamente pentru screening-ul de cost suplimentar de șasiu pe șenile speciale și un motor diesel pentru funcționarea independentă. Principalul dezavantaj al variantei staționare este necesitatea creării unei fundații. În plus, site-ul va trebui să furnizeze surse de alimentare. Va dura mult timp și va necesita investiții substanțiale. Există, de asemenea, așa-numita versiune "semi-mobilă", atunci când zgomotul este montat pe șasiul unei remorci de mașini. Un astfel de echipament este convenabil dacă aveți nevoie să vă mutați rapid dintr-o carieră în alta, dar necesită încă o platformă de beton și o sursă de alimentare pentru o funcționare normală. Ecrane pe bază de semiremorci sunt mai aproape de variantele staționare. Instalarea necesită mult mai mult timp decât crawlerul, care poate fi desfășurat în câteva minute.
Ecrane mobile Sandvik Constructii, unul dintre producătorii mondiali de echipamente pentru industria de construcții și producția de materiale nemetalice, sunt reprezentate de opt alimente care au fost publicate anterior sub mărcile Extec si Fintec. Soluția cea mai avansată pentru produsul companiei - utilizarea a două coșuri independente realizate prin tehnologia DoubleScreen introdus pentru prima dată Extec, care permit de a oferi o performanță îmbunătățită (după cum se menționează cu 25% mai mare decât cea a cutiilor în versiunea normală) și cea mai mare de screening de calitate. Acest lucru se datorează unui unghi diferit, o unitate separată și viteza impresionanta (1200 rot / min) pentru fiecare conductă. Modelele sunt disponibile într-o versiune de trei decenii sau două decenii.
Sistemul de înlocuire a suprafețelor de cernere cu un mecanism cu clichet servește la tensiunea rapidă, convenabilă sau înlocuirea sitelor. Suprafața totală de cernere a ecranului cu trei etaje QA451 este de 9 m2. La ieșire, clientul primește 4 fracții de produs finit. Materialul prea mare este eliminat prin intermediul unui al patrulea transportor special, care este îndoit de un mecanism hidraulic, precum și restul. Motorul Caterpillar C4.4 de 75 kW, utilizat ca centrală, este cunoscut pentru fiabilitatea și economia sa. Gama de ecrane Sandvik este reprezentată de modele cu dimensiuni diferite de casete de ecranare, ceea ce face posibilă alegerea unui ecran pentru anumite condiții de funcționare. Un echipament de bază bogat, precum și o gamă largă de opțiuni suplimentare fac posibil ca ecranul să fie cât mai universal posibil și cât mai eficient posibil pentru a rezolva sarcinile.
Următorul lider al segmentului este McCloskey. Cu sediul în Canada. În același loc, sunt situate principalele facilități de producție. Cu toate acestea, majoritatea ecranelor trimise în Europa și Rusia sunt produse la fabrica companiei din Irlanda de Nord. Ecranele McCloskey au o resursă semnificativă datorită utilizării excentricilor, create special pentru operarea stresantă. Amplitudinea și viteza vibratorului sunt reglate, astfel încât să puteți ajusta rușinea pentru o anumită sarcină. Ecranele cu energie ridicată sunt potrivite chiar și pentru clasificarea nisipului și pietrișului fin (până la 5 mm). Dintre caracteristici se poate observa un compartiment mare pentru motor, care este foarte convenabil pentru întreținere.
Ecrane de tip S-130 și S-190 în două sau trei etaje pot fi montate pe un șasiu cu roți sau șenile. Vehiculele "semi-mobile" cu roți pot fi echipate cu un motor diesel sau electric și cu o mașină mobilă - cu un motor diesel sau cu un motor diesel. Toate unitățile pot fi echipate cu un ecran suplimentar de vibrații deasupra recipientului de recepție, precum și cu sisteme de spălare a materialului. Pentru unitățile S-130, un motor diesel de mare capacitate și un circuit hidraulic suplimentar pentru antrenarea sistemului de curățare a nisipului sunt disponibile ca opțiuni.
Platformele mobile de sortare din seria S sunt mașini universale concepute pentru o varietate de operațiuni de sortare a materialelor în vrac. Ei au integrat transportoare de stivuire cu cilindri pliabili hidraulici, grile de grătare ale buncărului de recepție cu curățare controlată la distanță. Durata de instalare a instalației în poziția de lucru durează aproximativ 10 minute. Unghiul casetei este reglabil de la 27 la 38 °. Amplitudinea oscilațiilor este de 10 mm la 950 rpm.
Un sistem hidraulic special conceput, cu temperatură scăzută de funcționare, reduce consumul de combustibil. Principalul transportor "Chevron" exclude rularea materialului rotunjit, chiar și la unghiuri mari de înclinare. Călătoria pe telecomandă, accesul convenabil la rețea, un buncăr mare de primire vă permite să încărcați un excavator cu capacitate mare. Instalațiile mobile de sortare din seria R sunt destinate în primul rând pentru sortarea primară a materialelor cu dimensiuni mari. Sunt executate pe șenile pentru a se deplasa în jurul șantierului și au benzi transportoare integrate cu cilindri pliabili hidraulici, un sistem pentru ridicarea și coborârea cutiei de ecran pentru accesul la site. Timpul de desfășurare în poziția de lucru durează aproximativ 25 de minute. Ecranul cu două punți R-230 este cea mai mare fabrică de sortare din clasa sa, cu o dimensiune a ecranului de 1830x600 mm. Cadrul unității este fabricat din oțel Hardox®.
Powerscreen (marca Terex deținut) - unul dintre liderii din Europa și SUA Vânzări. Lineup plante de screening mobile Powerscreen Chieftain cu accident înclinat pentru sortarea materialelor granulare de fracțiuni de dimensiuni mici și mijlocii, include setări pentru toate aplicațiile - de la mica instalare maneuverable Powerscreen Chieftain 400 la instalarea mari Powerscreen Chieftain 2400 cu o capacitate de până la 700 t / h.
Sistemele mobile de sortare Powerscreen Warrior sunt special concepute pentru a funcționa în condiții de operare deosebit de dificile. În comparație cu gama Powerscreen Chieftain, unitățile Warrior pot procesa materiale mai mari și mai grele. Din acest motiv, Powerscreen Warrior este utilizat cu succes în cariere în stadiul de screening preliminar al amestecurilor de nisip-pietriș-bolovan.
Dar acest domeniu de aplicare nu este limitat. Aceasta este o plantă universală de sortare. Datorită celei mai largi posibilități de alegere a tipurilor de sită, plantele sunt utilizate cu succes în toate etapele de sortare a minereurilor și a mineralelor nemetalice. Acestea sunt, de asemenea, utilizate pentru prelucrarea deșeurilor provenite din demolarea clădirilor și recuperarea solului vegetal.
Ciur propulsate gama Powerscreen H caracteristica vibratoare ecran orizontal și este destinat în primul rând pentru o fracționare mai precisă mare Ob-ems mai mici și materiale trudnosortiruemyh. Ele sunt adecvate pentru screening-ul și clasificarea materialelor cum ar fi piatra concasată și naturale, cărbune, minerale minereu, toxine, produse din beton reciclare si asfalt.
Vibrațiile eliptice ajustabile creează acțiunea cea mai agresivă de cernere. Datorită acestei caracteristici, plantele se confruntă efectiv cu sarcina de a separa materialele sfărâmate în fracții înguste.
Instalații Powerscreen Phoenix - o serie de instalații mobile de sortare cu zgomot de tip tambur. Instalațiile Powerscreen Phoenix sunt deosebit de eficiente în cernerea materialelor, cum ar fi solul de suprafață, așchii de lemn, materialele reciclate, compostul și îngrășămintele.
Powerscreen Powertrak unitate autopropulsat 750 - o instalație de screening multifuncțional, care poate fi la fel de bine utilizată ca sortarea preliminară a masei mari de rocă, supraîncărca construcția de deșeuri secundare și resturi, iar prelucrarea după moloz concasoare și sol vegetal regenerare. Lățimea mare a buncărului face posibilă încărcarea atât a excavatorului, cât și a încărcătorului frontal.
Compania finlandeză Metso Mining and Construction Technology este un pionier în dezvoltarea instalațiilor de concasare și de screening mobile autonome. În timpul existenței companiei, au fost fabricate mai mult de 10.000 de instalații mobile de concasare și sortare pentru diferite scopuri. Echipamentele de sortare Lokotrack sunt proiectate astfel încât să poată fi ușor combinate pentru a lucra împreună cu alte produse sub acest brand. În mod standard, ecranele mobile Lokotrack ST sunt echipate cu un sistem de control "inteligent". Toți parametrii importanți ai procesului sunt controlați de controler. Dispozitivul oferă, de asemenea, informații permanente despre proces în timp real. Mai multe mașini Metso Lokotrack pot fi combinate într-un proces în mai multe etape de concasare și sortare cu control de la un singur centru de control. Aceasta crește eficiența și fiabilitatea procesului, reduce necesitatea forței de muncă.
O atenție deosebită se acordă dezvoltării suprafețelor moderne de ecranare moderne, care sunt adecvate nu numai pentru Metso Lokotrack, ci și pentru toate tipurile de ecrane de la alți producători. De exemplu, sistemul de sită Trellex seamănă cu o scară. Fluxul de particule, care se deplasează de la etapă la supă, este în continuare slăbit, particule mai mici fiind ecranate mai repede. Pe o punte, ecranele din cauciuc și poliuretan pot fi instalate în combinație. Gama de produse Trellex include module din poliuretan de mai multe tipuri diferite, precum și module de cauciuc de diferite grosimi din cauciuc moale și dur, cu găuri turnate și perforate. În locurile de efecte maxime de șoc, este posibil să se instaleze module din cauciuc perforat sau solid și apoi să se plaseze module de poliuretan de diferite tipuri pentru a obține cea mai bună verificare a finăturilor și a preciziei de sortare. Superflex este un sistem complet special conceput pentru ecranarea subțire a materialelor care în mod obișnuit înfundă găurile de sită din oțel. Secretul sistemului este într-o țesătură de sită flexibilă, de tip membrană, realizată din cauciuc moale fixat pe elementele de susținere din cauciuc. Barele de cauciuc în timpul funcționării ridică panoul de la suporturi, în timp ce contaminanții sunt "scosi" din gauri.
O mică companie Maximus screening systems Ltd din Irlanda de Nord a apărut pe hartă de screening relativ recent, dar este deja cunoscută dincolo de țara sa, inclusiv Rusia.
Compania accent pe mobile de sortare nu iese din tendința generală: o instalație mică Maximus 409 destinat sortarea primară a materialelor și pot fi utilizate pentru deșeurile de construcții de prelucrare, reciclate, minereu de fier, cărbune, materiale bolovan și ASG, stâncă, de îmbogățire a rocii cu cantități mici de muncă. Maxim 522 cu două punți 6710x1525 mm, volumul de alimentare buncăr de 9,3 metri cubi, cu un arbore de antrenare cu două lagăre și înclinare reglabilă hidraulic, de asemenea, pe șine și echipate cu o capacitate Caterpillar motor de 129 CP C4.4 Este folosit pentru a sorta volume mari de fracțiuni ASG mici și mijlocii, nisip, cărbune, sortare produselor finale mărunțite, turba, sol, calcar concasare proiecții. O gamă largă de setări pentru sortarea diferitelor tipuri de materiale permite obținerea unei productivități și a unei purități ridicate a materialului. Ridicarea și coborârea grătarului instalat în partea de sus a alimentatorului se realizează de la distanță. Materialul poate fi introdus în instalație printr-un stivuitor, excavator sau direct de la un concasor. Site-urile cu șine laterale pentru screeningul nodurilor perimetru asigura accesul la instalația de service, curățarea și înlocuirea sitelor de screening. celule primare crashing Maximus 620 este utilizat pentru sortarea unor volume mari de materiale cocoloașe puternic contaminate și utilizate pentru sortarea materialului de fier minereu bolovan, roci și lut roci grele, calcar și dolomită, deșeuri din construcții, piatră câștig în masă.
Trebuie să spun că un număr de companii chineze lucrează, de asemenea, activ pentru a dezvolta piața rusă. În cazul în care ecrane staționare sunt deja stăpânite în China de către mulți producători, atunci plantele mobile pentru sortarea producției chinezești sunt încă exotice. De aceea profesioniștii din afacerile lor aleg astăzi tehnica europeană dovedită.
Printre propunerile există mai multe opțiuni diferite, potențialul cumpărător poate identifica corect doar tipul de echipament - mobil sau fix, precum și condițiile de muncă viitoare, pe baza proprietăților materialului de performanță necesare, dimensiunea, forma, numărul de fracțiuni și puritatea produsului final. O atenție deosebită trebuie acordată selecției corecte a suprafeței de ecranare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: