Conductele tradiționale din metal sunt înlocuite treptat cu produse din diferite tipuri de plastic. Avantajele conductelor din plastic sunt:
- nerespectarea coroziunii;
- durată de viață îndelungată;
- instalare relativ simplă.
Țevile de polietilenă au o durată lungă de viață, proprietăți anticorozive.
Tehnologii de conectare la țevi HDPE
Multe sunt determinate de calitatea conexiunii și aici este necesar să se țină seama de faptul că instalarea produselor din diferite tipuri de plastic se realizează în moduri diferite și în diferite tehnologii. Pentru a obține o înaltă calitate și o fiabilitate a conexiunii, este, bineînțeles, necesar să se utilizeze metode potrivite pentru acest tip de produs. Vom lua în considerare tehnologiile utilizate pentru conductele de polietilenă de joasă presiune, adesea denumite de asemenea abrevierea HDPE.
Spuneți imediat că adezivul folosit pentru a uni țevi din alte tipuri de plastic, pentru polietilenă, nu este utilizat. Iar principalele căi de conectare a conductelor de polietilenă sunt împărțite în:
- dintr-o singură bucată (electrofuzie și sudură la cap);
- Separați (priză și cu ajutorul cuplajelor de compresie).
Tehnologie de sudură pe cap
Dispozitivul de țevi de polietilenă de joasă presiune.
La sudare, capetele țevilor din HDPE sunt fixate sub influența temperaturii înalte. Forța articulației prin sudură la cap este determinată de gradul de respectare a tuturor cerințelor acestei tehnologii. Racordul calificat realizat prin metoda sudării la cap este de câteva ori mai puternic decât produsul însuși și este comparabil în ceea ce privește rezistența la sudură efectuată cu ajutorul unui cuplaj electric.
Sudarea cap la cap a țevilor HDPE poate fi împărțită în mai multe etape:
- instalarea și fixarea țevilor prin cleme;
- îndepărtarea particulelor de clei, praf, murdărie;
- încălzirea se termină, care apare mai întâi sub presiune, și apoi fără ea;
- Strângerea pe axă și răcirea punctului de joncțiune, care curge sub presiune.
Sudarea pe cap este o metodă foarte rapidă și ieftină, dar:
- Aplicabil numai la țevi cu d = 1200 mm;
- Marca și grosimea pereților produselor care urmează să fie îmbinate trebuie să coincidă;
- există spațiu liber în jurul spike-ului și una dintre țevi poate fi mutată fără restricții semnificative.
Cum se gătește prin sudură prin electrofuzie
În situațiile în care nu este posibilă utilizarea sudării la cap, ele recurg la cuplarea electrică. Utilizarea cuplajelor permite sudarea țevilor din diferite materiale (dar încă în apropierea compoziției chimice) și cu grosimi diferite ale pereților. Această metodă este, de asemenea, destul de eficientă pentru țevile cu pereți subțiri.
Sudarea prin electrofuzie se caracterizează printr-o serie de avantaje tangibile:
Racordarea țevilor din polietilenă se realizează cu ajutorul unei mașini speciale de sudură.
- utilizarea sa nu conduce la formarea de grătar interior, ceea ce înseamnă că permeabilitatea nu se deteriorează, ceea ce nu are o importanță prea mică, de exemplu, pentru conductele de canalizare;
- forța legăturii cu această metodă este mai puțin dependentă de calitatea sudorului decât de sudarea cap la cap;
- Sudura prin electrofuzie asigură îmbinări de înaltă rezistență pentru țevi din polietilenă armate cu lavsan sau alte fibre. În acest caz, rezistența sudării cap la cap este mult inferioară rezistenței țevii.
Lipsa, care poate fi observat în electrofuziune, nu se referă la calitatea și la costul de: accesorii electrice - un produs destul de scump.
Ar trebui să fie spus, probabil, că adezivul, urme de grăsime și alte particule de murdărie trebuie mai întâi să fie curățat de pe suprafețele care urmează să fie sudate. Suprafețele materialelor sudate sunt supuse presiunii, care rezultă din expansiunea produsului datorită încălzirii. Dar această presiune este inferioară celei care se întâmplă în timpul sudării cap la cap, pe lângă faptul că nu există sarcini de forfecare, iar materialele nu sunt amestecate împreună (ca în cazul fuziunii soclurilor). Din aceste motive, cerințele privind curățenia la sudarea prin electrofuzie sunt cele mai ridicate.
Răcirea conexiunii trebuie să aibă loc într-un mod natural, este inadmisibil să-l aprovizionați cu apă sau să suflați o porțiune a vârfului cu un jet de aer. Astfel de acțiuni sunt susceptibile de a cauza stres intern în locul unde a fost aplicat sudura. Se recomandă fixarea țevilor până se răcește complet și se protejează în orice mod de influențele mecanice.
Tehnologia conectorilor
Am examinat metodele unei conexiuni multi-in-one, adică sudarea țevilor de polietilenă. dar în multe cazuri căile unei conexiuni detașabile vor fi eficiente. În principal, se utilizează conexiunea la priză și conexiunea cu ajutorul flanșelor și fitingurilor. În primul caz, rolul principal este jucat de etanșări elastice, în al doilea caz se utilizează dispozitive de fixare speciale.
Flare conexiune
Conexiunea evazat implică faptul că mufa (cuplare) având o canelură inelară de pe suprafața interioară îmbinate o altă conductă, și mai precis, la capătul său, care are un canal exterior cu un inel de cauciuc. Acest inel va intra în canelura interioară a celeilalte țevi și va furniza o conexiune. Atunci când asamblați conducta în acest fel, asigurați-vă că capătul său îngust păstrează o direcție în care masa de lucru se va deplasa apoi.
Înainte de asamblare, conductele de polietilenă trebuie să fie curățate și inspectate pentru orice defecte care încalcă integritatea. Zonele care vin în contact cu alte conducte sunt acoperite cu grăsime. Produsele de diametru mare și lungime sunt setate cu ajutorul echipamentelor de ridicat, instalația este relativ țevi mici pot fi distribuite și un bar ciocan. Sfârșitul produsului, echipat cu un inel de cauciuc, este introdus în soclu, la celălalt capăt aplicăm o bară, apoi conectăm conductele cu impacturi bine calculate ale ciocanului.
Cuplarea cu ambreiaj
Utilizarea cuplajelor din polietilenă asigură un atașament complet fiabil, eliminând necesitatea sudării conductelor. Printre alte avantaje se remarcă:
- buna tolerabilitate a temperaturilor ridicate și scăzute;
- Absența practică de reacție la un mediu agresiv;
- durată de viață îndelungată;
- Posibilitatea utilizării țevilor în diverse scopuri.
Cuplajele mai multor tipuri de bază sunt utilizate în practică. Un cuplaj de compresie deseori conectează conductele pentru încălzirea și alimentarea cu gaze naturale. Același cuplaj poate fi utilizat pentru conectarea produselor din metal și polietilenă. Dacă conductele de conectare diferă în diametru, atunci recurg la ajutorul unui ambreiaj de reducere.
Să vedem care este stadiul de conectare utilizând fitinguri de compresie (cuplaje):
- Dezasamblam armatura, pentru care întoarcem piulița.
- Îndepărtăm particule de murdărie, efectuăm o fatetă la capăt.
- Am pus o amprentă care marchează adâncimea de imersie în armătură.
- Umidem conducta HDPE într-o soluție de săpun lichid.
- Aplicând un anumit efort pentru a depăși rezistența garniturii de cauciuc, introducem conducta în fiting.
- Strângeți piulița de pe fiting.
Să rezumăm cele de mai sus. În primul rând, am aflat că adezivul pentru instalarea conductelor de polietilenă nu este util. În al doilea rând, revizuirea a arătat în mod clar că metodele tehnologice menționate mai sus de îmbinare a țevilor din polietilenă sunt foarte diferite și necesită un grad diferit de pricepere. Prin urmare, alegerea conexiunii ar trebui să se bazeze pe cunoașterea meritelor și a degradărilor fiecărei metode, precum și a posibilităților de aplicare a acesteia în condițiile date. Sperăm că după ce ați citit toate cele de mai sus, această alegere va fi mult mai ușor pentru dvs.
Trimiteți un articol util:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: