Artem Maleev,
un tehnician dentar privat,
consultant al Interdent
Astăzi, fiecare tehnician dentar se străduiește pentru un sistem mai precis și mai simplu, care oferă cel mai economic mod de a face protezele. Mai jos, în text și în fotografii, va fi prezentat în detaliu procesul corect de fabricare a protezelor nedemontabile folosind turnătoria Vacuumcast 90.
Producția părții primare a modelului de lucru demontabil din gipsul Interrock este de tip IV, care trebuie amestecat într-un amestecător vid pentru a obține o masă omogenă. Utilizarea gipsului de tip IV este importantă datorită durității și expansiunii minime, care oferă modelului o imagine precisă a impresiei gurii pacientului luată din gură. Pentru lucrări foarte precise, se recomandă utilizarea gipsului cu o prelungire de 0,07% sau mai puțin. Poziționarea precisă a pinilor se realizează cu ușurință cu ajutorul sistemului Interdrill, deoarece aceasta este singura modalitate de a asigura paralelismul pinilor, precum și păstrarea primului cu partea secundară a modelului.
După izolarea părții primare, este necesar să se facă baza modelului demontabil. Pentru a obține un rezultat precis, se recomandă utilizarea gipsului de tip IV. Folosind un ferăstrău pentru a tăia modelul în paralel, faceți tăieturi și prelucrați gipsul în jurul perlei pentru a obține limita de pregătire.
Aplicarea unui lac la distanță asigură un loc pentru ciment, aplicat la 1 mm deasupra marginii preparatului pentru etanșarea perfectă a jantei. Capacele pot fi fabricate în două moduri, cu interfoliere sau ceară submersă. Când se scufundă, ceara trebuie să aibă un grad ridicat de elasticitate, procentul iminent de contracție în timpul trecerii de la starea lichidului la starea solidă. În ambele metode, ceara cervicală trebuie utilizată în partea cervicală, deoarece această ceară pe răcire are un procent minim de contracție.
Pentru sprue este necesar să se utilizeze un fir de ceară, care este fixat pe axa dintelui la un unghi de 45 °. Atunci când alegeți grosimea porții, trebuie luată în considerare următoarea regulă: canalul transversal (grinda) trebuie să fie mai gros decât cea mai masivă parte a structurii. Numai în acest fel se poate evita contracția și porozitatea la turnare. Formarea ceară înainte de instalare în balon trebuie cântărită.
In fotografii procesul de poziționare în balon este conectat cu un sistem de vase pentru instalație de turnare Vacuumcast formă 90. balon este proiectat astfel încât nu necesită creuzete din ceramică și bandă de etanșare. Opoka este alcătuită din două jumătăți, ceea ce facilitează poziționarea ușoară a obiectului.
Construcții stabilit în balon, astfel încât părțile laterale și marginea superioară a vasului a fost îndepărtat prin 0,5-1,0 cm. Este necesar să se evite structura de instalare în centrul vasului, în care este posibil deformarea maximă a obiectului.
Conform instrucțiunilor din raportul corect de expansiune lichid / apă este distilat într-un amestecător sub vid și se frământă materialul de investiții turnat în balon până la marginile subțiri cu jet continuu. Având în vedere faptul că acesta este un sistem cu baloane nemetalice, pentru aceasta vom folosi materialul de investiții respectiv. În acest caz, am folosit masa de semințe K + B Interfine, deoarece este foarte fin și mai târziu economisește timp obrabot - ki, în plus, este extrem de precisă și este potrivit pentru o lucrare foarte complexă și solicitantă. (echivalent cu masa semințelor Intervest K + B).
Atunci când se utilizează balon de semințe B Interfine K + este posibil să se stabilească într-un cuptor cu retortă la final - care temperatura de la 15 la 20 de minute de la momentul primului contact între pulbere - lichid sau de la 2 până la 24 de ore de la primul contact cu pulbere lichidă. In timpul procesului de încălzire, cuptorul este necesar să se ia în considerare temperatura finală, care depinde de tipul aliajului și cuptorul de încălzire massy.Vremya de investiții depinde de balon dimensiune. Cuptorul cuptorului: 1-30 min. dimensiunea este de 3-40min. dimensiunea de 6-60 de minute. iar dimensiunea este de 9-90 de minute.
Vacuumcast 90 este o instalație de turnare sub vid cu un punct de topire de înaltă frecvență, care asigură un consum minim al aliajului dentar. Pentru fiecare balon, se face un creuzet individual de unică folosință din materialul investițional, astfel încât posibilitatea de contaminare a aliajului este exclusă. Greutatea obiectului de ceară este înmulțită cu greutatea specifică a aliajului, astfel încât este furnizată cantitatea corespunzătoare a aliajului dentar. Spre deosebire de alte metode de turnare (turnare centrifugală), nu este necesară o cantitate suplimentară de aliaje. În acest caz, a fost folosit aliajul dentar al Interdent, I-Bond NF, care nu conține nichel, este rezistent la coroziune și foarte simplu și ușor de lustruit.
După turnare, este necesar să se răcească treptat balonul fără acceleratoare de răcire. Răcit balon explozie curat corindon 99% Al 2 O 3. Construcția cu canale prin discuri de separare pripasovyvat proces de pulverizare ocluzive sprues și cu scule din carburi. Structura este astfel pregătită pentru sablare și în continuare pentru aplicarea ceramicii.
Etichetele nu sunt definite pentru această postare
Trimiteți-le prietenilor: