CASTING ȘI TEHNOLOGIA PRODUCȚIEI
1. Depunerea în forme de nisip
1.1. Concepte de bază
Producția de turnătorie se numește industria construcțiilor de mașini, care produce produse metalice sau semifabricate prin turnarea metalului topit al compoziției dorite în matriță. După solidificarea metalului în matriță, se obține o piesă turnată (turnare), care poate fi un produs finit sau piesă prelucrată care este ulterior prelucrată.
Prin turnare se obțin părți, simple și complexe, care nu pot fi sau sunt foarte greu de obținut prin alte metode. Masa pieselor turnate variază de la câteva grame la câteva sute de tone. Turnările sunt turnate prin matrițe de nisip sau argint sau prin metode speciale de turnare. Turnarea în forme de nisip-argilă - una dintre principalele metode de producere a pieselor turnate.
1.2. Set de modele
model de kit folosit pentru producerea de forme unice, care cuprinde: un model de cutii de bază, plăcile de formare și uscare, șabloane model de sistem alergător, și baloanele de scule mucegai.
Modelul este un dispozitiv pentru obținerea pieselor sub formă de imprimare corespunzătoare configurației externe a pieselor turnate.
Designul modelului ar trebui să asigure o îndepărtare rapidă a modelului din formă fără a fi distrus. Pentru producția în masă a pieselor turnate, modelele sunt fabricate din metal, cu un singur - din lemn.
La proiectarea și modelarea modelelor, mai întâi desenul părții dezvoltă desenul turnării și apoi se fabrică modelul. Procedând astfel, luați în considerare:
- toleranțe pentru prelucrare, care depind de dimensiunile și poziția turnării în matriță în timpul turnării, precum și de aliajul utilizat;
- cantitatea de contracție metalică exprimată ca procent (contracția medie pentru fontă cenușie 1%, metale neferoase și aliaje 1,5%, oțel carbon 2%);
- pante de turnare care servesc la facilitarea extragerii modelelor din amestecul de turnare fără a distruge impresia (valoarea pantelor modelelor de lemn este de 1-2, scara mașinii este de 0,5-1). Formarea versanților este plasată pe pereții verticali ai turnării în raport cu linia conectorului matriței în direcția creșterii dimensiunilor modelului;
- fille sau rotunjiri, care sunt utilizate la intersecțiile pereților turnării și care depind de grosimea pereților de îmbinare.
Rod - acest dispozitiv pentru prepararea cavităților interne în piese turnate cu configurație complexă. Tija este utilizată o singură dată.
Tijele sunt folosite pentru a face tije, în cavitățile cărora se formează o tijă de dimensiuni și contururi necesare din amestecul de bază.
Semnele de marcaj sunt părțile componente ale modelului, care servesc la formarea în matriță a mărcilor de referință necesare pentru fixarea și alinierea tijelor.
Tijele sunt instalate în amprentele de referință ale formularelor special concepute pentru acest scop, care sunt numite părți de semn. Prin urmare, configurația și dimensiunile marcajelor pe modele corespund întotdeauna părților semnale ale tijei.
Opoki - o structură metalică puternică, de diferite forme, destinată fabricării de jumătăți de matriță de turnătorie pe jumătate de modele din amestecul de turnare prin etanșare.
Pentru turnarea manuală, turnările din fontă sunt utilizate pe scară largă, pentru turnarea mașinilor - mai durabile - oțel turnat sau sudat. Pentru a centra baloanele sunt bolțuri și bucșe.
Sistemul Gating - un sistem de canale și dispozitive pentru alimentarea metalului pentru a forma prinderea incluziuni străine, producția de vapori și a gazului din cavitatea matriței și pentru a alimenta turnării perioadei de cristalizare.
Unelte de formare: pentru matrițe de ambalare - ștanțare, călcâi etc. pentru forme de finisare - mistrie, lancete, rigle etc.
Plăci submodernă (plăci) - servesc pentru montarea pe ele a elementelor de forme la fabricarea lor.
1.3. Selectarea planului conectorului modelului
Pentru confortul de a face mucegaiuri, precum și extracția neobstrucționată a modelelor din matrițe și tije din cutii de miez, modelele și cutiile de miez sunt, în majoritatea cazurilor, făcute detașabile. Jumătate din modele și cutii sunt fixate unul relativ diferit de vârfurile speciale. Planul prin care modelul este împărțit în părți se numește planul conectorului.
Atunci când alegeți planul conectorului, trebuie luată în considerare faptul că:
- Planul conectorului model trebuie să fie ales astfel încât să fie posibilă scoaterea jumătății modelului din matrița de matriță fără distrugerea acestuia;
- Se umple elementul trebuie plasat în formă, astfel încât suprafețele de prelucrat, sunt dispuse mai jos sau lateral, adică în partea superioară obținută întotdeauna mai puțin densă și mai poluat din cauza greutății specifice mai mici de zgură și alte impurități ...;
- Numărul de tije trebuie să fie minim pentru a facilita și accelera asamblarea; Tijele din matriță trebuie să fie bine fixate;
- Toate piesele de turnare trebuie lovite în matrița inferioară, ceea ce elimină efectul deplasării baloanelor pe turnare;
- Atunci când întreaga turnare nu poate fi localizată în aceeași matriță, trebuie să se încerce să se pună în aceeași matriță părțile turnării care servesc drept bază pentru prelucrare și care urmează a fi prelucrate.
Pe părțile plane și formă de segment de model conector reprezentat de linia solidă sau linia întreruptă schiță, la care conector punct Gravarea - soclu reprezentat de linia solidă delimitate prin săgeți și o linie perpendiculară pe conectorul (GOST 2.423-73). Cu ajutorul modelelor integrale este afișat numai conectorul formei - F.
1.4. Formarea amestecurilor, prepararea și clasificarea acestora
Molding și amestec de miez sunt din materiale proaspete turnate (nisipuri naturale și argile), care circulă materialul de formare, rezultat distrugerea (knockout) după întărirea formelor turnate în ea și aditivi speciali.
Toate componentele necesare (nisip, argilă, apă, lianți etc.) ale amestecului de turnare sunt acoperite de rosturile de pregătire a amestecului. După amestecare, se obține un amestec de formare. Amestecurile rezultate trebuie să îndeplinească cerințele necesare.
Formarea amestecurilor (principalele componente: nisip, argilă, grafit, apă etc., un element de legătură - grafit) sunt utilizate pentru prepararea matrițelor.
- pe tipuri de metal: pe un amestec de fontă, oțel sau turnare neferoasă;
- în funcție de starea materialului de turnare sub formă: pe forme umede și uscate;
- prin numire: pentru unic, cu fața și umplere.
Singurul se numește amestecul de turnare, care este de obicei utilizat în producția de masă în turnarea mașinilor pentru producerea întregii matrițe ca întreg.
Amestecurile cu pereți sau modele modelează un strat de formă de grosime de 20-30 mm direct în contact cu metalul. Amestecul de căptușeală în timpul turnării este distribuit uniform pe suprafața modelului.
Amestecul de umplere este utilizat împreună cu căptușeala și servește la umplerea întregului volum rezidual al baloanelor. Se compune, în principal, dintr-un amestec circulant, cu un aditiv pentru zugrăvirea răcoritoare și, uneori, nisipurile de cuarț.
Componentele principale (componente principale: nisip, argilă, grafit, sticlă lichidă etc., element liant - sticlă lichidă) sunt utilizate pentru prepararea tijelor.
Tijele din matriță sunt aproape complet în metalul topit cu o temperatură ridicată, care le ridică în sus, se îndoaie la o lungime considerabilă și se contractă în timp ce se micșorează datorită contracției. Gazele rezultate pot fi purtate doar prin semnele de tije. Prin urmare, amestecurile de bază ar trebui să aibă o rezistență mai mare, permeabilitate la gaz, rezistență la foc, conformitate și, eventual, o capacitate mică de producere a gazului în comparație cu amestecurile de turnare. În plus, ele ar trebui să fie ușor îndepărtate (emerge) de la turnare după ce este scos din matriță.
1.5. Tehnologia de fabricare a unui singur formular
în două baloane pentru un model divizat
Producerea unei singure matrițe în două flacoane pe un model divizat se efectuează în următoarea secvență:
1. Jumătatea inferioară a modelului 1. care nu are vârfuri de centrare, este plasată de planul conectorului pe placa de submodel 2 (Fig.1.1a).
2. Instalați vasul trage 3 (Fig.1.1 b) și suprafața polumodeli un strat subțire de parafină sau stropit cu model de pulbere (nisip de siliciu fin sau grafit), pentru a se evita lipirea amestecului moldable.
3. Folosind un ecran manual 4 se aplică un semimodel (fig.1.1b) un amestec de căptușire cu grosimea de 20-30 mm, după care amestecul este compactat cu mâinile în jurul întregului semi-model.
4. Se toarna amestecul de umplere si se compacta cu maner sau pneumatic. 5. Cu capatul de umplere al rammerului, amestecul este compactat mai intai pe peretii balonului, apoi in partea de mijloc; după adăugarea amestecului deasupra marginii balonului, este etanșat cu un capăt tangent al amortizării (Fig.1.1c).
5. Amestecul excedent este tăiat cu o riglă 6 (Fig.1.1 c). Dusk 7 conducte de ventilație (Fig.1.1 g).
6. Balonul este turnat la 1800 împreună cu placa de submodel, placa este îndepărtată și dopul este împins până la locul pregătit. Amestecul de formare pe conector este netezit cu un pad de netezire.
7. În jumătatea inferioară a modelului, jumătatea superioară a modelului și modelul sistemului sprue se fixează pe anvelopele de centrare (figura 1.1 d).
8. Suprafața conectorului mucegaiului este presărată cu un strat subțire de nisip quartz uscat, astfel încât amestecul de formare din matrița superioară să nu adere la amestecul din jumătatea inferioară a balonului. Balonul superior 8 este plasat pe bolțurile de centrare inferioare (Fig.1.1 e).
Figura 1.1. Secvența operațiunilor tehnologice
atunci când se fabrică o singură matriță în două baloane
prin modelul divizat
9. Umpleți și compactați amestecul în vasul superior în secvența indicată la punctul 3 (Fig.1.1 e).
10. După compactare, matrița superioară se îndepărtează, se răstoarnă până la 1800 cu un conector în sus și se fixează într-un loc pre-pregătit. Jumătate din modele și modelul sistemului sprue sunt îndepărtate din matriță după o mișcare ușoară.
11. În semifabricatul inferior, alimentatorul este tăiat de tăietorul de fier, care este destinat pentru trecerea metalelor lichide în cavitatea matriței. Apoi, ambele jumătăți sunt finisate și pulverizate cu grafit (dacă sunt turnate în forme), talc sau ciment, pentru a obține piese turnate cu o suprafață mai curată.
12. Tija 9 este fixată la matrița inferioară și este închisă prin matrița superioară (fig.1.1 g). Semicupla este fixată cu capse sau știfturi sau este introdusă o sarcină pe matrița superioară pentru a împiedica metalul să părăsească conectorul de matriță în timpul turnării metalului.
13. Metalul este turnat (Fig.1.1 h).
14. După răcire, turnarea rezultată este scos din matriță, eliberată de sistemul sprue, curățată la dimensiunea matriței.
2.1. Scopul și sarcinile lucrării de laborator
În cadrul lucrărilor de laborator este necesară: cunoașterea etapelor de dezvoltare a procesului tehnologic de turnare și a procesului de obținere a matrițelor individuale; să studieze scopul turnării și amestecurilor de bază; Să dobândească abilitățile procesului de formare în două baloane pe un model divizat.
2.2.1. Obțineți o sarcină individuală pentru un laborator
2.2.2. Executați schița piesei în conformitate cu
2.2.3. Elaborați o schiță a modelului cu desenul suprapus al detaliului.
2.2.4. Selectați poziția modelului în formular; atribuiți unui avion
modelul și forma conectorului; indică poziția barelor.
2.2.5. Desfășurați schițe pentru realizarea tranzițiilor
2.2.6. Pentru a face un formular unic în conformitate cu
tranziții tehnologice în conformitate cu clauza 2.2.5.
2.2.7. Oferiți un aviz cu privire la caracterul adecvat al deciziilor luate
2.2.8. Scrieți un raport despre lucrare.
2.3.Materiale și echipamente
1. Desenarea detaliilor sarcinilor individuale.
2. Kit-ul modelului.
3. Turnarea și amestecurile de bază.
1. Care este turnătoria?
2. Ce este inclus în kitul de model și care sunt cerințele pentru acesta?
3. Care este diferența dintre un model și o parte?
4. Ce materiale sunt utilizate pentru prepararea turnărilor și amestecurilor de bază?
Vedeți listele complete: Profesii
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: