10 din 15
2.13. Repararea colectoarelor, a suporturilor pentru perii și a inelelor de contact
Colectorul poate avea următoarele greșeli: încălcarea formei geometrice, închiderea plăcilor colectoare, ieșirea între plăci peste plăci, uzura și topirea plăcilor. Forma geometrică a rezervorului este întreruptă cel mai adesea datorită fluxului precoce al rezervorului. Cu această defecțiune pe suprafața de lucru a colectorului, ca rezultat al uzurii inegale a plăcilor, se formează o direcție longitudinală și se mărește randamentul radial.
Pentru a restabili pisa colector pe un strung, și apoi la sol și lustruită. Refacing operează până la eliminarea completă a defectului la debit minim (maxim 0,05 mm / rev) a tăietori cu carbură de inserturi VC-VC-6 sau 8 cu o viteză de tăiere de 1 - 1,5 m / s, care nu trebuie să depășească viteza circumferențială nominală colector.
După activarea prodorozhivayut colector și lustruit. În practică, refacing și măcinarea este realizată de dispozitivele portabile cu rotative pentru armături mașină de curent continuu în rulment său (fig. 2.34). colector de măcinare se realizează la o frecvență nominală de rotație a armăturii. Colector șlefuită folosind bare de lemn din tipuri non-rășinoase din lemn (fag, arțar), care este introdus în suportul periei în locul periilor, astfel încât fibrele lor sunt aranjate perpendicular pe colector. Lustruirea promovează mai formarea rapidă a unui strat de oxid de pe suprafața colectorului necesar pentru comutare bun.
Fig. 2.34. Dispozitive portabile pentru strunjirea și măcinarea (b) colectorului:
1 pat; 2 - sprijin; 3 - tăietor; 4 - cercul carborundum; 5 - arbore flexibil; 6 - motor electric
Reparația colectorului se termină cu o carieră, adică prin tăierea izolației intercalate de micanit la o adâncime de 0,5-1,5 mm, în funcție de mărimea rezervorului. Uneori, drumurile sunt realizate cu tăietori manuali (Figura 2.35, o) și cu un dispozitiv portabil special PMR-20K (Figura 2.35, b). Partea de lucru a dispozitivului are o scală metrică pentru montarea discurilor de frezat disc pe mărimea și înălțimea plăcilor colectoare, precum și o clemă concentrică care permite reglarea adâncimii carosabilului. Izolația este tăiată de un dispozitiv de frezat de rotație stânga și o grosime corespunzătoare. Drumurile sunt realizate cu ochelari și îmbrăcăminte de protecție, mânecile cărora trebuie legate.
La finalizarea plăcilor de margine prodorozhivaniya tratate cu un fișier (debavura și teșită la un unghi de 45 °).
Plăcile deteriorate sunt înlocuite cu unelte speciale. Plăcile noi ar trebui să fie de același material și să aibă același profil și dimensiuni ca cele înlocuite. Plăcile sunt pre-asamblate și presate împreună cu izolația de micanit și una cu cealaltă și apoi instalate pe colector.
Fig. 2.35. Adaptarea pentru debitul rezervorului:
a este un tăietor manual; b - dispozitiv portabil pentru prelevarea mecanizată a izolației interplastice a colectorului; 1 - mânere; 2 - parte de lucru; 3 - un ax; 4 - reductor; 5 - motorul electric; 6 - starter magnetic
După înlocuirea plăcilor, colectorul este turnat pe mașini speciale.
Cu un număr mare de colector vafe deteriorat este îndepărtat din arborele cu ajutorul unui instrument special (fig. 2.36), după deconectarea capetele înfășurării plăcilor sau cocoși armăturii. Pentru a scoate colectorul 4, în canalele de ventilație administrate șase cârlige 5 și le transformă 90 °, astfel încât acestea sunt corpul manifold dependent. Capetele cârligelor este introdus în orificiul discului 3 în centrul căruia este filetată pentru șurubul 2. Prin rotirea șurubului reversibil 1 este scos din colectorul arborelui armătură și să stabilească un nou colector. Înlocuiți de asemenea colectori, care poartă plăci este de 2,5 mm la un diametru de 100 mm la colector; 3,5 mm la un diametru de 250 - 500 mm.
Fig. 2.36. Dispozitivul pentru scoaterea colectorului de pe arborele ancorei. I - cheia; 2 - șurubul; 3 - discul; 4 - colector; 5 - cârlig
Mașina de periat a mașinii electrice constă din perii, suporturi pentru perii și degete de perie, care se află pe masa rotativă. Aplicați în principiu două tipuri de răcire: radială și reactivă (înclinată) (Figura 2.37). Suporții radiali de perie sunt utilizați în mașini reversibile, iar cele înclinate sunt utilizate în mașini nereversibile.
Fig. 2.37. Perii radiale (a) și înclinate (b):
1 - înfășurarea suportului periei; 2 - plăcuțe pentru fixarea suportului periei de pe degete; 3 - cablu flexibil; 4 - un arc de presare; 5 - perie
Cele mai frecvente probleme sunt suportul pentru pensule, cum ar fi slăbirea de primăvară, topirea sau deteriorarea mecanică. Atenuarea izvoarelor este eliminată prin ajustare, iar dacă acest lucru nu este posibil, acestea sunt înlocuite cu altele noi.
Pentru utilizarea de măcinare perii doar o hârtie L de sticlă fină '00. Apăsându-l pe suprafața colectorului și ținând capete, este tras de la un capăt la altul, până când peria nu este pritretsya. Hârtia trebuie să se întindă suprafața abrazivă a periei (fig. 2.38). În același mod se pisa simultan grup de perii sau degetele perie de aceeași polaritate.
Corect incorect
Fig. 2.38. Perii de periere cu o piele de sticlă
Datorită arcului puternic, clemele și alte părți ale suportului periei sunt topite. Cu reflow ușor, suportul periei este curățat de funingine, murdărie și depozite de carbon, iar cu unul puternic, este înlocuit cu unul nou.
Distrugerea mecanică a suportului periei (burturi, concavitate, curbe) este eliminată prin depunere și editare. Clipul puternic corodat este înlocuit cu unul nou.
Apoi verificați asamblarea și montarea corectă a suporturilor pentru perii în raport cu colectorul. Periile trebuie să fie amplasate uniform pe suprafața de lucru a colectorului. În același timp, se ia în considerare faptul că uzura colectorului sub perii de polaritate diferită nu este aceeași. Prin urmare, suporturile pentru perii sunt instalate astfel încât periile a două degete adiacente de diferite polarități să lucreze pe o pistă perie, iar perechea următoare pe altă pistă, adică în intervalele dintre marcajele periei primei perechi de degete.
Când instalați suporturile de perie, asigurați-vă că distanța dintre cușcă și suprafața colectorului este de 2-4 mm. Pentru ca periile din cuști să se miște liber, trebuie să existe un spațiu de 0,1-0,4 mm în direcția de rotație între ele și 0,2-0,5 mm între ele în direcția axei colectorului.
În inelele de contact ale rotoarelor de fază, suprafața de lucru și izolația dintre inele sau inele și arborele sunt adesea deteriorate. Uzura inegală a inelelor de contact este eliminată printr-o canelură pe strung sau cu ajutorul dispozitivului prezentat în Fig. 2,34, o. Cu deteriorarea ușoară a inelelor de contact (zgârieturi, zgârieturi etc.), acestea sunt șlefuite cu o suprafață de sticlă sau cu ajutorul dispozitivului prezentat în Fig. 2.34, 6.
izolație Violarea între inelele de contact este redusă, stripare, spălarea și apoi colorarea zonelor deteriorate ale smalțului izolant GF-92HS sau GF 92GS. La uzura limită produc noi inele de fontă, oțel sau alamă L68 și presat pe ele pe arborele rotorului.
1. Ca urmare, există o uzură inegală a colectorului?
2. Cum să colectați și să cheltuiți colectorul?
3. Cum reparați plăcile de colecție deteriorate?
4. Masina cu perii defectuoasă.
5. Cum perie periile?
6. Cum sunt periile dispuse pe colector?
7. Cum se repară inelele de contact?
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: