Chimie și Tehnologie Chimică
Pentru a obține astfel de polimeri omogeni, polimerizarea se efectuează cu iradierea periodică a sistemului cu raze ultraviolete. Radicalii liberi care apar în momentul iradierii, atunci când interacționează cu monomerul, încep lanțul de reacție, a cărui creștere continuă după terminarea iradierii. Deoarece în cazul polimerizării prin emulsie, o terminare a lanțului prin recombinare a radicalilor în creștere este dificilă, sunt necesari noi radicali pentru ruperea lanțurilor, care apar doar după iradierea ulterioară. În fiecare perioadă de iradiere, lanțurile de polimeri sunt rupte. și inițierea și începerea creșterii lanțurilor noi. În timpul încetării iradierii, lanțul crește, iar lungimea acestei perioade determină greutatea moleculară a polimerului. Dacă sistemul este iradiat la intervale strict definite, trebuie obținut un polimer monodispers în greutate moleculară. De fapt, procedeul este mai complicat, deoarece este dificil să se elimine complet reacția de transfer al lanțului și terminarea lanțului prin recombinarea radicalilor în creștere chiar și la o temperatură foarte scăzută (0 ° C). Prin urmare, nu este încă posibil să se obțină un polimer complet monodispers. Dezvoltarea acestei linii de cercetare foarte interesante poate conduce la crearea unei metode de obținere a unui amestec de omologi de polimer apropiat. [C.122]
Introducerea temperaturilor scăzute ale procesului a necesitat crearea de noi tipuri de materiale și echipamente structurale capabile să funcționeze la temperaturi de până la -120 ° C, metode noi de eficiență ridicată de răcire a gazului. noi metode de uscare a gazelor. materiale noi de izolare. [C.157]
Deja acum putem identifica principalele domenii de lucru cu privire la utilizarea acestor polimeri. asociată cu crearea de diverse materiale de etanșare și adezivi, modificarea proprietăților polimerilor cunoscuți anterior, precum și fabricarea pieselor prin turnare și a spumelor poliuretanice. Utilizarea acestor cauciucuri ca agenți de etanșare este asociată cu aderența lor ridicată la diferite materiale, păstrând în același timp proprietățile de aderență după expunerea la temperaturi scăzute și umiditate. [C.454]
Am subliniat doar câteva abordări pentru evaluarea rezistenței materialelor la fracturarea fragilă. pe baza testelor de duritate a fracturilor. În această direcție ar trebui rezolvate multe sarcini importante de predicție a comportării materialelor în structuri în condiții de temperatură scăzută. precum și crearea de metode computaționale pentru a preveni fracturarea fragilă a pieselor de mașină și a îmbinărilor sudate. [C.34]
Trebuie remarcat faptul că prin metoda rectificării condensului, costurile principale sunt atribuite creării unor temperaturi scăzute. În acest sens, eficiența și economia ciclurilor de refrigerare aplicate este de mare importanță. [C.41]
Gazul de piroliză poate fi separat la presiune joasă sau înaltă. În separarea la presiune joasă (temperaturi sub -120 ° C, presiune de 1,3-2 kgf / cm. M. F. 0,127- 0,196 MN / m) rasschiryaetsya Interval de fierbere de hidrocarburi separate și volatilitatea relativă este crescută. Curba de echilibru de fază devine mai abruptă, astfel încât plăcile mai mici sunt necesare pentru separare, raportul de reflux este redus, iar precizia de separare poate fi foarte mare. Cu o presiune tot mai mare, curba de echilibru a fazelor devine mai puțin adâncă - crește numărul de plăci și raportul de reflux. Cu toate acestea, pentru a crea temperaturi scăzute. necesară separării la presiune scăzută. Împreună cu amoniacul și propanul, trebuie de asemenea utilizat un ciclu de refrigerare cu metan. Acest lucru necesită un echipament mai sofisticat și mai puțin economic. decât ciclul de răcire a etilenei. utilizate la presiuni mari. În același timp, deși etilenă foarte pură este obținută în instalațiile de separare a gazului la presiune scăzută. ele sunt ineficiente și foarte sensibile la schimbările în compoziția gazului. În plus, acestea sunt mult mai dificil de automatizat decât instalațiile de înaltă presiune. Prin urmare, metoda de joasă presiune nu poate fi considerată promițătoare. În Uniunea Sovietică și în Statele Unite, se utilizează în principal metoda de separare a gazului la presiune înaltă. În unele țări din Europa de Vest sunt utilizate instalații de joasă presiune. [C.41]
Această complexitate a cerințelor impuse materialelor moderne face în general imposibilă utilizarea aliajelor tradiționale de metal. a căror îmbunătățire nu este capabilă să asigure o creștere a principiului și o creștere accentuată a performanței la temperaturi ridicate și joase. în condiții de șoc puternic, sarcini alternante, accidente de căldură, acțiune de iradiere, viteze mari. Prin urmare, direcția principală a științei materialelor moderne este crearea de materiale compozite, complexe, ale căror componente aduc aceste sau alte proprietăți necesare. Un exemplu tipic este aliajele compozite la temperaturi ridicate. constând dintr-o bază suficient de plastic (matrice), întărită prin componente refractare neplastice, sub formă de fibre, mușchi. incluziuni subțiri sau acoperiri întărite pe suprafață. Crearea practică a unor astfel de materiale complexe este de obicei imposibilă prin metode tradiționale de fuziune, urmată de turnare și prelucrare. Deoarece componentele din compoziția lor sunt insuficient compatibile, nu au numai puncte de topire diferite. dar în general o natură diferită. Acest lucru necesită utilizarea metodelor metalurgiei pulberilor. care constă în amestecarea materialelor eterogene și eterogene sub formă de pulberi, presarea amestecurilor de preforme și sinterizarea forma dorită a matrițelor pentru întărire și formarea structurii lor dorit. [C.77]
Știința frigului și aplicarea sa se numește criologie. În mod convențional, criologia poate fi împărțită în două secțiuni majore - tehnica răcirii moderate și tehnica răcirii profunde. care au poziții teoretice comune [9, 32, 142], dar diferă semnificativ în metodele de bază de creare a efectelor de răcire și de aplicare a acestora. Regiunea de răcire moderată este limitată de un interval de temperatură de la 283 la 120 K. Temperaturile mai mici de 120 K se referă la regiunea de răcire profundă până la o temperatură apropiată de zero. Tehnicile criogenice sunt utilizate în producția de gaze lichefiate. Datorită metodelor sale, sunt studiate proprietățile superconductivității și superfluidității, care se manifestă la temperaturi foarte scăzute. La astfel de temperaturi, datorită scăderii componentei vibraționale (vezi secțiunea 1.3.3), nivelul entropiei substanțelor scade. [C.48]
Metoda de amestecare. gheață cu săruri diferite. Este una dintre cele mai simple metode de creare și menținere a temperaturilor moderat scăzute (până la -50 ° C). Astfel, prin amestecarea 100 g de gheață și 30 g de clorură de potasiu a fost atinsă temperatura de 263 K, atunci când este amestecat cu 33 g de clorură de sodiu - 252 K temperatură, dacă este amestecat cu 200 g de clorură de calciu - 238 K. Prin reducerea acestor sume, este posibil să se obțină temperaturi mai ridicate. [C.462]
Multe dintre aceste probleme pot fi depășite obține mostre prin crearea nanostructuri în grosier materialelor granulate prin utilizarea unor metode IPD bazate pe probe cu grad de deformare mare la temperaturi relativ scăzute (în general mai mici (0,3-0,4) T L) sub înaltă aplicate presiune (vezi Capitolul 1). [C.183]
Ca metodă preferată de recuperare tehnică a solului pentru crearea unui ecran de protecție este bitumenizarea, bazată pe indicatori economici (cost redus), tehnologie de lucru simplă, aspecte de mediu. posibilitatea de aplicare în cele mai comune kilograme, precum și posibilitatea utilizării în producția de lucru la temperaturi scăzute. spre deosebire de alte metode. [C.100]
Ce avantaje deosebite are această metodă de sinteză. că a deschis imediat o stradă verde în industrie În primul rând, obținerea benzinei și a altor tipuri de combustibil lichid este mult mai ieftină decât prin lichefierea directă a cărbunelui. Nu aveți nevoie de aparate costisitoare pentru a crea presiuni ridicate. În plus, sinteza se efectuează la temperaturi mult mai mici (170-200 ° C) decât hidrogenarea cărbunelui. [C.20]
În zonele cu o temperatură scăzută stabilă în timpul iernii, se recomandă utilizarea frigului [206, 207]. Soluția tehnică a problemei pentru un astfel de caz poate fi diferită. Una dintre metode constă în înghețarea stratului cu strat de apă mineralizată, utilizând frig și dezghețare naturală în primăvara și vara, când se creează un regim termic special. Apa este furnizată de la sursă la rezervorul de presiune sau la sprinklerele amplasate pe amplasament. Congelarea produc straturi groase de până la 25 cm. Totalul intervalelor de grosime a gheții de 1 până la 5 m. Metoda prevede o reducere a mineralizării 5-30 la 0.6-1 g / L, costul obținerii de apă proaspătă 1 m nu depășește 25-30 cop. [C.457]
Atractivitatea acestor metode constă în faptul că acestea se bazează pe surse inepuizabile de materii prime - CO2 și H2O. Acestea sunt procese ecologice, sunt orientate către o tehnologie complexă de hidrogen atomic. În ceea ce privește tehnologia, aceste procese sunt, de asemenea, de un interes considerabil deoarece ele au loc la o temperatură relativ scăzută în contrast cu procedeele de producere de conversie a hidrogenului pe baza gazeificare combustibil solid, conversie la temperatură ridicată a hidrocarburilor sau tubulare de conversie a gazelor naturale. și acest lucru asigură o pierdere mică de căldură în proces, prin urmare, necesită un echipament de proces mai simplu. Calculele aproximative primare indică faptul că acestea sunt mai puțin metalice și permit crearea de agregate de înaltă performanță. Există o literatură extensivă cu privire la aceste procese, a căror prelucrare este prezentată în [92]. [C.422]
Lucrările științifice sunt dedicate chimiei organice și anorganice. spectroscopie. În primele sale experimente a studiat (1878) esențele și esterii acizilor nesaturați. Am investigat volatilitatea metalelor (1880) la temperaturi și presiuni scăzute. El a proiectat echipamente extrem de eficiente pentru a crea temperaturi scăzute prin extinderea gazelor precomprimate. Rafinat (1890) metoda de separare a elementelor de pământuri rare prin cristalizare fracționată. Am aplicat această metodă pentru izolarea terenurilor samariu un nou element (existența sa este prezis de PE Lecoq de Boisbaudran pe baza studiilor spectrale conduse). Ca urmare a unei lucrări minuțioase, el a împărțit pământul samarhic și a descoperit (1896) un nou element chimic. După studii suplimentare spectrale, el a numit-o (1901) europium. S-a stabilit prezența unei noi linii spectrale în clorura de bariu. izolat de deșeurile de uraniu, care a servit ca una dintre dovezile existenței radiului. [C.169]
Propulsorii sunt substanțe folosite pentru a crea o presiune a gazelor explozive deasupra stratului de componente active lichide și pentru a le expune sub formă de aerosoli din cilindri și flacoane. În industria parfumurilor, în aceste scopuri se utilizează parafine inferioare cum ar fi propanul (1), butanii (2.3) și amestecurile acestora. Propanul și butanii sunt eliberați în timpul extracției uleiului din gazele asociate. care conțin între 8 și 22% în volum propan și de la 4 la 7% în volume de butani. Ele sunt de asemenea obținute din gazele de cracare și piroliză a produselor petroliere prin adsorbția cu cărbune activ, A1203, etc., precum și prin metodele de rectificare-rectificare și de rectificare-condensare la temperaturi scăzute și presiuni ridicate. Izobutanul (3) este sintetizat prin izomerizarea n-butanului (reacția este reversibilă) pe un catalizator de platină sau pe paladiu pe oxid de aluminiu în faza de vapori la o temperatură de 300-400 ° C. Reacția de izomerizare este, de asemenea, cunoscută pe clorura de aluminiu în faza lichidă la 80-90 ° C și la o presiune de 20 atm (1,96 MPa) [c.50]
În ceea ce privește metanul, în cazul gazelor naturale. conținând 96-97% CH4, este posibilă aplicarea directă a gazului natural ca metan tehnic. Gazele care conțin metan, etan și câteva hidrocarburi mai mari sunt separate printr-o metodă de distilare prin condensare folosind presiune înaltă și temperatură joasă (rectificare la temperatură scăzută). Pentru a crea reflux în aceste cazuri, este necesar să se răcească cu propan și etan la 4-4.5 MPa și mai sus. [C.28]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: