Materiale de turnare pentru aliaje de cobalt-crom. Defecte la turnarea protezelor
In ultimii ani, ca urmare a introducerii de noi materiale de formare ( „Scioli“, etc.), pentru a compensa contracția KHS și asigură o turnare precise, capace de turnare (baza) proteze metalo-ceramice și alte piese cu pereți subțiri care necesită întreținere de suprafață de înaltă puritate conduce pe o altă tehnologie fără tehnologie. În acest caz, modelarea ia același material din care un model refractar a fost produs prin modificarea raportului dintre pulberea și lichidul în conformitate cu instrucțiunile atașate.
Dacă se folosește o metodă tradițională de turnare obișnuită pentru specialiști, se introduce o garnitură de hârtie sau carton într-un balon de oțel cu dimensiuni reduse.
Materialul de turnare proaspăt preparat este aplicat de către un strat subțire de perie la compoziția de ceară. După solidificarea acestui strat, matrița este transferată în agitator și balonul este umplut cu o masă complet dată.
Când se solidifică, materialul se încălzește. iar la aprindere se extinde. Intermediarul din hârtie sau carton, care este căptușit cu un balon din interior, arde la o temperatură ridicată, eliberând spațiu pentru materialul de turnare expandat.
După 30 de minute după umplerea completă, baloanele sunt încălzite, iar suportul conic cu tija este deconectat. Forma este plasată într-un dulap de uscare pentru topirea ceară. Ridicați temperatura la 200 ° C și țineți-o timp de 45-60 de minute. Forma este transferată într-un cuptor de mufe și în 45-60 de minute temperatura este ridicată la 550-570 ° C. Această temperatură este menținută timp de 45-60 de minute și apoi continuu (5-7 ° C pe minut) continuă încălzirea cuptorului la 850-900 ° C. Pentru stabilizarea formei, ultima (finală) temperatură este menținută timp de 45-60 de minute.
Topirea aliajelor de cobalt crom. umplerea lor formează o singură instalație de turnare se realizează, care turnate din oțel crom-nichel inoxidabil.
În toate cazurile, aliajul este topit și se încălzește în mod forțat, prevenind supraîncălzirea. Temperatura aliajului de îmbuteliere trebuie să fie mai mare decât temperatura de topire de 70-100 ° C.
Eliberarea piesei turnate din film resturile de material de formare și de oxid se realizează în nisip sablata pietriș folosind 300-400 um.
Având în vedere pericolul sporit al echipamentului care funcționează în laboratorul de turnătorie, în special în prezența unei instalații de înaltă frecvență, se aplică o instrucțiune de siguranță separată.
Recomandată de vizitatorii noștri:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: