Mașina SHRM (figura A) este concepută pentru a produce bucăți de biscuiți de o anumită formă și mărime dintr-un aluat plastic cu un model pe suprafață.
Fig. Mașini de formare prin rotație: a - SHRM; b - RMB-1
Acesta dă piesele de prelucrat la transportorul de plasă al unui cuptor cu o singură bandă. Conveyor aluatul este introdus în pâlnia 7. aluat cu role canelate capturat 6 și forma rotorului 10. Rotorul are caneluri umplute cu material plastic sau tablă, cu tăietori cookie goale timbrate. Cilindrul ondulat presează aluatul în forme. Cuțitul 4 curăță rotorul de aluat excesiv. Există doar un fel de aluat în matrițe. Aluatul, luat cu un cuțit de pe rotor, aderă la ruloul ondulat sub forma unui strat. O parte din aluat cade din rolă și cade pe tava 2.
Pentru reglarea densității aluatului presat în matrițe, rulmenții ondulați sunt deplasați cu ajutorul unui mecanism cu șurub și șurub 5. Pe măsură ce diferența este redusă, garnitura de aluat crește. Poziția cuțitului 4 este reglată printr-un mecanism 3 cu șurubelniță.
Banda 13 se rotește în jurul tamburului de antrenare 11 care formează rotorul 10, tamburul de ghidare 12 și unității tambur de ghidare a lamei 14. asamblat din segmente glisante cauciucate. Apasă banda pe piesele de prelucrat din matrițele de rotoare. Adeziunea la preforme bandă mai mare decât formochkam, cu toate acestea, la o bandă de retragere a muta rotor împreună cu ea piesa de prelucrat. Când panglica de ghidare este îndoită de panglică, semifabricatele sunt transferate în plasa unui cuptor cu o singură bandă. Banda 13 este tensionată de dispozitivul 16.
Mașina este acționată de la motorul electric 15 cu ajutorul unei transmisii cu curea 17 și a unui variator de viteză 1. Reglează viteza tuturor elementelor de lucru. Viteza curelei 13 este reglată suplimentar prin schimbarea poziției segmentelor alunecoase ale tamburului de acționare 11.
Buncărul mașinii are un grătar de protecție 9. Când este ridicat, comutatorul 8 de-energizează motorul.
Trecerea de la o formă de piesă la alta este însoțită de o înlocuire a rotorului.
Caracteristicile tehnice ale mașinii turnate SHRM sunt prezentate în Tabelul.
Mașina rotativă RMB-1 (figura b) pune recipientele pe foaia de copt. Are același mecanism de formare 1, precum și mașina SHRM. Straturile ștanțate de transportorul 2 sunt încărcate pe banda transportoare 3. Când cuțitul este îndoit în jurul paletei 6, semifabricatele sunt introduse în tăvile de copt care sunt alimentate de transportorul cu lanț 5. Pe lanțul său, foile de copt sunt încărcate prin fereastra laterală 4.
Între tăvi care se deplasează de-a lungul transportorului, există un gol. Lungimea circumferinței rotorului acestei mașini este egală cu treapta tăvilor de coacere pe transportor sau cu distanța dintre opritorul lanțului.
Forme pe rotor sunt numai pe arc corespunzător la lungimea tăvii. Rotorul are o bandă fără mucegaiuri. Lățimea sa este egală cu decalajul dintre tăvi. Astfel, este interzisă intrarea spațiilor în spațiul dintre tăvi.
Mașinile rotative de joasă performanță pentru ateliere mici de tipul RMP-2 și montate pe un pat special al RMP-3M diferă de cele considerate numai în dimensiuni.
Caracteristicile tehnice ale mașinilor de formare prin rotație RMB-1, RMP-2 și RMP-3M sunt prezentate în tabelul.
Tabel. Caracteristicile tehnice ale mașinilor de ștanțare prin rotație
Mașina A2-SHFZ (fig.) Este destinată pentru formarea de semifabricate din aluat de turtă dulce, cu stivuirea tăblițelor pe tăvi de copt.
Fig. Mașina A2-SHFZ pentru turnarea cu turtă dulce
Se compune dintr-un pat 1, un cap 2, un mecanism de tăiere a șirului 3, un transportor cu lanț 4, un dulap electric 5 și un panou de comandă 6.
În cadru există două mecanisme independente reglabile, care conduc rolele canelate, mecanismul tăierii cu șnur și transportorul cu lanț.
În interiorul capului sunt două role și la partea inferioară sunt atașate matrițe înlocuibile cu suprapuneri care au găuri de diferite configurații în funcție de forma pieselor de testare.
Lucrarea mașinii este aceea că aluatul încărcat în buncăr este introdus în matrițe de rolele ondulate și forțat prin găuri sub forma unui fascicul.
Șirul fixat în suporturile de șir ale mecanismului de tăiere cu șnur trece periodic la capătul duzele și taie cablurile de aluat în semifabricate separate.
Productivitatea mașinii și greutatea pieselor de prelucrat pot fi ajustate prin intermediul dispozitivelor de reglare a unității corespunzătoare.
Caracteristicile tehnice ale mașinii de formare A2-SHFZ
Productivitate, kg / h. 250. 800
Greutatea semifabricatelor, kg. 0.010. 0060
Puterea instalată, kW. 1.3
Dimensiuni totale, mm. 1650x950x1480
Mașina de jigging BPE (figura A) este concepută pentru a forma semifabricate de testare direct pe centura transportorului cuptorului.
Fig. Masina de jigging BPS
Se compune din următoarele unități principale: o cameră mobilă de jigging 15, mecanisme cu camă cu pârghie 12 și o forță montată pe un cadru 9 al unei structuri cadru. Mașina funcționează cu un motor 8 care, printr-o transmisie prin curea 7, un variator 11, două reducții 10 și o transmisie cu lanț 6 unități CAM-ul 5. Ultimul prin mecanism de pârghie-camă 12 unități ai camerei depunător 15, mișcarea poate deplasa alternativ într-un plan orizontal . Camera 15 se deplasează de-a lungul cadrului pe rolele 4 în raport cu transportorul 13 în mișcare continuă a cuptorului.
În camera 15 există pistoane 14 fixate în cadrul mașinii și o supapă 2 care se rotește cu 90 ° cu un dispozitiv de copiere special. Buncărul 1 este instalat deasupra camerei, piesa de testare este depusă prin duza 3.
Prin modificarea vitezei de mișcare a camerei mobile de jigging 15 față de transportorul 13, forma pieselor de testare poate fi modificată. Când camera se mișcă mai repede decât centura transportorului cuptorului, semifabricatele sunt alungite. Atunci când vitezele coincid, se formează produse, a căror formă depinde numai de configurația duzelor, de exemplu biletele rotunde pentru biscuiți, biscuiți de meringue și de migdale.
Principiul de funcționare al mașinii de jigging (figura B) este după cum urmează. Când camera 1 se mișcă spre dreapta (poziția I), aluatul este aspirat din buncărul 2 în cantitatea necesară pentru depunerea unei singure piese de prelucrat. Când camera 1 se mișcă spre stânga, bobina 3 se rotește cu 90 ° (poziția II) și piesa de testare se depune pe centura de oțel a transportorului cuptorului.
Caracteristicile tehnice ale mașinii de jigging BPE
Productivitate, bucăți / h. 900
Numărul de jiggings la rând. 9
Lungimea carcasei tortului, mm. 130 ± 5
Puterea instalată, kW. 1.5
Dimensiuni totale, mm. 920x770x1650
Mașina K-33 Zephyrodischarge (Figura A) este destinată depozitării pe tăvile de lemn a jumătăților de marshmallows sub formă de "scoici" sau "plăcinte".
Fig. Mașină zephyrodrytică K-33: a - vedere generală; b - dispozitiv de dozare
Tava de lemn montate pe transportorul principal 2. dublu lant lanturi transportoare curse tava este deplasată de-a lungul ghidajelor 3 în cadrul mecanismului ajutaj de depunere 6 situate sub buncărul 7. Partea inferioară a pâlniei are o manta de încălzire. Termometrul 8 înregistrează temperatura apei din carcasă. Pistonul mecanismului de măsurare este acționat de la came prin intermediul mecanismului de pârghie 5. Duzele au o mișcare complexă. Se mișcă de-a lungul transei principale
porter de la o camă și perpendicular pe transportator de la cealaltă când marshmallow jumătate "coajă". Mișcarea duzelor de-a lungul transportorului produce maneta 4. Mașina este acționată de la motorul electric 9. Roata de mână 1 servește la întoarcerea manuală a mașinii. Mașina are două viteze de funcționare. Atunci când marshmallow cosire "shell", numărul de cicluri este de 65.4 pe minut, iar pentru marshmallows "patty" - 29.5 cicluri pe minut. Trecerea la jumătate de marshmallow "plăcintă" se face prin înlocuirea camelor și schimbarea vitezei printr-o cutie de viteze cu două viteze. În acest caz, duzele se deplasează numai în direcția transportorului principal.
Mecanismul de dozare al pistoanelor este prezentat în Fig. b. 1 este atașat la dispozitivul de dozare buncăr, constând din carcasa 2, bobina 3, 4 cilindri de măsurare cu Piston 5, este curele lente de mișcare rectilinie alternativă cu tuburi ondulate 7 b și duzele zimțate 8. Bobina când masa este presat prin duza este rotit în sens orar la un unghi de 0,5 rad. Numărul de camere de mosor 3, cilindrii de măsurare 4, pistoanele 5 și tuburile ondulate cu duzele 8 este de șase.
Când plonjorul 5 se mișcă încet din cilindrul gradat, masa zefirului trebuie să umple spațiul de eliberat, ținând pasul cu pistonul. Între piston și masă, presiunea nu trebuie să fie mai mică decât presiunea atmosferică. Masa Zephyr trebuie să umple cilindrii de măsurare numai sub influența presiunii hidrostatice, altfel va duce în mod inevitabil la distrugerea structurii spumate a masei de marshmallow.
Când pistonul se deplasează în interiorul cilindrului gradat, masa se stoarce prin tuburile ondulate și duzele dințate, în timp ce masa are o suprafață ondulată. La sfârșitul extrudării, duzele decurg din masa de pe tava 10 și produsul este sub forma unei carcase 9.
Caracteristicile tehnice ale mașinii K-33 din zefrodischarge
Productivitate, kg / h. 312
Numărul de cicluri dintr-un șir, p. 0.49. 1.09
Coacerea, mm. 1400x400
Puterea necesară, kW. 1.0
Dimensiuni totale, mm. 5760x1100x1930
Dispozitivul de turnare SHF1-M6 (fig.) Este destinat producției de marmeladă în formă de mere și jeleu.
Fig. Unitate de turnare SHF1-M6
Se compune dintr-o cameră de gelifiere 1, un cap de turnare 2, un cadru 3 cu acționări, un transportor de forme 4 și un alimentator de tavă 5.
Camera de gelifiere este un dulap izolat închis, împărțit în compartimentele superioare și inferioare. În compartimentul superior se mișcă un transportor cu lanț în mai multe etape a matrițelor, în partea inferioară se află un răcitor de aer compus din două baterii de saramură și o unitate de ventilator. Aerul, care trece prin răcitorul de aer, este răcit și apoi alimentat pentru a răci marmelada.
Turnarea marmeladă produs Piston camera de patru Finish cap, care este dozat în forme Marmalade patru culori. Pe cap armat patru dispozitive de amestecare care se amestecă amestecul de vopsea, acizi și esențe furnizate pompele dozatoare de containere speciale cu masa marmeladă.
Masa finală de marmeladă este introdusă în secțiunea corespunzătoare a buncărului capului de turnare. Traversa capului de turnare acționează 20 de pistoane, proiectarea cărora oferă posibilitatea reglării volumului de masă dozată. În buncărul capului de turnare, masa de marmeladă este temperată.
În cadru cu servomotoarele aranjate mecanisme principale de acționare și transportoare formează capătul pistonului de turnare, tăvile transportoare, tava înălțător tavi împingător rola eșantion marmeladă pentru spălare și altele.
Feeder Tăvi Tăvi ia din buncăr pe transportorul datorită funcționării sincronă a două perechi de brațe care sunt separate una din stivă și tavă stivă pe un transportor cu tavă de alimentare. În tăvile de alimentare a rezervorului se asigură controlul disponibilității acestora. Instalarea corectă a formularelor se realizează prin instalarea corectă a lanțurilor. Pentru a face acest lucru, pinioane de antrenare sunt realizate cu hub divizat, care vă permite să setați cu exactitate stânga și dreapta ramură a transportorului cu lanț.
Momentul turnării marmeladă (pistonul pistonului) ar trebui să coincidă cu momentul trecerii unui număr de celule ale mucegaiului sub plunjeri. Dacă acestea nu se potrivesc, mecanismul de acționare al arborelui cu came este reglat prin deplasarea acestuia peste butucul divizat. Volumul marmaladei este reglat prin modificarea cursei pistoanelor cu ajutorul unui mecanism special. În plus, este posibil să se ajusteze volumul dozat de fiecare piston.
Alimentatorul tăvilor este reglat în funcție de funcționarea mecanismului de ridicare al tăvilor astfel încât să se asigure alimentarea continuă a tăvilor sub mecanismul de prelevare a marmaladei.
Caracteristicile tehnice ale unității de turnare ШФ1-М6
Productivitate, kg / h. 290
Timp de gelificare, min. 40. 60
Numărul de bomboane simultan exprimate, buc. 20
Consumul rece, kJ / h. 74 880
Presiunea de aer în matriță în timpul suflării, MPa. 0.10. 0,15
Presiunea aburului la încălzire, MPa. 0.040. 0060
Puterea instalată, kW. 7,14
Dimensiuni totale, mm. 10 700x2450x2500
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: