În timpul funcționării, cele mai multe unelte de tăiere sunt zdrobite. Acest lucru se aplică și la discurile de tăiere, care trebuie să fie ascuțite în mod regulat. Aceasta este garanția unei tăieri foarte bune a produselor din lemn. Cea mai ușoară modalitate de ascuțire a dinților este utilizarea unui fișier standard.
Dar pentru a lucra cu mâinile tale a fost pe deplin fructuoasă, trebuie să cauți ajutor de la un profesionist real. Numai el este capabil să ascuțeze unealta de tăiere astfel încât să poată fi folosită cu pricepere.
Este mult mai ușor și mai eficient în această situație să se folosească o mașină făcută de propriile mâini pentru ascuțirea înaltă a suprafețelor ascuțite de fierăstrău, precum și o mașină pentru prelucrarea cuțitelor cu disc.
Masina automata pentru ascutirea ferastrailor
Atunci când există o mașină electrică pentru ascuțirea suprafețelor ascuțite, valoarea nu are o producție de fabrică sau o casă. Mai ales acest subiect este relevant atunci când vine vorba de ascuțirea calitativă a dinților, care sunt realizate cu diferite forme geometrice și unghiuri pentru rotire. Există mai multe astfel de mecanisme și sunt o consecință a optimizării tratării suprafeței de tăiere, care are proprietăți diferite.
Cele mai comune forme ale suprafeței zimțate sunt:
- Sub forma unei linii drepte, atunci când nu este necesară îngrijirea calității performanței.
- Sub forma unui dinte zimțat; Există două unghiuri ale suprafeței înclinate: dreapta și stânga. Se utilizează de obicei în ferăstraie circulare. Este adesea folosită pentru tăierea produselor cu laminare pe ambele părți, deoarece nu produce fisuri cioplite pe ambele părți.
- Sub forma unui trapez alungit. Suprafața este capabilă să mențină marginea pentru o perioadă lungă de timp într-o poziție acută, ridicându-se deasupra dinților la un unghi drept. În această situație, dinții pot fi tăiați în negru și cu dinți drepți - curate.
- Sub forma unui conic conic. Cel mai des întâlnite în lucrări pe fundații auxiliare. Cel mai adesea, secțiunea de suprafață a laminatului este tăiată, împiedicând așchii în timpul tăierii axiale.
Din față, toți dinții sunt sub forma unei suprafețe plane, dar unele tipuri de ferăstraie au o suprafață concavă. Ferăstrăul circular are patru colțuri principale care formează o formă definită în planul intersectat:
- colț, situat pe partea din față;
- un unghi care formează suprafața posterioară;
- unghiuri de îmbinare în planul din față și din spate.
Ca un unghi suplimentar, se ia în considerare și o variantă cu un unghi de ascuțire, care formează un set de unghiuri ale rândurilor din față și din spate. De fapt, unghiul de ascuțire depinde în mod direct de scopul pentru care este destinat fierăstrăul.
- Pentru tăierea prin metoda longitudinală se utilizează ferăstraie cu caracteristici dimensionale la un unghi frontal de 15-20 grade.
- Tăierea transversală a ferăstrăului circular este efectuată la un raport de 5-10 grade.
- Caracteristicile universale permit creșterea gradului de înclinare de până la 15 grade.
De foarte multe ori pentru a determina unghiul de ascuțire utilizați un astfel de indicator ca duritatea arborelui. În funcție de nivelul de duritate, se determină unghiul și dimensiunea pantei și, prin urmare, este selectat fierăstrăul.
În conformitate cu aceste principii, mașina de șlefuit cu strung este determinată de metoda discului. Mașinile de acest tip au un anumit design atunci când taie într-un singur mod:
- În timpul lucrului mașinii pentru șlefuirea lamelor de ferăstrău, se deplasează numai fierăstrăul (motorul rămâne în starea inițială).
- În timpul lucrului, se pun în mișcare două elemente: un ferăstrău pentru ascuțire și un motor cu un parametru circular motor.
- Două elemente standard se deplasează: un ferăstrău și un motor.
Un exemplu tipic este o mașină de șlefuit standard pentru mașini de frezat pentru ferăstraie circulare, care poate fi un agregat compus din două elemente interconectate:
- Motor de șlefuit cu un arbore detașabil.
- Suportul suport, care este atașat la baza discului.
Pentru a asigura un unghi complet de măcinare a elementului în unitate, este întotdeauna prevăzut un sistem care face posibilă facilitarea schimbării suprafeței înclinate pe suprafața dintelui.
Asamblarea mașinii JMY8-70 - beneficii și caracteristici distinctive
Mașinile de ascuțit modern pentru ferăstraie circulare, cum ar fi JMY8-70, au un ansamblu chinezesc sută la sută și sunt în întregime unitate de înaltă calitate, potrivită pentru funcționarea pe termen lung. Mulți specialiști în auto-asamblarea unității iau acest dispozitiv ca exemplu atunci când devine necesar să se facă o mașină cu propriile mâini.
Scopul principal al mașinii menționate mai sus este ascuțirea fierăstrăului pe disc, pe baza aliajelor dure, potrivit pentru tăierea rapidă a metalului. Mașina este capabilă să se ocupe cu succes de suprafața părții din față și din spate, precum și capacitatea de a ascuți suprafața de colț la cel mai înalt nivel de calitate.
Avantajele acestui sistem:
- La miez se află cercul pentru prelucrarea piesei prin intermediul unui încălzitor cu diamant, dimensiunea minimă a razei este de 65 mm.
- Ferăstrăul este echipat cu un suport înclinat și face posibilă ascuțirea produsului la unghiul dorit cu un ferăstrău cu mâinile tale.
- Suprafața trupului este realizată din oțel turnat special, utilizat în principal în construcția de aeronave.
- Aparatul este instalat pe materiale de amortizare din cauciuc. Acestea vă permit să minimalizați componenta vibrațiilor în timpul procesării materialului și să vă permiteți să beți sau să vărsați din când în când apă pentru a preveni oprirea mecanismului.
- Mecanismul este reglementat extrem de ușor și simplu. Chiar și personalul slab calificat poate gestiona această unitate, inclusiv specialiști complet necalificați.
Atunci când mărfurile sunt expediate de producător, pentru gestionarea eficientă a unității, se atașează o instrucțiune detaliată care descrie pe deplin toate punctele forte ale unității și metodele de lucru cu acestea.
Principalele caracteristici tehnice asociate dispozitivului JMY8-70:
- Dimensiunile cercului pentru șlefuire au parametri tri-laterali: 117 × 9x7 mm;
- Cercul ascuțit este capabil să se rotească cu un unghi de cel puțin 20 de grade.
- Diametrul pânzei de ferăstrău pentru șlefuire nu este mai mic de 70-800 mm.
- Rotița standard de șlefuire este pusă în mișcare în câteva secunde, iar viteza de rotație atinge 2900 rpm.
- Greutatea unității este de 35 kg.
Mulți oameni care folosesc ferăstraie circulare cu utilizare manuală din componente complexe nu în mod regulat, dar în funcție de necesități. Astfel, achiziționarea echipamentelor din fabrică poate duce la costuri financiare inutile. Cea mai bună soluție pentru lucrul la domiciliu este să folosiți o mașină de rectificat automată pentru ferăstraie circulare. Iată de ce apelul către companii terțe nu are sens.
De regulă, pentru a sculpta produsul singur, este necesar să se utilizeze mecanisme complexe pentru a exclude posibilitatea deteriorării produsului. Din acest motiv, și trebuie să utilizați unitatea, ceea ce vă va permite să rezistați la unghiul necesar pentru ascuțire. Este o mașină complexă care face posibilă stabilirea mecanismului într-o poziție gândită cu orientare spre cerc pentru ascuțire.
Unitatea convențională de auto-găurire a piesei de prelucrat include:
- Motor electric cu fixare fixă pentru discul de șlefuit.
- Platformă falsă, cel mai adesea pe suprafața căreia există posibilitatea de a localiza axa de rotație a discului de rectificat.
- Înclinarea suportului este asigurată prin intermediul buclelor pe o parte și, de asemenea, datorită cuplului de rotație, pe de altă parte. Acest lucru face posibilă măcinarea unității pe suprafețele din față și din spate.
- Fața discului este fixată de suporturi speciale, pe care sunt fixate ferăstraiele. Din acest motiv, o suprafață specială este așezată pe suprafața pe care este fixat fierăstrăul. Aplicarea strictă a regulilor instrucțiunii face posibilă asimilarea unghiului de ascuțire a suprafețelor dintelui.
- Dispozitivele pentru prelucrarea materialului au diametre diferite.
- Asigurați-vă că aveți opriri de calitate pentru o fixare sigură a unității.
Procesul de ascuțire a ferăstraiului circular cu propriile mâini
Secvența de bază pentru munca de calitate include următoarele puncte:
- De regulă, un fierăstrău ascuțit este așezat pe un dorn și fixat cu un mecanism conic cu bucșă prin înșurubarea piuliței.
- Prin utilizarea unui protractor, produsul devine în mod clar orizontal, cu unghiul de înclinare devenind nu mai mult de zero. Fixarea se datorează utilizării unui protractor de pendul.
- Deplasând dornul de-a lungul suprafeței orizontale cu discul instalat, setați un unghi special pentru ascuțirea suprafeței piesei de prelucrat; Planul frontal al elementului de rectificat este în contact strâns cu partea de lagăr a elementului circular curent.
- Pentru a determina corect, din ce dinte trebuie să începeți ascuțirea, utilizați un marcaj luminos.
- Inclusiv motorul electric, se utilizează o serie de tăieturi, prin presarea piesei la partea de suprafață din interior și din exterior, care urmează să fie ascuțită.
- Cât va fi îndepărtat un strat dens de metal depinde numai de forța clemei, precum și de numărul de mișcări de natură translațională.
- După măcinarea primului dinte, ferăstrăul este îndepărtat din cerc pentru operațiile de măcinare și este rotit de un dinte și devine următorul în timpul întoarcerii.
- Operația trece prin etapele necesare, în funcție de numărul de dinți care trebuie să fie ascuțite.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: