Scopul lucrării: determinarea valorii coeficienților de topire, suprafață și pierderi la monoxidul de carbon și spumare în timpul sudării manuale cu arc.
Echipamente și unelte: post de sudură, electrozi, scut, plăci metalice, cântare, etriere.
În procesul de sudare manuală cu arc, are loc topirea metalului electrodului, transferul și suprafata acestuia pe suprafața piesei sudate sau sudate. Transfer metalic poate avea loc fie din picături discrete sau un flux continuu, așa cum se arată în figura 1. prin transfer de metal prin picurare se observă la o densitate de curent joasă, cu jet - pentru valori mari ale curentului și un electrod mic de sârmă cu diametrul de sudura.
Figura 1 - Etapele suprafeței prin picătură (a) și transferul cu jet de metal electrod:
I - arcul de ardere începe să topie metalul; II - formarea unei picături de metal topit; III - picura picături pe metal, închiderea spațiului arc; IV - restaurarea arcului și formarea următoarei picături; dE, dK sunt diametrele electrodului de picurare.
Valorile principale care caracterizează procesul de sudare și de acoperire sunt:
coeficient de topire a metalelor.
performanța electrozilor de topire OL,
productivitatea lemnului greu,
Coeficientul de fuziune metalică P arată cât de mult din metalul electrodului se topește pe unitatea de timp pe un amper de curent de sudură și este determinat de formula
unde GF este masa metalului electrod topit în timp t, g;
I este valoarea curentului de sudare, A;
t este timpul de ardere a arcului, h.
Coeficientul de topire depinde de materialul electrodului, compoziția stratului de acoperire, tipul, polaritatea și densitatea curentului. În plus, în timpul sudării, electrodul se încălzește, ceea ce afectează, de asemenea, intensitatea topirii metalului electrodului. Înainte de sudare, electrodul are temperatura camerei, până la sfârșitul sudurii poate fi încălzit până la 500 600 С, dacă nu există substanțe organice în stratul său de acoperire și nu depășește 250C, dacă există. Pentru electrozi din oțel, viteza de topire este de obicei de la 7 la 22 g / (Ahh).
Producătorul de topire a electrozilor este masa de metal electrod topită de un arc de sudură pe unitate de timp. Eficiența topirii electrozilor OL depinde de cantitatea de căldură transmisă la electrod și este determinată de formula
unde P este coeficientul de topire a metalelor, g / (A⋅h).
I este valoarea curentului de sudare, A;
Cu cât curentul este mai mare, cu atât este mai mare productivitatea topirii metalelor.
Pentru a evalua procesul de acoperire, se aplică coeficientul de depunere H. determinată de formula
unde GH este masa metalului electrodului depus în timp t. g;
I este valoarea curentului de sudare, A;
t este timpul de ardere a arcului, h.
Valoarea factorului de suprapunere H este mai mică decât punctul de topire Р cu 1 ... 5 g / (Ач) și este de obicei 6..18 g / (Аnač).
Productivitatea procesului de acoperire este egală cu masa metalului sudat pe unitate de timp pe un amper de curent de sudare:
unde Н factorul de suprapunere, г / (Ач).
I este valoarea curentului de sudare, A;
De exemplu, în timpul electrozi manuale filmate gleturi performanță atinge 0,8..3,0 kg / h, automat scufundată arc îmbrăcăminții - 2..15 kg / h, electrozgura - 20..60 kg / h, electrozii automate gleturi o secțiune mare de până la 150 kg / h.
Valoarea GH este întotdeauna mai mică decât Gp. deoarece există pierderi pentru stropire și ardere.
Pentru a estima magnitudinea acestor pierderi, se introduce așa-numitul factor de pierdere введен. care arată cât de mult din metalul topit este pierdut. Se determină prin una dintre formulele echivalente:
Aici, diferența GH-GF este cantitatea de metal care este "pierdută" din cauza spattering, oxidation, evaporation (fumes) în timpul arc timp de ardere.
Factorul de pierdere depinde de compoziția electrodului și de acoperirea sa, de regimul de sudare și de tipul îmbinării sudate. De exemplu, factorul de pierdere crește cu creșterea densității de curent și a lungimii arcului. De obicei, valoarea lui se află în interval
de la 1 la 3% pentru sudarea cu arc submersibil;
de la 3 la 6% la sudarea în gazele de ecranare;
de la 5 la 10% la sudarea electrozilor groși;
de la 10 la 20% la sudarea cu electrozi subțiri.
La valori mai mari de 20% din factorul de pierdere, sudarea electrodului nu este practică.
Coeficienții de topire și placare sunt utilizați pentru a determina debitul de electrozi și pentru a normaliza timpul de sudare.
Ea se realizează în funcție de opțiunile atribuite de către profesor. Tabelul 1 prezintă condițiile cunoscute ale problemei. Definiți un parametru necunoscut.
Tabelul 1 - Activitatea
Experimentul se efectuează în laborator într-o stație de sudură echipată cu o capotă, folosind echipamente individuale de protecție: scut de sudură, șorț de panza, mănuși.
Fiecare experiment este efectuat de cel puțin trei ori, cu o medie ulterioară a valorilor calculate.
Ordinea lucrării:
Luați din pachet doi electrozi de sudură cu același diametru.
Îndepărtați acoperirea de pe unul dintre electrozi. Măsurați lungimea și greutatea acestuia. Se determină masa liniară a tijei electrodului g / mm.
Măsurați lungimea electrodului acoperit înainte de a vă întinde suprafața.
Se cântărește placa metalică înainte de a se întări.
Setați valoarea curentului de sudură în funcție de diametrul electrodului:
diametru, mm: 3 4 5
curent de sudare, А: 80 100; 130160; 170200
Conectați metalul electrodului pe placă, tăind timpul de ardere a arcului.
După curățare, curățați placa de zgură și pulverizatoare de metal. Se cântărește placa de suprafață.
Măsurați lungimea rămasă a electrodului după suprafață.
Datele obținute trebuie introduse în tabel.
Desfășurați un experiment (paragrafele 1-19) pentru alte valori:
curent de sudare.
Calculați coeficienții de topire, suprafață și pierderi. Înregistrați datele din tabel.
Determinați productivitatea topirii și suprafeței metalice. Datele trebuie introduse în tabel.
InvestigaŃi efectul condiŃiilor de sudare (enumerate la punctul 12) asupra coeficienŃilor de topire, suprafaŃă și pierderi.
Construiți într-un sistem de coordonate dependența grafică a parametrilor P. Н, asupra rezistenței curentului de sudare.
Pe baza rezultatelor calculelor, se concluzionează că condițiile de sudare influențează coeficienții topirii, suprafețelor și pierderilor.
Raportul conține fundalul teoretic necesar cu definiții și formule pentru calcularea valorilor date; rezolvarea problemelor în funcție de varianta stabilită de profesor; metode de efectuare a experimentului și a rezultatelor sale, concepute sub formă de tabele și grafice; concluzie privind activitatea depusă.
Coeficientul de suprafață H rămâne constant pentru diferite grade de electrod, toate celelalte lucruri fiind egale? Dacă nu, cum este cauzată aceasta?
Cum variază factorul de topire P cu curentul de sudură?
În ce scop, în determinarea factorului de suprapunere H, suprafața plăcii sudate este curățată de stropi de metal formate când se topeste electrodul?
Cum influențează valoarea curentului de sudură asupra ratelor de depunere H și pierderilor ?
Cum variază factorul de pierdere cu lungimea arcului?
Pentru a continua descărcarea, trebuie să colectați imaginea:
Trimiteți-le prietenilor: