Țevile și fitingurile din plastic permit crearea de sisteme de distribuție a apei, de canalizare și de încălzire de orice complexitate. Ele nu sunt supuse coroziunii, nu se depun cu depuneri de calcar și sare, ceea ce face ca sistemul să fie igienic și durabil. Conexiunile sigilate în întregime sunt realizate exclusiv de mașini specializate de sudură - de fapt, unelte electrice de lipit de formă destul de obișnuită.
Tehnologia este foarte rapid: în doar câteva minute după compusul încălzit în părțile de mașini de sudură sunt reci și pot fi montate, alimentarea lichidului sub presiune etc. Dar există un flip parte la moneda: .. Instalatorul trebuie să acționeze rapid: conecta scos din conducta de sudare mașină și accesorii în doar câteva secunde! Și, fără a le permite să se întoarcă, relativ unul de celălalt. Așa-numita "pauză tehnologică", după care este imposibilă alinierea conexiunii, este foarte scurtă. Pentru o orientare reciprocă corectă pe piesele formate se utilizează marcaje auxiliare, iar pe dungi longitudinale colorate.
Articulația din plastic sudată poate fi cap la cap și manșetă.
În primul caz, apare compresia (mecanică sau hidraulică) a suprafețelor lipite preîncălzite.
În cea de-a doua (denumită și fuziune socket), conducta și fitingul sunt încălzite cu duze speciale și apoi introduse unul în celălalt. Acest tip de conexiune este mai frecventă, mai ales într-o setare internă.
Forma elementului de încălzire poate fi sau xifoid în formă de disc - în funcție de procedeul pentru care compusul este termoplastic mașină de sudură țeavă activă (cunoscută și ca un fier de lipit). Prima opțiune este utilizată atunci când cap la cap de sudura: se introduce un element operațiune în formă de disc plat între capetele țevii. A doua metodă este utilizată pentru cuplarea tehnologiei (priză) când ajutaj cilindric coaxial (de sex masculin, care este, de asemenea, dornul și manșonul, acestea sunt numite „pereche“) al elementului de încălzire trebuie montat, respectiv, în același timp, strict țeavă și cuplare (montaj). O serie de modele pentru soclu fusion worktop dublu aplicabile, permițând să se încălzească simultan două perechi de piese.
Pentru a fi mai precis în formulări, sudarea cu priză este, prin toate regulile, numită "sudarea prin contact a țevilor printr-un instrument încălzit de profil în soclu". Domeniul principal de aplicare al acestei metode este sudarea țevilor și fitingurilor din polipropilenă pentru sistemele de alimentare cu apă menajeră și pentru sistemele de încălzire.
țevi din polipropilenă geometrie si fitinguri descrise standardul DIN 16962, și dimensiunile de scule pentru sudarea soclu definit de German Standard DIN 2208-1 DVS, iar acestea sunt date pentru cuplare și mandrina, se încălzește la temperatura de funcționare.
Priza Metoda (striată) sudură este recomandat să folosiți pentru țevi cu un diametru sau mai mic și mai gros și / sau tols¬tostennye (perete 4 mm) conducte mai bine fundul de gătit, deci, posibil prin fixarea acestora la mânerul de sudură 63 mm. Cu toate acestea, standardul DIN 2208-1 propune DVS utiliza instrumentul soclu pentru țevi de până la 40 mm, iar pentru produsele cu un diametru mai mare de 50 mm - utilizează dispozitive de centrare mecanice. In plus, cleme puternice centralizator pot compensa ovalitate a conductei, chiar groase. Aici numai aceste dispozitive sunt destul de scumpe, așa că în țara noastră este o cerere mare pentru lipit de mână (colocvial „fiare de călcat“), duze cu un diametru de până la 125 mm, iar pentru dispozitivul de centrare țevi groase sunt două (sau mai multe) perechi de mâini.
În mod tipic, carcasele elementelor de încălzire sunt fabricate dintr-un aliaj de aluminiu rezistent la coroziune, dar se utilizează și oțel inoxidabil. În majoritatea mașinilor de sudură din segmentul de preț inferior, în interiorul suprafeței de încălzire sunt ascunse două elemente de încălzire independente. De fapt, unul dintre ele este rezervat. Cu toate acestea, pentru a accelera încălzirea mașinii reci, puteți să le porniți în același timp, dar odată ce temperatura de funcționare a fost atinsă, trebuie să fiți oprit.
Temperatura suprafețelor de lucru ale aparatului de sudură este de obicei reglată între 150 și 320 ° C printr-un element mecanic (bazat pe un element bimetalic) sau un termostat electronic. Pentru lucrul cu polipropilenă, temperatura este de obicei stabilită la 260 ° C, iar pentru țevile de polietilenă este suficientă la 220 ° C. Timpul obișnuit pentru încălzirea instrumentului la temperatura de funcționare este de până la 10 minute. Este de dorit să se respecte precizia încălzirii la ± 5 ° C.
Un termoregulator mecanic cu o placă bimetalică nu poate oferi o precizie, de regulă nu poate - are o inerție mare. Un termostat capilar, al cărui element de detectare este plasat în interiorul încălzitorului, este puțin mai bun: menține fluctuațiile de temperatură în intervalul 5-10 ° C. Regulatorul de temperatură cu microprocesor, al cărui termistor de mare precizie acționează ca un traductor de măsurare, este cel mai bun pentru rezolvarea acestei probleme. El este, de asemenea, cel mai scump, dar acest lucru nu este cazul când trebuie să salvați.
Cu ajutorul unui microprocesor, este obținută termostabilizarea automată de înaltă precizie. Calculatorul este utilizat și pentru citirea codurilor de conducte și a fitingurilor, cu transferul ulterior al protocolului sudat prin portul USB.
Sistemul de control al procesului în modele scumpe poate monitoriza parametrii cum ar fi tensiunea de sudură, rezistența și curentul, tensiunea de intrare, contactul, scurtcircuitul, temperatura mediului și aparatul, starea memoriei și, de asemenea, să reamintească nevoia de întreținere regulată.
La temperaturi de peste 260 ° C, ambele polipropilene din zona de sudare și acoperirea neaderentă a duzei pot fi degradate. La o temperatură mai scăzută, timpul de încălzire crește în mod dramatic pentru a atinge gradul dorit de ductilitate și există o posibilitate de încălzire a țevii / fitingului, urmată de pierderea rigidității piesei. Din acest motiv, este mai bine să se măsoare temperatura suprafețelor de lucru încălzite ale duzei de sudură pe un nou fier de lipit cu un termometru de contact.
Cu orice tehnologie de sudare, capetele țevilor și / sau fitingurilor trebuie să fie plane și perpendiculare pe axa longitudinală a părților care trebuie îmbinate. Chiar și abaterile mici pot duce la o scădere semnificativă a calității sudurii. De obicei, deformarea axei longitudinale a piesei de prelucrat de la linia centrală a mașinii de sudat nu trebuie să depășească 5 °. În unele cazuri (în special în cazul produselor cu diametre mari), șuruburile trebuie îndepărtate. Pentru prelucrarea capetelor se utilizează unelte speciale - tăietori finali (ceva asemănător planelor discului), iar pentru șanfrenare există faskosnimateli. Adâncimea de tăiere a cuțitului de tăiere nu trebuie să depășească 0,2 mm, în acest caz este prevăzută forma cea mai plată a capătului piesei de prelucrat. Un efect pozitiv suplimentar al curățării față-în-față este curățarea suprafeței de contact a contaminanților.
Prin standardele europene, adâncimea șanfrenului trebuie să fie de 2-3 mm cu o înclinare de 15 °, dar avem cerințe diferite - o treime din grosimea peretelui țevii și 45 ° din panta.
În practică, ambele sunt acceptabile.
Atunci când se lucrează cu țevi din plastic metalic (atunci când există un strat intermediar de folie de aluminiu între straturile de polipropilenă) înainte de sudare, este necesar să se îndepărteze stratul de metal. În acest scop, se folosește un instrument special pentru aparat de bărbierit (denumit uneori "maturare"), care îndepărtează stratul superior de polipropilenă și stratul metalic de bază. În plus față de manual, există, de asemenea, shaverers sub formă de atașament de șurubelniță, care facilitează mult viața comandantului și crește productivitatea muncii sale.
Diametrul țevilor care trebuie tratate poate fi cuprins în intervalul 16-250 mm. Diametrele duzelor standard înlocuibile pentru sudarea cuplajului sunt 16, 20, 25, 32, 40, 50 și 63 mm.
Uneori duză teflon acoperit (ca o opțiune - metalizată) se opun lipirea materialului topit și facilitează curățarea după ciclul de sudură. Teflonul metalizat este mai durabil, dar duzele cu astfel de înveliș sunt mai scumpe, ceea ce este destul de natural. In tevi cu geometrie atipice ambreiaje și racorduri suplimentare adecvat țevi și fitinguri fasonate sunt fabricate din următoarele materiale aplicate: polietilenă (PE, PE), polipropilenă (PP, PP), polibutilenă (PB, PB), policlorură de vinil (PVC, PVC) și fluorură de viniliden (PVDF , PVDF). În piața noastră cele mai comune produse sunt PP și PE, dar PVDF este rară din cauza costului ridicat.
Pentru fixarea fiabilă a pieselor conectate, se folosesc viciuri de sudură, care, de asemenea, ajută la o mai bună aliniere a țevilor sudate, permițându-le să fie comprimate cu un efort controlat. Mecanismul de compresie poate fi hidraulic, dar în modele mai simple, aceasta este o unitate convențională cu șurub. Dispozitivul de detașare automată a încălzitorului permite deconectarea în timp util, rapidă și precisă a țevilor sudate și a elementului de încălzire.
La sudarea cap la cap, pentru a obține cel mai mare contact termic posibil între capătul țevii și oglinda elementului de încălzire, este necesar să le presați unul împotriva celuilalt cu o anumită forță. Depinde de materialul țevii, diametrul și grosimea peretelui (aproximativ 1,5 kgf / cm2 pentru polietilenă de joasă presiune, 1,0 kgf / cm2 pentru polipropilenă). Deoarece partea este plastifiată de-a lungul perimetrului capătului sub influența presiunii axiale, se formează o rolă, numită grătar. Cu presiune axială excesivă, grătarul poate fi prea voluminos, îngustând secțiunea transversală a conductei.
Înainte de cuplare, este necesar să vă asigurați că în starea rece conducta nu este inclusă în fiting - aceasta este o condiție prealabilă pentru obținerea unei îmbinări de calitate.
Manșoanele și mandrinele pentru elementul de încălzire sunt realizate cu o conicitate de 0, 5 °, astfel încât diametrul suprafeței lor de lucru să coincidă cu diametrul nominal al țevii de montaj numai în partea centrală.
Aceasta se face pentru a se asigura că tubul este în manșon, iar piesa de fixare pe dorn este introdusă cu o anumită forță. se simte maestru experimentat atunci când este introdus în țeavă manșon a venit tot drumul (a fost transferată de - nu este de dorit din cauza riscului formării grata prea mult, reducerea capacității portbagajului). Angajații mai puțin siguri sunt mai bine să măsoare adâncimea manșonului și să facă o marcă corespunzătoare pe conductă. Inadecvată adâncimea țeavă introducere poate forma o zonă inelară cu o grosime a peretelui mai mică, ceea ce pentru comunicare sub presiune, poate cauza Breakout.
Duzele de sudura trebuie să aibă în mod necesar un canal de aer. În absența acesteia, fișa de montare a dornului nu poate fi pusă pur și simplu - aerul comprimat nu va fi permis. Verificați calitatea duzei de acoperire Teflon cu ușurință cu o pastă de pe un stilou - nu trebuie să rămână la piesă.
Trusa de scule, proiectat pentru utilizarea intensivă, în plus față de mai multe duze și a cazului pentru depozitare și transport sunt, de obicei nivel, tăietor de bandă pentru tuburi (foarfece sau cu role tăietor), tăietor de frezat și mănuși de suprasarcină bărbierit.
Secretele tehnologiei de sudare pentru țevi din plastic
Atunci când utilizați pentru prima dată mașina de sudura pentru țevi din material plastic, este ars un compus special de protecție, care este acoperit în fabrică de anumite părți, deci este mai bine să efectuați punerea solemnă în aer liber sau într-o încăpere ventilată. Apărând cu acest fum și un miros caracteristic - un fenomen normal.
Înainte de încălzirea pieselor, acestea trebuie să fie degresate - dacă nu alcool, atunci cel puțin o soluție de săpun (în acest caz, va trebui să o uscați și ea). Neglijarea acestei proceduri poate duce la o deteriorare accentuată a calității îmbinărilor sudate.
Pentru sudarea cap la cap, îndepărtarea tubului mobil, îndepărtarea oglinzii de sudură și amestecarea capetelor țevilor care urmează să fie conectate ar trebui efectuate cât mai repede posibil, la timp, numită timpul de rearanjare. Strângerea procesului duce nu numai la răcirea materialului din zona de andocare, ci și la oxidarea acestuia, care afectează negativ calitatea cusăturii. Timpul de permutare este indicat în tabelele de sudură, care sunt completate cu fiecare aparat de sudură pentru țevi de plastic.
În momentul contactului suprafețelor de capăt ale țevilor, în procesul de informare a acestora, viteza de apropiere trebuie să fie cea mai mică posibilă, în mod ideal - zero. În consecință, imediat după atingere, presiunea nu ar trebui să fie semnificativă, altfel grătarul va crește dramatic. Ca răcire, forța aplicată trebuie să fie treptat mărită la presiunea de răcire necesară. În același timp, un strat de suprafață subțire din materialul răcit și oxidat în cursul rearanjării este amestecat cu straturi profunde, ceea ce contribuie la o calitate superioară a cusăturii. Perioada optimă de acumulare a presiunii de răcire se numește timpul de decantare și este indicată și în tabelele de sudare.
După uscare, presiunea clemei trebuie să rămână neschimbată la temperatura camerei a aerului înconjurător până când componentele care urmează să fie răcite sunt complet răcite. Lungimea acestui proces depinde de materialul țevii și este prezentată în tabelele de sudare. Pentru a accelera răcirea, în special prin folosirea apei reci, este imposibil: acest lucru duce la solicitări interne în grosimea cusăturii și la o scădere a rezistenței articulației.
În cazul sudării prin fuziune, timpul de deplasare este intervalul de timp necesar pentru îndepărtarea fitingului și, respectiv, țevii de la mandrină și manșon și introduceți conducta în fiting până când se oprește. Ținând piesele asamblate într-o stare staționară până când se răcește parțial în timpul duratei de fixare, la sfârșitul căreia conexiunea nu mai este elastică și nu va fi posibilă corectarea acesteia.
Articole similare
-
Sudarea țevilor de plastic din polipropilenă cu mâinile lor, sudarea polimerului pentru încălzire,
-
Cum să lipiți țevi din plastic pentru o conductă de apă cu diametru mare într-un apartament
Trimiteți-le prietenilor: