Principala sarcină a gestionării inventarului pentru o întreprindere este de a răspunde la două întrebări:
1. Câte produse ar trebui să comand?
2. Când să comandați?
Răspunsul la prima întrebare este obținut prin dimensiunea ordinului care determină cantitatea optimă de resurse care trebuie furnizată de fiecare dată când este plasată comanda. În funcție de situația în cauză, mărimea comenzii poate varia în funcție de timp. Răspunsul la a doua întrebare depinde de tipul de sistem de gestionare a inventarului. Dacă sistemul asigură monitorizarea periodică a stării stocului la intervale regulate (de exemplu, săptămânal sau lunar), atunci ora primirii ordinului nou coincide de obicei cu începutul fiecărui interval de timp. Dacă sistemul asigură o monitorizare continuă a stării stocului, punctul de comandă este de obicei determinat de nivelul stocului la care este necesară plasarea unei comenzi noi.
Astfel, sarcinile de gestionare a inventarului sunt rezolvate după cum urmează:
1. În cazul monitorizării periodice a statutului stocului, este necesar să se asigure livrarea unei noi cantități de resurse în volumul cantității de comandă la intervale regulate.
2. În cazul monitorizării continue a stării stocului, este necesar să se efectueze o nouă comandă în cantitatea de stoc atunci când nivelul său atinge punctul de comandă.
Mărimea și punctul de comandă sunt de obicei determinate de condițiile de minimizare a costurilor totale ale sistemului de gestionare a stocurilor, care pot fi exprimate în funcție de aceste două variabile. Costurile totale ale sistemului de gestionare a stocurilor sunt exprimate în funcție de componentele lor principale după cum urmează: (a se vedea figura 10)
Rețineți că elementele de cost din Schema 10 au un efect diferit asupra costului total al costurilor de gestionare a inventarului. Dimensiunea unor tipuri de costuri poate fi nesemnificativă și contul lor este excesiv de complex. De exemplu, pierderile datorate unui deficit sunt greu de estimat, deoarece pierderile sunt cauzate de factori nemateriali - deteriorarea reputației. Prin urmare, în practică, toate tipurile de costuri sunt combinate în două grupe principale: primul - costul plasării comenzilor (achiziționarea) și al doilea pentru stocarea acestora. Atunci când stabiliți dimensiunea unei comenzi, trebuie să minimalizați aceste elemente de cost echitabile.
Costul stocării stocurilor obișnuite este calculat ca procent din valoarea stocului (a se vedea tabelul 16).
Rețineți că modelul de gestionare a inventarului nu trebuie să includă toate elementele de cost, deoarece unele dintre ele pot să nu fie semnificative și, uneori, contabilizarea tuturor tipurilor de costuri, complică în plus funcția costurilor totale. În practică, orice componentă a costurilor poate fi exclusă, cu condiția să nu constituie o parte semnificativă a costurilor totale. Acest factor trebuie avut în vedere atunci când studiază diferite modele.
În același timp, când se achiziționează și se stochează stocuri, nu se ține seama de factorii de cost. Aceasta se referă la asigurarea calității, experiența furnizorului, asigurarea aprovizionării și perspectiva relației dintre furnizor și producător.
Este deosebit de important factorul de transport, care joacă un rol mai important. decât prețul resursei. De exemplu, atunci când prețul declarat declarat al furnizorului pentru transport este de 20 km. o pare mai profitabil decât prețul scăzut stabilit de furnizor, care se află la 100 km distanță.
Să luăm în considerare un exemplu de calcul al cheltuielilor anuale pentru comanda și stocarea stocurilor materiale.
Schimbul valutar oferă tuturor celor care doresc să profite de fluctuațiile cursurilor de schimb ale oricărei monede mondiale în mod legal, non-stop, fără a părăsi acasă și chiar fără educație specială!
Întreprinderea are nevoie să achiziționeze trei părți diferite, prețul de achiziție al fiecăruia este de - 0,5, 4,0 și 10,0 ruble.
Costurile pentru ordinea fiecărui lot sunt stabilite la 0,2 ruble. Costul de stocare a unei părți este de 65% din valoarea sa. Consumul anual de piese de 48 buc. Dimensiunea unui lot de achiziție stabilită de furnizor este de 4, 12, 24, 48 și mai mult în fiecare pachet.
Costurile anuale pentru plasarea și stocarea stocului sunt determinate de următoarele formule:
Costul anual al plasării (achiziționării) unei comenzi (D): D = A × C / F unde
A - costul de comandă a fiecărui lot;
C - consum anual de piese;
F este mărimea unui lot de cumpărare.
Costuri anuale de depozitare (E)
E = B × F / 2, unde
B - costul de stocare a unei părți,
Costuri totale anuale (S) S = D + E,
Definiți costurile anuale pentru comenzile fiecărui lot: 1.) 0.2 × 48/4 = 2.4 ruble.
2.) 0,2 × 48/12 = 0,8 ruble. 3.) 0.2 × 48/24 = 0.4 ruble. 4.) 0.2 × 48/48 = 0.2 ruble.
Definiți costul anual al stocării fiecărui lot pentru această parte:
1.) 0.5 × 0.65 × 4/2 = 0.65 ruble. 2.) 0,5 × 0,65 × 12/2 = 1,95 ruble. 3.) 0,5 × 0,65 × 24/2 = 3,9 ruble. 4.) 0,5 × 0,65 × 48/2 = 7,8 ruble.
Definiți costurile anuale totale: 1.) 2.4 + 0.65 = 3.05 ruble. 2.) 0.8 + 1.95 = 2.75 ruble. 3.) 0.4 + 3.9 = 4.3 ruble. 4.) 0.2 + 7.8 = 8 ruble.
Calculele costurilor pentru comenzi și stocarea pieselor sunt prezentate în Tabelul 17.
Menținerea rezervelor la un nivel minim mărește profitul companiei. Prin urmare, sarcina principală este de a găsi nivelul optim pentru fiecare poziție de mărfuri, adică de a găsi cel mai mic nivel de stocuri care corespunde cerințelor de producție.
Dimensiunea optimă a stocului ar trebui să corespundă volumului optim din punct de vedere economic al lotului achiziționat plus o anumită marjă. Volumul optim al lotului achiziționat este egal cu volumul de materiale care este utilizat în cursul normal al procesului de producție pentru a produce lotul de produse de dimensiune optimă. Dimensiunea optimă a comenzii este determinată de criteriul minimizării costurilor totale de depozitare, repetării ordinului și calculat conform formulei lui Wilson.
EOQ - dimensiunea economică rezonabilă a comenzii;
D - cerința anuală a materialului comandat;
O - costul furnizării unei unități de material comandat (ruble);
N este costul anual al stocării unei unități.
Un exemplu. La întreprindere, într-un an, se consumă 2400 de bucăți. detalii. Costul de depozitare este de 5 ruble / buc. pentru o lună, și pentru furnizarea unei singure ordine - 150 de ruble. Dimensiunea optimă a alimentării (cantitate comandă) este:
Dacă întreprinderea aranjează termenii de plasare a unei comenzi, atunci cantitatea este comandată în perioada de prescripție prevăzută pentru depunerea unei comenzi.
Al doilea indicator caracterizează intervalul de timp dintre comenzi (t) și se calculează prin formula:
t = N × EOQ / D = 12 × 110/2400 = 1320/2400 = 0,55 luni.
N este numărul de luni din perioada respectivă.
Al treilea indicator este numărul de achiziții pe an (K) este determinat de formula:
K = 12 / t = 12 / 0,55 = 21,8 sau de 22 de ori pe an.
t este intervalul de timp dintre achiziții.
În literatura economică, formula Matz-Curry-Frank este utilizată pentru a determina dimensiunea optimă a ordinului.
Cu p3 - costul plasării unei comenzi,
Rm consumul anual de materiale,
C este prețul materialului pe unitate,
P este rata estimată a procentului anual,
Т р - costuri de transport.
Indicator suplimentar numărul de achiziții pe an este determinat de formula:
Rm consumul anual de material.
Să luăm în considerare un exemplu. Întreprinderea a făcut ordinul nr. 10 pentru achiziționarea de materiale, costul plasării unui ordin de 150 mii tone. freca. consum anual de material 10 tone, prețul materialului pe tonă 50 ruble. rata anuală estimată a dobânzii - 3,5 costurile de transport ar trebui să fie 102,5 mii ruble.
Numărul de achiziții este de 2 (10: 5).
Dimensiunea optimă a ordinului oferă suma minimă a costurilor totale. Odată cu creșterea numărului de ordine, numărul comenzilor plasate în cursul anului va scădea. Creșterea cantității de comandă reduce costul de plasare a comenzii, crescând în același timp costul de depozitare, datorită creșterii valorii medii a stocului.
La determinarea mărimii optime a comenzii, trebuie luate în considerare următoarele puncte.
Dacă o întreprindere comandă loturi mari, obține o reducere din preț, iar costurile de achiziție pe unitate de materiale sunt reduse, prin urmare.
Cu cât comanda este mai mare, cu atât costul pe unitate de material este mai mic.
Pe de altă parte, odată cu creșterea mărimii comenzii, costurile de depozitare cresc. Prin urmare:
Cu cât comanda este mai mare, cu atât costurile de stocare sunt mai mari.
Punctul ordinii economice ar trebui să fie în același timp cu costuri egale pentru cazare și depozitare. Pentru piese scumpe, costul de cazare este neglijabil, iar sarcina principală este scăderea costurilor de depozitare. Costurile pot fi reduse la minimum dacă sunt comandate părți de cost redus în loturi mari la intervale lungi, iar cele scumpe sunt comandate mai des, dar în loturi mici.
Pentru a menține în orice moment mărimea rezervelor la un nivel optim, este important să se știe când să se alimenteze de aprovizionare și ceea ce ar trebui să fie dimensiunea comenzii de reaprovizionare, adică, să răspundă la două întrebări de bază de management al inventarului.
Răspunsul la prima întrebare depinde de tipul de sistem de gestionare a inventarului. Dacă sistemul asigură monitorizarea periodică la intervale regulate, timpul de primire a unei noi comenzi coincide de obicei cu începutul fiecărui interval de timp.
Dacă se oferă o monitorizare continuă, punctul de comandă este determinat de nivelul stocului la care este plasată noua comandă.
Răspunsul la a doua întrebare este rezolvat prin dimensiunea ordinului care determină numărul optim de stocuri, care trebuie furnizate de fiecare dată.
Pentru a rezolva astfel de probleme, metode economice și matematice
optimizare, care constă în faptul că o funcție (în cazul administrării inventarului - funcție de costuri, deoarece trebuie să fie minimă) este examinată pentru punctele critice - m ax sau min. Rezultatul este valoarea (optimă) a variabilei controlate.
Când gestionăm inventarul, așa cum am menționat mai sus, o astfel de variabilă devine dimensiunea ordinului de completare a stocului (Q *). Apoi, sarcina de a determina dimensiunea optimă a lotului este redusă la minimizarea costurilor anuale, care poate fi exprimată prin formula:
Și costurile asociate livrării și reprezentând costurile procesării și livrării;
# 955; cererea anuală sau consumul anual al unor materiale, semifabricate sau produse (stocuri);
C - prețul unei unități de material, semifabricat sau marfă (stoc);
I - costuri pentru menținerea stocului.
Această ecuație nu include două tipuri de costuri: costurile de stocare indirectă (egale cu rata cea mai mare a rentabilității capitalului investit în stocuri) și costurile asociate introducerii sistemului informatic. Aceste costuri sunt foarte specifice și depind de natura activității și de mărimea întreprinderii individuale, astfel încât includerea în model în formă generală este imposibilă, însă la nivel de întreprindere este de dorit.
Dacă ecuația costurilor anuale pentru achiziția, transportul și stocarea stocului este diferențiată de Q *. echivalează derivatul la zero (adică găsește minimul funcției) și rezolvă cu privire la Q *, atunci obținem o expresie corespunzătoare costurilor anuale minime totale:
La rezolvarea sarcinilor de gestionare a inventarului, durata ciclului de livrare este importantă.
Timpul ciclului de livrare influențează decizia de reaprovizionare.
Durata ciclului de livrare a materialelor este timpul total necesar pentru furnizarea materialelor, începând cu emiterea cerințelor pentru achiziționarea de materiale înainte de a fi primite la întreprindere. Timpul de livrare constă în timpul petrecut de departamentul de aprovizionare pentru plasarea comenzii, termenul de livrare specificat de furnizor și timpul de expediere a materialelor după expediere.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: