Descriere bibliografică:
În producția de sodă caustică există o formare de deșeuri - sulfat de saramură care conține clorură, sulfat și hidroxid de sodiu. Aceste deșeuri nu găsesc în prezent o utilizare calificată și reprezintă o sursă de poluare a mediului.
In fabricile din fertilizatorul de fosfor în etapa de extracție cu acid fosforic (EPC), prin descompunerea acidului sulfuric de rocă de fosfat ca ftorokremnievaya format produs secundar (FCC) Acid [1]. Randamentul de deșeuri în termeni de 100% F este de 50 kg în discuție în ceea ce privește EPC 1 m de P2 O5 Khibiny concentrat apatit și 25-30 kg de 100% F / P2 O5 m - folosind Karatau depozite fosforit. Ftorokremnievaya de producție (acid fluorosilicic) conține 12-20% H 2 sif 6 și impurități de acid fosforic 0,03%, bazat pe P2 O5 și 0,5-1,5% dizolvat dioxid de siliciu [2].
În prezent, în principal, acidul fluorosilicic este prelucrat în fluorură de aluminiu și fluosilicat de sodiu (SPS, silicofluorură de sodiu).
fluosilicate de sodiu a fost preparată vzamodeystviya ftorokremnievoy soluție acidă de sare de sodiu (metoda clorură) [3, 4], sulfat de sodiu (sulfat) [5, 6], hidroxid [7] sau carbonat de sodiu (soda). Metodele de mai sus sunt caracterizate prin apariția reacției acidului cu un conținut de sodiu-procese reactanți pentru a forma un precipitat fluorosilicat Katre prin următoarele reacții:
În prezent, obținerea fluorosilicat de sodiu în producerea de fabrici de îngrășăminte cu fosfor se realizează prin neutralizare cu sodă productional ftorokremnievoy soluție acidă de sodă calcinată (18-20% Na2 CO3) la un pH al amestecului de reacție 1.8-3.0. Apoi, rezultând fluorosilicat de sodiu suspensie decontează pentru obținerea pastei îngroșată, uscarea este realizată într-un aparat cu pat fluidizat [8-13]. Produsul brut obținut în conformitate cu GOST 87-77 sau TU 113-08-587-86 o pulbere albă pufoasă. produs clasa premium conține cel puțin 98%, clasa I - nu mai puțin de 95% Na2 Sif 6.
Studiile de laborator au fost efectuate utilizând:carbonat de sodiu în conformitate cu GOST 5100 sub formă de soluție apoasă de 15%.
În producerea deșeurilor formate din soda caustică - așa-numita soluție salină de sulfat, care conține clorură și sulfat de sodiu, precum și hidroxid de sodiu. La temperatura camerei, soluția salină este o soluție adevărată de densitate de 1,21-1,22 g / cm3.
Educația fluorosilicat de sodiu prin reacția componentelor CFC sulfat se Saramura bazează pe schimbul de reacții chimice cu clorură și sulfat de sodiu și neutralizarea acidului cu hidroxid de sodiu. Ca rezultat, se eliberează acizi clorhidric și sulfuric (conform ecuației reacțiilor 1 și 2). În acest sens, masa de reacție are un mediu puternic acid, pH = 0,10-0,15.
Rezultatele studiilor de laborator privind producția de fluorosilicat de sodiu pe bază de saramură de sulfat sunt prezentate în tabelul 1.
Când se utilizează sursa de saramură sulfat fără diluarea amestecului de reacție rezultat a fost caracterizat prin delimitare fuzzy a lichidului și fazele solide și filtrabilitate foarte slab (experimentul 1). Prin urmare, ulterior aplicat soluție de sulfat, diluată cu apă într-un raport volumetric de 1: 1. În conducerea procesului prin adaugarea unei saramuri sulfat acid, condiții optime sunt: temperatura: - 45-55ºS, agitare timp - diluare saramură 20-30 minute sulfat cu apă 1: 1, decantarea amestecului de reacție și filtrarea ulterioară a FAT suspensie (experimentul 4). În metoda inversă, condițiile de sinteză optime FSS se realizează în implementarea procesului la o temperatură de 20-25 ° C (experimentul 6). Produsul țintă conține 99,1-99,2% din materialul de bază și corespunde cu cel mai înalt grad.
Schimbarea condițiilor procesului de la cea optimă duce la o deteriorare accentuată a filterabilității suspensiei și la scăderea calității produsului.
Soluția stoc conținând acid clorhidric și sulfuric, sulfat de sodiu și clorură și compuși cu fluor într-o cantitate de 0,2-0,4%, poate fi dispusă în faza de descompunere a materiei prime de fosfat în producția de acid fosforic.
Rezultatele experimentelor de laborator privind producerea SPS pe bază de soluție salină sulfatată
* - metoda directă: adăugarea saramului diluat de sulfat la acidul fluorosilicic
** - metoda inversă: adăugarea soluției saline diluate de sulfat cu acid fluorosilicic
Astfel, experimental confirmat fezabilitatea tehnologică și posibilitatea producerii de fluorosilicat de sodiu, folosind sulfat de saramură - hidroxid de sodiu deșeuri de producție. Condițiile optime pentru producerea de fluorosilicat de sodiu, permițând obținerea produsului dorit care îndeplinește specificațiile cerințelor. sulfat de sodiu Aplicație cu conținut de sare ca materii prime în producția de FAT permite producerea deșeurilor ably eliminate, reducând astfel semnificativ costurile de producție prin înlocuirea costisitoare și limitate reactiv - sodă calcinată.
Zaitsev VA Novikov AA Rodin VI Producția de compuși de fluor în timpul prelucrării materiilor prime fosfatice. // M. Chimie. 1982. 248s.Tehnologia fosforului și îngrășămintelor complexe. Ed. Evenki SD și. Brodsky A. A. // M. Chemistry, 1987.
?php include ($ _SERVER ["DOCUMENT_ROOT"]. "/ vstavki / blokvtext2.php"); ?>
Termeni de bază (generați automat). fluorosilicat saramură sulfat de sodiu, silicofluorură de sodiu, kremneftorida obține sodiu silicofluorură de sodiu, producând kremneftorida de sodiu, procedeu pentru producerea de sodă caustică, metoda de producere a silicofluorură, acid ftorokremnievoy da fluorosilicat de sodiu, Na 2SiF 6 ↓, hidroxid de sodiu, producând sodă caustică, carbonat , sulfat de sodiu, metodă de obținere a kremneftorida, hidroxid de sodiu, acid fluorosilicat de sodiu în suspensie, îngrășăminte.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: