Înainte de sablare După sablare
Rug, coroziune - cei mai răi dușmani ai produselor din metal. Pentru a proteja împotriva lor, vopsea fier. Dar, înainte de aceasta, trebuie să îndepărtăm vopseaua veche și să curățăm metalul de stratul oxidat. Metoda cea mai comună în centre moderne de îngrijire a mașinilor este o mașină de rectificat. Această metodă este cea mai rapidă și mai ieftină, dar are și dezavantajele sale. Această tehnologie reduce grosimea metalului, iar dacă rugina este perforată și penetrează profund, atunci produsele vor suferi foarte mult.
Există modalități de a elimina coroziunea fierului și fără a schimba grosimea acestuia, de exemplu, curățarea chimică. Într-adevăr, este convenabil: aplicat la compoziția de metal, și rugina, deoarece nu sa întâmplat. Dar chiar și aici există dezavantaje. În acest fel, numai rugina și numai forma sa ușoară pot fi îndepărtate. Pentru a elimina aceleași daune grave, trebuie să pregătiți o baie, să scoateți piesa și să achiziționați un reactiv chimic scump. Și rata de îndepărtare a oxidării lasă mult de dorit.
Una dintre cele mai vechi metode de îndepărtare a ruginei este sablarea.
Tehnologia de sablare - tratarea suprafețelor abrazive a produselor din metal, a sticlei, a pietrei, a lemnului, a cărămizilor și a altor materiale, prin distrugerea stratului superior cu nisip sau altă pulbere abrazivă pulverizată cu aer. În cazul tratamentului hidraulic, pulverizarea are loc cu un jet de apă sau alt lichid.
Sandblastarea este unul dintre punctele importante ale măsurilor de vopsire și protecție anticorozivă a suprafețelor, deoarece prelungesc durata de viață a stratului de acoperire și, împreună cu acesta, structurile. De asemenea, pentru a întări stratul de suprafață al materialului, se poate utiliza și sablarea cu nisip, care este importantă pentru îmbunătățirea stabilității sub sarcini ciclice ale pieselor, cum ar fi arcuri și arcuri.
Principalele componente ale instalațiilor sunt: un rezervor abraziv, un pistol abraziv, un furtun și un compresor. Există două tipuri de echipamente de sablare: presiune și injector. În instalația de sablare a tipului de presiune, în rezervorul abraziv este creată o presiune înaltă. Aerul este amestecat cu particule abrazive din supapa de amestecare, continuă să se miște prin furtun și este descărcat la viteză ridicată la suprafața prelucrată prin duza pistolului.
Instalare de tip presiune
La instalațiile de tip injecție, aerul este injectat de compresor și, trecând prin furtun, intră în rezervor și se amestecă cu particulele abrazive. Amestecul rezultat este evacuat la viteză mare de la pistol la materialul prelucrat. Particulele abrazive, lovind suprafața părții care este curățată, distrug stratul de murdărie, rugina și vopsea. Stratul distrus este îndepărtat de pe suprafața materialului sub influența fluxului abraziv.
Instalarea tipului injectorului
În funcție de metoda de captare a particulelor, performanța unităților este foarte diferită. Lucrând la o instalație cu alimentare cu presiune din material abraziv, timp de o oră puteți procesa până la 50 m² de suprafață, iar cu instalația injectorului numai 10 m². Productivitatea redusă este compensată de consumul redus de aer și de materialul abraziv.
Echipamentele abrazive pot fi mobile sau staționare. Unitățile staționare sunt completate de o cameră specială, care este utilizată pentru colectarea deșeurilor abrazive și reutilizarea lor. În acest caz, piesele prelucrate trebuie livrate în camera abrazivă, ceea ce este imposibil pentru unele obiecte, de exemplu, atunci când se prelucrează poduri. În cazul în care nu este posibilă dezmembrarea părții care trebuie transportată într-o cameră abrazivă, se utilizează unități mobile. Curățarea obiectelor, cum ar fi podurile și atelierele fabricilor, se realizează prin utilizarea sistemelor mobile de sablare.
Ca material principal abraziv pentru echipamente de sablare, se utilizează nisip de cuart de origine minerală. Uneori pot fi folosite alte substanțe, de exemplu: kuproshlak, zgură de nichel, gheață uscată etc. Deoarece un abraziv poate acționa ca o fracțiune. Acesta, la rândul său, este împărțit în tocat și turnat. Numele lor au împrumutat de la modul în care au fost primite. Materialul pentru un asemenea material abraziv este din fontă sau oțel. Când se lucrează la sablare se formează mult praf, pentru ao reduce, uneori se folosește apă în loc de aer. Din nefericire, este imposibil să procesăm produse din metal cu această tehnologie, deoarece acestea vor fi expuse la rugina.
Calitatea spargerii și productivitatea acesteia depind de presiunea și cantitatea de aer care trece prin duza pistolului. Pentru prelucrarea metalelor este necesară o presiune de 5 până la 7 bari, iar pentru prelucrarea pietrei și betonului este suficientă între 3 și 4 bari.
Conform standardelor internaționale, se disting 4 grade de coroziune a metalului.
A - suprafața este într-o mică măsură sau deloc afectată de rugina, dar este foarte acoperită cu scală.
B - suprafața care a început să ruineze, și cu care scara a început să se prăbușească.
B este suprafața de pe care scara a căzut și de unde poate fi îndepărtată, dar cu o ușoară vizibilitate.
D este suprafața de la care a căzut scara, dar cu o ușoară pată vizibilă cu ochiul liber.
Ocalin este un amestec de oxizi formați prin acțiunea directă a oxigenului la incandescență în aer. Coroziunea corozivă (coroziunea în limba engleză) este coroziunea metalelor, ducând la formarea de picături, adică ulcere, cavități în metal, pornind de la suprafața lor. În exterior, găurile arata ca niște caneluri pe suprafața metalică. Pittingul este format într-un strat protector (format natural sau aplicat) în locuri cu diverse defecte, cum ar fi: microinclusii, crăpături, pori și altele.
Standardele împart ștergerea abrazivă în 4 tipuri: ușoare, temeinice, foarte amănunțite și curățate până la puritatea vizuală a metalului.
Când se testează cu ochiul liber după explozii abrazive ușoare, suprafața trebuie să fie curățată de grăsimea vizibilă, petele de ulei și murdăria, de pe scară cu aderență slabă, vopsea, rugina și alte depozite străine.
După cel de-al doilea grad de purificare, inspecția amănunțită a ochilor neautorizați ar trebui să dezvăluie numai contaminanți reziduali care se potrivesc strâns cu metalul. Când se testează după o curățare foarte temeinică, ar trebui să rămână doar urme de contaminare abia vizibile sub formă de pete și dungi.
Dacă, în timpul inspecției cu ochiul liber, materialul tratat este protejat de materii străine și suprafața are un strălucire metalică uniformă, atunci a fost folosit gradul de purificare de cea mai înaltă calitate - cel de-al patrulea.
Indiferent de gradul de curățare, lucrătorul trebuie să fie întotdeauna în echipament de protecție personală. O casca protectoare, un filtru de aer, un costum de protectie sunt toate atributele necesare pentru o persoana care lucreaza cu un sandblast.
- crește de câteva ori durata de viață a stratului de acoperire aplicat pe suprafață;
- mobilitatea permite prelucrarea directă la fața locului;
- nu numai pentru a curăța metalul, lemnul, betonul și alte materiale, ci și pentru a realiza lucrări de artă, de exemplu, covorașul decorativ.
- o cantitate mare de praf, muncitorul trebuie să fie într-un costum individual de protecție;
- Capacitatea de a lucra numai în spațiu deschis, dacă este o instalație mobilă;
- un consum mare de abraziv, ca urmare, noile sale consumabile sunt în mod constant necesare.
Un instrument, de exemplu.
Unitatea mobilă de sablare DSG - 200 are un buncăr abraziv în 200 de litri. Pentru hrană, aerul comprimat, purificat din ulei și umiditate, este utilizat la un debit de 4,5 până la 10 m3 / min și o presiune de 5-7 bar. Cu cât diametrul duzei este mai mic, cu atât parametrii necesari sunt mai mici. Duză de pe pistol este mai bine să alegeți ceramica, deoarece metalul este abrazat rapid, diametrul lor de ieșire crește și acestea devin dezordonate. Pentru o astfel de instalare se poate utiliza un abraziv uscat cu o fracțiune de 0,2-2,0 mm, de exemplu: electrocorund, margele de sticlă, nisip, cuarț și râu, chiar și un os de fructe. DSG-200 poate fi operat numai de o persoană, viteza de tratare a suprafeței materialului depinde de gradul de curățare necesar și variază între 5 și 27 m² / h. Deși scula este considerată mobilă, greutatea sa este de 132 kg, fără a ține seama de masa abrazivă.
Dispozitivul poate fi utilizat în producție pentru curățarea unor părți mari, de exemplu a unui rezervor, sau a obiectelor cu imposibilitatea de a fi demontate - pereții clădirii, podurile. Se poate alege volumul buncărului - de la 75 la 700 de litri, greutatea instalației va crește corespunzător. La volumele mari ale buncărului, doi oameni pot lucra. Desigur, nu uitați că fiecare trebuie să aibă mijloace individuale de protecție. Lucrarea trebuie să se desfășoare într-un spațiu deschis. În plus față de instalația în sine este necesar un compresor de aer, capabil să livreze o capacitate de 10 m³ / min. Pistolul de sablare poate fi de diferite modele, cu o alimentare superioară sau inferioară a amestecului abraziv sau cu un rezervor abraziv superior.
Desigur, capacitatea de a muta o astfel de instalație este bună, dar având în vedere consumul de abraziv, înțelegem că nu este foarte profitabil dacă trebuie să îndepărtăm rugina dintr-o mică parte. Pentru astfel de lucrări este mai bine să utilizați un dispozitiv staționar, de exemplu, KSO-60N. Aceasta este o cameră de tip sandblast de presiune cu o capacitate de până la 15 m² pe oră. S-a găsit o aplicație în producție, unde este necesară o productivitate ridicată la grosimea mare a ruginii, la curățarea turnării sau la îndepărtarea vopselelor. Ca un electrocorundum abraziv utilizat, nisip de înaltă densitate de siliciu, oțel sau fontă până la 2 mm. Aerul furnizat camerei trebuie să fie curățat de ulei și umiditate și să aibă o presiune de până la 7 bari. Consumul de aer până la 5,6 m³ / min și depinde de diametrul duzei și de presiunea aerului. Volumul buncărului pentru abraziv este de 60 litri, greutatea instalației este de 350 kg. În ciuda faptului că echipamentul nu poate fi mutat, economisirea abrazivului ca urmare a utilizării sale repetate compensează acest neajuns. Dimensiunile maxime ale deschiderii de încărcare: lățime 700 mm și înălțime 700 mm.
Deoarece tehnologia a apărut de mult timp, există instalații de producători complet diferit, dar dispozitivul lor este identic pentru toți, iar aspectul este, de asemenea, foarte asemănător. Pentru comparație, puteți vedea modelele German DBS 200 și Cab-135P - variante de echipamente de sablare mobile și staționare.
concurență
În ciuda unei astfel de tehnologii dovedite, progresul nu se oprește, există prototipuri de instalații laser pentru curățarea metalelor de rugină. Ele au dimensiuni mai mici, ceea ce le facilitează foarte mult utilizarea și nu necesită protecție individuală. Abilitatea de a îndepărta numai stratul superior de metal și de a lăsa o suprafață netedă după ele este plusul lor necontestat. Deoarece instalațiile sunt doar prototipuri, cantitatea lor este foarte limitată, iar costul de curățare a 1 m 2 de material poate ajunge până la 600 de ruble. Aparent, trebuie să așteptăm încă, când concurentul poate concura cu echipamentul de sablare.
În ciuda abundenței concurenților, sablarea metalului în condiții industriale rămâne cea mai solicitată. Acest lucru este afectat de capacitatea sa de a folosi diferite materiale, curățați suprafețele uriașe, lucrați atât cu piesele mici, cât și cu cele mari, lăsați grosimea metalului ca mai înainte și chiar întăriți stratul exterior al materialului. Abilitatea de a utiliza această tehnologie nu numai pe fier, ci și cărămizi, beton și alte materiale o face cea mai comună. Tehnologia de curățare cu laser nu a primit încă o distribuție largă, dar deja demonstrează rate ridicate de curățare a metalelor. Sperăm că în viitorul apropiat vom avea o tehnologie capabilă să combine toate calitățile pozitive atât ale instalațiilor de măcinat, tehnologiei de sablare, cât și ale curățării chimice.
Trimiteți-le prietenilor: