a este normal; b - oxidativ; c - carburizare: 1 - miez; 2 - zona de sudare (de lucru); 3 - o torță; t ° este temperatura; Lungimea flacarii
Când materialele de sudare cu gaz din semifabricatele 1 și tije de sudură sau sârma 2 (fig. 5.14), topit la flacără la temperatură ridicată, pentru a crea torta injector cel mai frecvent utilizate funcționează după cum urmează. cilindrii presurizate în două oxigen și acetilenă separat este introdus în arzător prin valvele de control 3 și 4. Tubul 5 oxigen este alimentat la injector 6 și lăsând la o viteză mare a canalului îngust conic, creează o zonă comună de evacuare 7 subpresiune substanțială promovează aspriratie acetilenă care curge prin canalul 8. Ca rezultat, un amestec aer-combustibil care curge prin vârful 10 la muștiucul 11. ieşirea din care se formează după sudură cu flacără de aprindere în camera de amestecare 9, structura, a căror culoare și compoziție chimică depind în mare măsură de raportul dintre oxigen și acetilenă alimentat.
O flacără de sudură normală este formată la un raport al alimentării cu oxigen și acetilenă O2 / C2 H2 ~ 1.1 și constă din trei zone (Figura 5.15-a). Zona 1. numită miezul flacării, este înconjurată de o cochilie luminoasă, subțire și are o lungime care oscilează între 5 ... 20 mm. In cadrul acestei zone, amestecul de gaz se aprinde și începe descompunerea acetilenei ridicată într-o atmosferă de oxigen, care în zona 2 pentru a produce produse de combustie incompletă - monoxid de carbon CO și H2 hidrogen. Zona 2 este de sudură sau zona de lucru, deoarece are cea mai mare temperatură (3200 ° C, la o distanță de 2 ... 3 mm de la capătul miezului 1) și are proprietăți reducătoare și deci produc sudură exact această zonă, cunoscută și sub numele de regenerare. La o distanță de aproximativ 25 mm față de zona 2, temperatura scade la 2500 ° C. Zona 3 este o culoare galben-roșu torță în care curge a doua produse de ardere etapa de combustie incompletă datorită oxigenului din aerul ambiant, rezultând CO2 dioxid de carbon cu eliberare și H2O apă, care la temperaturi ridicate este oxidat de metal, în legătură cu care zona numit oxidant. O flacără normală este sudarea celor mai multe oțeluri.
Oxidativă flacără de sudură este format la un raport de alimentare cu oxigen și acetilenă O2 / C2 H2> 1.1. Prin creșterea flacăra de oxigen devine albăstruie, miezul devine ascuțit și dimensiuni reduse simultan cu torța (Fig. 5.15-b). Datorită proprietăților oxidante ale unei astfel de flacără poate fi aplicată numai la sudarea aramă cu formele conținute în aceasta refractar peliculă de oxid de zinc, prevenind evaporarea ulterioară a zincului.
O flacără de sudare carburizantă este formată la un raport de alimentare cu oxigen și acetilenă O2 / C2H2 <1,1. В результате увеличения подачи ацетилена пламя становится коптящим и приобретает красноватый оттенок. Ядро 1 и факел 3 сильно удлиняются (рис. 5.15-в ), а восстановительная зона 2 исчезает, и вместо неё появляется дополнительная зона, насыщенная раскалёнными частицами сажи. Из-за науглероживающих свойств такое пламя применяют при сварке чугуна, компенсируя выгорание его углерода, и цветных металлов, восстанавливая их окислы.
pistolete au duze care pot fi înlocuite cu diferite diametre ale orificiilor de descărcare de atașat la acesta muștiuc un injector care își ajustează puterea flacără oxiacetilenică în funcție de tipul și grosimea materialului fiind sudate.
La sudarea în gaz a metalelor neferoase și a unor aliaje, se folosesc fluxuri care se aplică sub formă de pulberi sau paste. Rolul fluxului este de a dizolva oxizi și de a forma zguri care plutesc ușor pe suprafața bazinului de sudură, precum și alierea metalului de sudură.
La sudarea cu gaz, materialul se încălzește mai ușor decât prin sudarea cu arc. Prin urmare, sudarea cu gaz este utilizat pentru conectarea metalului de grosime mică (0,2 ... 3 mm), metale neferoase și aliaje, materiale care necesită încălzire treptată și răcire (de exemplu, oțel de scule, fonta, alama), pentru sudarea defectelor din fonta si piese turnate din bronz cu punct de topire scăzut , pentru lipire și suprafață. Cu o creștere a grosimii metalului, productivitatea sudării cu gaz este redusă drastic, iar produsele sudate sunt deformate în mod semnificativ. Acest lucru limitează utilizarea sudării cu gaz.
În compararea diferitelor metode de sudură de fuziune poate fi remarcat faptul că fasciculul laser are o densitate maximă de putere, un ordin de mărime mai mare decât puterea fasciculului de electroni, după care urmează, în ordinea descrescătoare a energiei electrice pe unitatea de arc, flacără de gaz și încălzire electrozgura.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: