Fig.1 RP înainte de modernizare
MUP zona „Utilități“ Novokuznetsky angajate în producerea, transportul și distribuția de căldură, abur și apă caldă în regiunea Kemerovo. Casa de cazane în n. Kazankova, de asemenea, o parte din „Locuințe“ districtul Novokuznetsk MUP. La acest cazan, personalul de operare a întâmpinat o serie de dificultăți în timpul funcționării cazanului. În casa cazanului au existat defecțiuni permanente ale motorului, scurtcircuit, riscul ca echipamentul vechi să nu înceapă în sezonul de încălzire. Specialiștii au dorit să rezolve problemele actuale și să optimizeze funcționarea centralei termice prin modernizarea echipamentelor instalate pe aceasta.
Pe echipamentul cazanului funcționează după cum urmează. Două pompe de rețea sunt în funcțiune, a treia este rezervată. În acest caz, prima rețea de pompare funcționează continuu, incluse în al doilea caz, îngheț severă. Prima pompă menține o presiune optimă în rețeaua de încălzire de decontare în seara parsarea apa calda este crescută, iar presiunea a fost variată zi manual când parsarea regulator scade valva reglată. Motoarele au lucrat întotdeauna la capacitate maximă, indiferent de variație a sarcinii. A existat o nevoie clară de a automatiza reglarea presiunii și pentru a reduce consumul de energie al pompelor cu motor.
Fig.2 Panoul de control înainte de modernizare
Pompele de alimentare funcționează conform următorului algoritm. O pompă este în funcțiune, iar cea de-a doua este în așteptare. Pompa alimentează nivelul apei din rezervorul separatorului cazanului. În cazul unei schimbări de nivel, poarta a fost închisă sau deschisă. Senzorii (manometrele) au fost monitorizați în mod constant de operatori și, în funcție de situație, zăvorul a fost deschis sau închis. Astfel, a devenit necesar monitorizarea permanentă a personalului pentru echipament, motorul consumând puterea nominală, indiferent de nivelul încărcăturii.
Pe baza caracteristicilor tehnologiei cazanului, cantitatea de hrănire trebuie schimbate în cuptorul de cărbune. Această sumă depinde de o serie de motive. În primul rând acest tip și calitatea cărbunelui livrat, iar curentul de sarcină a cazanului. Prin urmare, timpul variază arderea completă a cărbunelui. Sistemul care a fost utilizat înainte de actualizare, nu permit o astfel de reglementare. Acest lucru a condus la o scădere a randamentului cazanului, arderea incompletă a combustibilului. În cele din urmă, acest lucru a dus la o creștere a costului de cărbune, a exceselor sale de cost. În funcție de sarcina termică a operatorului cazanului pentru a regla ventilatorul de suflare pentru a reduce sarcina termică a cazanului, în care cărbunele pe grătarul nu este complet ars și a mers la deșeuri.
Ca urmare, clientul a decis să modernizeze echipamentul centralei termice prin echiparea pompelor și a mecanismelor de tracțiune cu convertoare de frecvență. Pentru implementarea proiectului de modernizare a fost aleasă compania "TET-RS". Clientul a ales compania "TET-RS" pentru implementarea acestui proiect, deoarece compania a avut o experiență vastă și de succes în implementarea unor proiecte similare. Pentru proiect sa sugerat utilizarea convertoarelor de frecvență "Danfoss", care au fiabilitate ridicată și preț rezonabil.
Înainte de dezvoltarea soluției pentru sarcinile de modernizare a centralei termice în procesul de modernizare, au fost realizate mai multe anchete de către TET-RS, în scopul identificării obiectelor care necesită un control al frecvenței.
Fig.3 Panoul de comandă al rețelei și VVU înainte de modernizare
Pe baza datelor primite, a fost elaborată documentația proiectului. Sa hotărât înlocuirea echipamentului de comutare al stației de distribuție a cazanelor prin instalarea convertizoarelor de frecvență în rețea, a pompelor de alimentare și a acționării grilelor cazanelor, pentru îmbunătățirea funcționării unităților și pentru economisirea energiei electrice.
Pentru a optimiza funcționarea pompelor de rețea, au fost instalate convertoarele de frecvență pentru convertizoarele de frecvență AQUA FC202 pentru senzorii de control al pompei și de presiune. Presiunea stabilită de operator suportă convertizorul de frecvență. Când presiunea necesară este creată în rețea, convertizorul de frecvență reduce viteza motorului în timp ce consumul de energie este redus semnificativ. A doua pompă este conectată dacă este necesar.
Fig.4 RP după modernizare
Pentru a îmbunătăți performanța pompei de alimentare, senzorii de presiune și convertorul de frecvență FC202 AQUA Drive au fost instalate pe pompă. Operatorul nu mai este necesar să se uite în mod constant la manometru, invertor de frecvență, în funcție de nivelul apei la pornirea sau oprirea pompei.
Pentru a economisi cărbune pe motoarele de grătar, au fost instalate convertoarele de frecvență Micro Drive. care a permis reglarea vitezei grătarului pentru o ardere mai bună a cărbunelui și rezolvarea problemei de mai sus.
În procesul de modernizare de către centrala termică, TET-RS a instalat noi centrale electrice cu echipamente de comutare și convertoare de frecvență.
Fig.5 Panoul de control după modernizare
Fig.6 Panoul de control al rețelei și VVU înainte de modernizare după modernizare
Ca urmare, în sala cazanelor au fost instalate următoarele serii de convertoare de frecvență "Danfoss": VLT Aqua Drive FC202 cu puteri de la 75 la 110 kW și VLT Micro Drive FC51 cu o capacitate de 5,5 kW.
Convertoarele de frecvență sunt controlate de un controler cu un panou tactil care este instalat în camera operatorului. Operatorul utilizează controlerul pentru a seta presiunea dorită, pornește și oprește pompele și monitorizează consumul de energie al motoarelor.
Controlorul are capacitatea de a organiza accesul la distanță prin Internet. Specialiștii companiei a fost site-ul de acces de la distanță, care afișează starea motoarelor, setați presiunea în rețea, timp de funcționare kW • h, economia kW • h. Acest sistem oferă posibilitatea de a crea controlul la distanță al pompelor de pe orice computer.
Figura 7. Aspectul controlerului
Este de remarcat, de asemenea, economia realizată a materiilor prime, care constă în reducerea cantității de cărbune care este "risipită".
În plus, numărul șocurilor hidraulice din rețea a scăzut, ceea ce sporește durata de viață a supapelor de închidere și a altor echipamente asociate. Un moment important pentru control este faptul că acest sistem automat asigură o tranziție imediată la funcționarea manuală în situații neprevăzute, prin pornirea directă a oricărei unități.
Trimiteți-le prietenilor: