Opilkobeton propriile mâini se poate face destul de repede, dacă urmați cu strictețe tehnologia. Pentru fabricare sunt necesare următoarele materiale:
Caracteristicile materialului
Produsele din beton din rumeguș pot fi prelucrate cu ușurință. Blocurile sunt caracterizate de indicatori sanitari și igienici excelenți. Ele se disting prin izolație termică excelentă și rezistență ridicată. Materialul este rezistent la îngheț. Betonul din rumeguș nu se teme de flăcări, permite să-l folosească peste tot.
Dezavantajele materialului includ capacitatea sa de a absorbi umezeala. Dar acest proces poate fi prevenit dacă blocurile sunt acoperite cu vopsea sau cu un compus rezistent la umiditate. Partea interioară a clădirilor din blocuri este acoperită suplimentar cu material de impermeabilizare de înaltă calitate. Opilkobeton propriu poate fi produs pe site-ul său.
Betonul din rumeguș are mai multe tipuri de densitate. Cele mai dense sunt blocurile M5, ele sunt folosite pentru a construi o fundație. Ele sunt potrivite pentru construirea de pereți de clădiri rezidențiale. Blocuri Constructorii M10 sunt utilizați pentru reconstrucția, repararea pereților și lucrări de restaurare în subsoluri. Fii atent la produs M15 și M20: acestea sunt potrivite pentru placarea și construire a pereților despărțitori interne în camere.
Avantajul fără îndoială al materialului este faptul că îl puteți face singur. Pentru aceasta, pregătiți rumeguș, acestea trebuie să fie uscate. În plus, veți avea nevoie de ciment și argilă. Compoziția poate fi diferită, argila este adesea înlocuită cu var.
Cumpărați nisip, bucăți de tablă și piulițe. Pentru a produce blocuri, aveți nevoie de plăci, mai multe tije de oțel cu filet. Achiziționați doar o sită, o spatulă. În plus, aveți nevoie de un malaxor de beton și un vibrator vibrator. Folosindu-le, veți crește semnificativ viteza de lucru.
Etape de producție de produse din beton din rumeguș
Dacă doriți, puteți face blocuri de opalconcrete cu propriile mâini. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de formulare speciale, de a le face în cantități suficiente. Pentru fabricarea blocurilor mari, pregătiți matrițe detașabile. Pentru producerea de produse de dimensiuni mici, alegeți forme celulare.
Pentru a produce matrițe de diferite dimensiuni, aveți nevoie de panouri, selectați materialul gros de 2 cm în magazinul de construcții. Acoperiți formularele finisate din interior cu foi de oțel. Foi de metal sunt necesare pentru a izola produsele cât mai mult posibil. Problema este că umiditatea din amestecul de lucru nu trebuie să pătrundă în plăcile din care sunt fabricate matrițele. În plus, din matrițe care au fost tapițate intern cu tablă de oțel, atunci este mult mai ușor să obțineți blocuri.
Dacă decideți să utilizați matrițe fără acoperire metalică, atunci trebuie să umeziți bine amestecul înainte de a fi așezat. Nu permiteți uscarea prematură a materialului, deoarece acest lucru va reduce calitatea produselor.
Există încă un punct important care trebuie luat în considerare atunci când începeți să lucrați la fabricarea de mucegaiuri. Ideea este că amestecul de rumeguș-beton se micșorează atunci când se usucă, produsul își schimbă dimensiunea. Dacă decideți să produceți blocuri de o anumită dimensiune, faceți o formă mai mare cu 10%.
Instalați matrița pe un palet de plastic, puteți folosi o tavă metalică în munca dvs. Asigurați-vă că acoperiți tava cu un strat de rumeguș. Dacă doriți să faceți blocuri cu găuri, apoi să aruncați bucățile de pelicule de acoperiș în tuburi și să le instalați în matrițe. Cel mai bine este să utilizați în același timp 20 de forme, atunci procesul de fabricare a betonului de rumeguș nu va dura mult timp.
Uscați bine rumegușul. Luați sita și sortați-le. Apoi amestecați cu nisip. Adăugați ciment la amestec. Îndepărtați lutul, dărâmați-l și adăugați-l la soluție. Se amestecă bine toate ingredientele, apoi se adaugă apă. Respectați cu strictețe proporțiile, atunci veți obține un produs puternic.
Deoarece blocurile pot fi folosite în scopuri diferite, atunci când pregătiți mortarul, respectați cu strictețe proporțiile. Pentru producerea de produse cu densitate scăzută veți avea nevoie de câte 20 kg de rumeguș pentru 5 kg de ciment și nisip, 20 kg de lut. Produsele cu densitate mare necesită prepararea unei soluții de 20 kg de ciment, 50 kg de nisip și 5 kg de lut. În plus, trebuie să adăugați 20 kg de rumeguș.
După pregătirea soluției, procedați imediat la instalarea acesteia. Dacă nu începeți să lucrați în termen de două ore, atunci veți întâlni faptul că soluția va începe să se înțeleagă în fața dvs. Umidificați plăcile de cofraj cu apă, dacă nu sunt acoperite din interior prin tablă. Pune mortarul în straturi, într-o singură abordare este suficient să se pună un strat de grosime de 150 mm. Fiecare strat trebuie să fie vibrat cu atenție. Acest lucru va evita apariția golurilor în blocuri.
Așteptați 4 zile și scoateți cofrajul, timp în care soluția se va solidifica. După îndepărtarea cofrajului, nu mutați blocurile în altă locație. Foarte bine, dacă le lăsați în locul lor original timp de încă 4 zile. Acest lucru va crește în mod semnificativ puterea produselor. Uscați produsele în zone bine ventilate - astfel că blocurile se vor usca uniform. Asigurați-vă că ați lăsat goluri, apoi fluxurile de aer vor trece liber între blocuri.
Aveți grijă ca produsele betonului din rumeguș să nu se ude, acoperiți-le cu un film. De mare importanță este uscarea finală a produselor. Pentru a face acest lucru, puneți blocurile pe cărămizi, făcând posturi mici. În prima lună de uscare, betonul din rumeguș atinge 90% din puterea planificată.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: