Proiectare izolatoare polimerice
Polimerice (compozite) izolatorii constau dintr-o tijă care definește un izolator electric și rezistență mecanică, care este presurizat cu terminații metalice oferind conexiune cu fire și elemente izolatoare suporturi suspendate prin montarea liniar. De regulă, tija este fabricată din rășină armată cu fibră de sticlă. Pentru a fi protejat de efectele diferiților factori climatici și pentru a crea lungimea necesară a traseului de scurgere, pe tija este aplicată o manta din materiale polimerice. Carcasa poate consta din elemente individuale (fuste) montate pe o tijă sau dintr-o carcasă turnată integral pe tijă. De asemenea, învelișul polimeric poate fi aplicat unui strat intermediar care îmbunătățește aderența materialului de înveliș și a materialului miezului.
Diferența dintre izolatoarele de polimeri din izolatoarele de sticlă și porțelan
- Izolatoarele din polimeri (compozite) sunt de până la 10 ori mai ușoare decât porțelanul și sticla, ceea ce le face mai convenabile de transportat și instalat;
- Se asigură o rezistență electrică ridicată datorită hidrofobicității cochiliei;
- Necesitatea unei ansambluri de ghirlande cu forță de muncă intensă este eliminată;
- stau la vandalism;
- să creeze un nivel inferior de interferențe radio;
Tipuri de bază ale izolatoarelor de polimeri
Există mai multe tipuri de izolatoare de polimeri:
- Elemente izolatoare polimerice liniare suspendate din fontă tip LKTS;
- Suporți izolatori polimerici cu bare de tip IOSK, SK;
- Izolații izolatoare polimerice de tip substație de tip OSK;
- Izolatoare de cale ferata de tip FSK, KSK, PSK, NSC
- Distanțieri izolatori interfazici;
- Izolarea traverselor pentru tensiunea VL 10-220 kV;
Evoluția izolatoarelor din polimeri, tehnologii de fabricație
Izolatori de polimeri de primă generație
Primele izolatoare compozite, izolatorii aparținând Generația I, produse în așa numita tehnologie „gratar“, în care învelișul a fost aplicat la tija din fibră de sticlă manual lipire porebernoy. Depresurizarea de linii polimerice de generare de adeziv izolator I a condus la umezire internă și eșec rapid din cauza defalcare prin perturbarea sau fibră de sticlă tija mecanică.
Izolatori de polimeri de a doua generație
Pe izolatoarele de generație II, a fost efectuată o tranziție la o carcasă de protecție siliconică solidificată bazată pe siliconi rezistenți la radiațiile ultraviolete și alți factori atmosferici. Cu toate acestea, etanșarea nodului de intrare a tijei în separator, pe izolatoarele celei de-a doua generații, a fost încă efectuată prin dimensionare. Pe izolatoarele din a doua generație, există, de asemenea, cazuri de depresurizare a îmbinării îmbinate și a izolației, ceea ce duce la umezirea internă a tijei. Aceasta determină pierderea inevitabilă a rezistenței mecanice și electrice a izolatorului.
Izolatori de polimeri din a treia generație
Creșterea fiabilității izolatoarelor de polimeri din a treia generație este asigurată de protecția împotriva pătrunderii umidității celui mai slab nod - intrarea tijei în splitter. Intrarea este acoperită de o carcasă protectoare, care are o aderență ridicată la finisor și miezul izolatorului. Această tehnologie nu este nouă, ci este o rafinare a tehnologiei de turnare solidă. Această metodă nu este utilizată în Europa, deoarece Se crede că în timp, cauciucul poate pierde contactul cu piesele metalice ale izolatorului.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: