Frânghie din oțel

Lanțurile sunt realizate cu o direcție diferită de filare a firelor: cu dreapta și spre stânga. În direcția corectă, firele merg de la stânga la dreapta spre dreapta; în direcția stângă, invers: dreapta sus-stânga.







Frânghie din oțel

Prin combinarea direcțiilor firelor în sârmă și fire în frânghii, se deosebesc frânghiile de o singură parte și de cruce. În cablurile unei răsuciri unilaterale, direcțiile de înfășurare a firelor în stratul exterior al firelor și firelor din coardă sunt aceleași. În frânghiile crucii, aceste direcții sunt opuse. Lanțurile de frână pe o singură față au o suprafață mai uniformă, suprafața secțiunii din ele este umplută mai bine, acestea sunt mai flexibile și mai durabile datorită suprafeței de contact mărită a firelor cu suprafața blocului sau a tamburului. Durata lor de viață este cu 25-50% mai lungă decât viața frânghiei crucii. În cablurile de răsucire încrucișată, firele exterioare ale firelor adiacente ating anumite puncte, ceea ce sporește solicitările de contact, mărește uzura și reduce durabilitatea frânghiei.

Cabluri unilaterale și traverse de frânghie

Datorită tendinței de a scăpa sub acțiunea tracțiunii, cablurile de sling unilaterale sunt nepotrivite pentru utilizare atunci când încărcătura este suspendată liber pe o ramură. În aceste cazuri, se folosesc corzile frânghiei încrucișate, iar cablurile cu o singură coardă se utilizează atunci când încărcătura se mișcă în ghidaje sau când se utilizează blocuri mobile care împiedică decuparea coardei. Datorită rezistenței structurale mai mari, adică o mai bună conservare a formei sub influența încărcăturii radiale externe din straturile superioare, cablurile de frânghie sunt utilizate nu numai pentru monostrat, ci și pentru înfășurarea multistrat pe tambur.

Direcția răsucirii este foarte importantă atunci când înfășurați coarda pe tambur. Pentru fiecare rotire a tamburului, funia este deplasată de dimensiunea diametrului său, iar deformarea îndoirii frânghiei este suplimentată de deformarea torsională. În funcție de direcția acceptată de rotație a tamburului și, de asemenea, în funcție de direcția răsucirii firului frânghiei, deformarea torsiunii poate reduce sau mări răsucirea acesteia. Pentru a crește densitatea coardei și pentru a prelungi durata de viață a coardei, trebuie să selectați direcția de înfășurare astfel încât coarda să fie răsuită suplimentar în timpul funcționării. Direcția de ouat a cablului în funcție de direcția, se transformă pe tamburul trebuie să fie alese, așa cum se arată în figura 1. La fixarea ambelor capete ale cablului pe linia tamburului toronare o frânghie pot fi luate de către oricine.

Selectarea cablurilor în direcția firului

operațiune recomandată practică în urma frânghiile de structura pentru utilizarea lor în macarale pentru ridicarea și elementele de tracțiune: un miez organic frânghii LC-F 6h19 (GOST 2688-80), 6h36 LK-PO (GOST 7668-80); frânghii cu un miez metalic TLK-PO 6h36 + 7x7 (GOST 7669-80) și LC-W 6h25 + 7x7 (GOST 7667-80).

Pentru a îmbunătăți calitatea cabluri de oțel fabrici a început producția de frânghii pentru echipament de ridicare a toroane radial sertizate (fig. 2). La fabricarea unei frânghii Strand, apartamente de sârme cu secțiune circulară este trecut printr-o matriță, aducând toroanelor de sârmă fiind deformat plastic, pierde o formă circulară și un contact liniar între ele devine de contact pe întreaga suprafață, creșterea catenele de suprafață de sprijin și de gradul de umplere a secțiunii sale transversale.







Coarda de oțel din fire comprimate radial

Frânghie din oțel

Aceste cabluri, în comparație cu designul tradițional, se caracterizează prin densitate și uniformitate ridicată, rezistență crescută la uzura firelor, sporite cu rezistență la tracțiune de 12-15% și sporite cu longevitate de 30-50%.

Avantajele cablurilor din oțel

Avantajele de cabluri de oțel care asigură aplicarea lor predominantă în mașinile de ridicare, sunt funcționare lină și silențioasă la toate vitezele, flexibilitate în toate direcțiile și fiabilitatea (din cauza numărului de fire rupte se poate stabili gradul de uzură a cablului), o greutate relativ scăzută. elasticitate semnificativă de cabluri de oțel reduce semnificativ sarcinile dinamice în timpul pornirii și amortizare șoc din cauza decelerării percepută de către mașina de ridicare a structurii metalice și a mecanismului de ridicare.

Dezavantaje ale cablurilor din oțel

Dezavantajul cablurilor din oțel este durata lor relativ scurtă de viață, o creștere a lungimii cablului în timpul funcționării. Nevoia pentru tobe cu diametru mare duce la o creștere a raportului de transmisie al cutiei de viteze și a greutății totale a mașinii.

Funcționarea cablurilor din oțel

Pentru a spori longevitatea și fiabilitatea cablurilor, ar trebui exclusă posibilitatea decăderii lor din blocuri și tamburi, deplasarea dincolo de dimensiunile stabilite și frecarea acestora din cauza contactului cu elemente structurale sau cu alte frânghii.

Cablurile de ridicare mașini, transportarea metalului topit, care trebuie protejate de expunerea directă la căldură și metal stropiri, instalarea jachete reflectorizante. uzura prematură a cablurilor și daunele acestora pot apărea din cauza selectarea necorespunzătoare a structurii cablului, tipul și direcția de ouat (vezi. Tipurile de ouat), neregulate înfășurare pe un tambur, selecție necorespunzătoare diametre raport de cablu și tambur sau unitate, de profil și bloca dimensiunea fluxului și cu tambur caneluri, supraîncărcări, impacturi dinamice excesive asupra frânghiei, uzură abrazivă și coroziune.

Atunci când alegeți o coardă, trebuie să rețineți că, dacă este o bobină de fire groase, aceasta a crescut rigiditatea, dar rezistă bine la abraziune. Cu reducerea diametrului firelor, flexibilitatea cablului crește, însă în același timp, uzura firelor crește, rezistența structurală scade (mai ales în cazul filelor multistrat) și durata de viață este scurtată.

Purtarea unei frânghii din oțel

Pentru a reduce uzura frânghiei și pentru al proteja de deteriorare, în timpul depozitării și operării, cablurile sunt acoperite cu grăsime protectoare. De obicei, unsoarea lubrifiant utilizat cablu 39u Torsiol și 35, și în special mecanismele responsabile pentru corzi - Torsiol 55. Aceste tipuri de unsori au o bună aderență, nu sunt îndepărtate în timpul funcționării, pătrunde în centrul cablului și șuvițele sunt capabile să acopere suprafața cablului de film subțire și se solidifică rapid, nu se evaporă și nu se solidifică în timp, nu conține alcalii, acizi și alte elemente care provoacă coroziune.

Viteza de uzură a cablului este determinată de numărul de fire rupte în straturile exterioare ale firelor la lungimea unui pas de sârmă și este stabilită în conformitate cu regulile Gosgortechnadzor. Dacă normele sunt depășite, coarda trebuie să fie aruncată și înlocuită. Numărul firelor rupte se determină fie printr-o metodă de inspecție vizuală, fie prin utilizarea unui detector de defecțiuni electromagnetice, principiul care se bazează pe magnetizarea locală a coardei prin crearea unui câmp magnetic longitudinal printr-un dispozitiv special. Atunci când se schimbă secțiunea de funie (de exemplu, din cauza ruperii firului), se generează un flux de împrăștiere, care excită forța electromotoare înregistrată în bobina de măsurare din bobina de măsurare. Bobina de măsurare este aranjată astfel încât să perceapă numai componenta radială a intensității câmpului magnetic. În majoritatea dispozitivelor, se folosesc mai multe bobine de măsurare sau semi-bobine, ceea ce permite determinarea adâncimii defecțiunii în coarda. Metoda de monitorizare electromagnetică poate detecta defectele ascunse: spargerea și ruperea firelor individuale, coroziunea și așa mai departe.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: