Gazele cu oxigen gazos sunt utilizate pe scară largă nu numai pentru încălzirea metalului în timpul sudării și lipirii, ci și pentru alte tipuri de prelucrare a metalelor, dintre care tăierea este cea mai comună.
Procesul de tăiere cu oxigen a metalului constă în arderea unui metal solid încălzit într-un curent de oxigen pur. Suprafața (sau marginea) piesei tăiate este încălzită de flacăra amestecului de gaz-oxigen care iese din canalul de tăiere. Când suprafața este încălzită la temperatura de aprindere, un canal concentrat de oxigen de tăiere așa-numit este alimentat prin canal, care oxidizează rapid metalul încălzit. Oxizii lichizi formați la locul tăierii sunt suflați, iar metalul înconjurător rămâne solid. Datorită căldurii degajate în procesul de combustie, zonele metalice învecinate sunt încălzite, care, atunci când lovesc jetul de oxigen de tăiere, ard și ard, astfel că procesul continuă continuu.
În deșeuri (în zgură) devine o cantitate relativ mică de metal. Procesul de tăiere cu oxigen este mai economic decât prelucrarea.
Îmbunătățirea preciziei de tăiere oxiacetilenică realizate în ultimii ani, a extins foarte mult domeniul său de aplicare: a fost aplicat în mod eficient pentru tratarea metalelor, nu numai în fabricarea de structuri metalice, dar și în inginerie mecanică. Deosebit de taiere de oxigen pe scară largă obținută în producerea structurilor din tablă, în special în domeniul construcțiilor navale. Decuparea cu oxigen poate fi expusă la metale și aliaje care îndeplinesc următoarele cerințe.
1. Temperatura de aprindere a unui metal într-un curent de oxigen pur trebuie să fie mai mică decât punctul său de topire, adică metalul nu trebuie topit în timpul procesului de tăiere. Nu toate metalele satisfac această cerință. Aliajele pe bază de fier-carbon o satisfac într-un conținut de carbon mai mic de 0,7%.
Trebuie remarcat faptul că piesele pot fi, de asemenea, împărțite în părți prin topirea metalelor de la locul tăierii. Cu toate acestea, precizia tăierii, precum și calitatea suprafeței tăieturii și performanța economică a procesului vor fi în acest caz nesatisfăcătoare. Prin urmare, tăierea cu topire este foarte rar utilizată, în principal pentru metale neferoase, fontă și oțeluri aliate, care nu pot fi tăiate în mod obișnuit.
2. oxizi temperatura de topire trebuie să fie sub punctul de topire al metalului, ceea ce face posibilă îndepărtarea produselor de ardere din locul inciziei (altfel oxizi refractari sectioante proces blocat și pauză). Cuprul, aluminiu, fonta și oțelurile cu conținut ridicat de carbon nu sunt susceptibile de tăiere.
4. Pentru a asigura continuitatea procesului, reacția de ardere a metalului în oxigen trebuie să fie exotermă, adică însoțită de eliberarea căldurii. Dacă, în timpul tăierii, căldura a fost absorbită și nu a fost eliberată, procesul nu va putea continua și după arderea secțiunii încălzite, tăietorul ar trebui să fie oprit pentru încălzirea următoarei secțiuni următoare.
Datorită căldurii alocate, următoarele secțiuni ale materialului tăiat sunt încălzite. Cu toate acestea, procesul nu poate fi continuat numai datorită autoîncălzirii. În primul rând, zgura care se scurge duce cu ea o cantitate mare de căldură și, în al doilea rând, o parte din căldură este deviată spre metalul înconjurător. În plus, oxigenul de tăiere care părăsește duza, datorită presiunii, răcește, de asemenea, locul de tăiere. Cea mai mare parte a căldurii de încălzire este încă căldura de reacție a arderii fierului. Conform observațiilor unor cercetători, căldura generată de flacăra de încălzire reprezintă mai mult de jumătate din echilibrul total de căldură la tăierea gazului și depinde de grosimea materialului tăiat.
5. Conductibilitatea termică a metalului care trebuie tăiat trebuie să fie relativ mică, astfel încât temperatura în zona de tăiere să poată fi adusă înainte de aprindere.
Flacăra de oxigen cu acetilă poate fi utilizată pentru a încălzi zona tăierii. Cu toate acestea, deoarece rolul efectului de încălzire pirometric a flăcării nu este atât de importantă ca și la sudarea cu gaz, și sunt utilizate pentru tăierea diferitelor substitute combustibile gazele - benzina, hidrogen, gaz natural și altele.
Decuparea cu oxigen este efectuată de tăietori speciali. Calitatea și precizia tăieturii sunt afectate de numeroși factori, și anume: forma și caracteristicile termice ale flăcări de încălzire, forma jet și presiunea oxigenului de taiere, puritatea acesteia, viteza torței, distanța de la vârful la suprafața tăiată, etc ...
Forma flacării de încălzire este importantă. Trebuie să fie regulat concentric și, dacă este posibil, cu cel mai mic con contor. Jetul de tăiere cu oxigen trebuie localizat direct lângă flacăra de încălzire. Locația cea mai avantajoasă a jeturilor de încălzire și de tăiere este concentrică.
Din punct de vedere structural, ambele canale - pentru amestecul de încălzire și pentru tăierea oxigenului - sunt amplasate într-un cap de tăiere. Alimentarea acelorași gaze se realizează prin tuburi separate. Un rol major în asigurarea calității tăierii este jucat de forma jetului de oxigen de tăiere. Jet con divergent, care este de obicei obținută la ieșirea gazului comprimat din canalul cilindric va produce o fantă de formă conică. În duzele profilate, canalul intern pentru tăierea oxigenului este delimitat de-a lungul axei de-a lungul curbei liniei. Trebuie remarcat faptul că diametrul canalului interior pentru oxigen, în funcție de grosimea metalului tăiate între 1 și 3 mm, astfel încât la fabricarea ferrules profilare canal pentru orice curbă prezintă mari dificultăți tehnice. Forma jetului depinde de presiunea oxigenului de tăiere. Pe măsură ce crește presiunea, densitatea jetului crește și apare efectul de reglaj. Zona de tăiere este răcită și calitatea tăierii se deteriorează. La presiune redusă, oxigenul poate să nu ajungă la marginile inferioare, iar incizia va fi incompletă.
Calitatea și productivitatea tăierii gazului depinde într-o mare măsură de puritatea oxigenului. Cu o scădere a purității oxigenului, procesul de oxidare încetinește, iar consumul de gaze crește.
Viteza de mișcare a flacării de încălzire și a jetului de oxigen afectează adâncimea de încălzire a marginilor și curățenia suprafeței tăieturii. Dacă flacăra este mișcată prea încet, suprafața tăierii poate fi parțial topită. Cu o viteză crescută, suprafața inciziei nu este suficient de uniformă, iar zgura se blochează în tăiere.
Schimbarea distanței dintre suprafața metalică și vârf provoacă o modificare a lățimii tăieturii și o încălcare a modului de încălzire termică. Pentru a menține această distanță constantă, în mașinile moderne de tăiat gaze, uneori se folosesc tăietori fixați pe etriere speciale "plutitoare".
Cu tăierea manuală a gazului, stabilitatea majorității acestor factori nu poate fi realizată, astfel încât calitatea tăierii nu este ridicată: se obțin "snatches", teșituri și incrustații.
La mașinile moderne de tăiere cu gaz, cu alegerea corectă a modului de tăiere, deviația standard a profilului de rugozitate a suprafeței de la centrala poate ajunge în 0,06-0,1 mm, ceea ce corespunde la prima prelucrare clasa de curățenie. Conturul unei linii specificat (desenul sau circuit) nu poate fi reprodusă cu o precizie de 0,1-0,15 mm. Unghiul drept între suprafața foii și suprafața tăierii poate fi menținut în intervalul 10-15 '.
Astfel, geometria tăieturii efectuate pe mașinile de tăiere a gazelor sănătoase și precise, pot fi menținute cu o precizie mult mai mare decât precizia necesară pentru prelucrarea corpului navei, și se apropie piesele de precizie tratate mecanic.
Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că, atunci când se taie gaz, precizia pieselor tăiate este determinată nu numai de calitatea mașinii și de reglarea flacării; o mare influență este și încălzirea marginilor, care, extinderea și contractarea, distorsionează configurația dorită a întregii părți de decupare. Prin urmare, pentru a asigura precizia necesară, ar trebui să se utilizeze o tehnologie de tăiere care să ia în considerare deformările care apar.
Încălzirea mare a marginii în timpul tăierii gazului este însoțită de schimbări structurale în metal. schimbarea structurii adâncimii depinde de modul de tăiere (cantitățile de intrare de căldură pe unitatea de lungime, iar viteza de răcire), și compoziția chimică a metalului fiind tăiat. Pe oțelurile cu conținut ridicat de carbon și aliate, marginea secțiunii poate fi întărită. călirea se produce atunci când tăierea de carbon scăzute oțelurile coca, dar se produce recristalizarea și în zona în care căldura a fost mai mare decât temperatura 1000-1100 ° C, și la creșterea granulelor. Cu toate acestea, având în vedere că procesul de tăiere are loc la 1350 ° C, adică. E. La o temperatură doar puțin mai mare de 1100 ° C, și având în vedere viteza de tăiere și conductivitatea termică a oțelului, putem concluziona că lățimea schimbării de oțel proprietăți bandă trebuie să fie foarte mici . Într-adevăr, oțel carbon obișnuit în domeniul construcțiilor navale, în secțiunea de strat de suprafață este o creștere a durității la 2-8%, care este o valoare mică.
Adâncimea stratului în care au avut loc aceste modificări nu depășește 1 mm, cu o grosime a foii tăiate la 50 mm. Trebuie remarcat faptul că, în cazul tăierii mecanice a foarfecelor, lățimea zonei nituite, în care proprietățile mecanice ale schimbării metalului este mult mai mare.
nbspnbsp Blocuri de sticlă - material de elită
Bloc decorative din sticla la exterior adesea puțin diferit de cristal, și cu greu poți merge prost prin alegerea unei astfel de clădiri artistice de design atent calculat-un material de detaliu interior. Au fost colecții întregi de blocuri de sticlă pictate artistic, și nu numai monocrom.
mai mult >>
nbspnbsp Tavan - decoratiuni interioare
Dezavantajele plafonului sunt aproape imposibil de ascuns, deoarece nu există mobilier și covoare. Există un număr mare de tipuri de finisaje care pot satisface nu numai cerințele clienților cei mai sensibili, ci și un anumit drăguț în interiorul apartamentului tău.
mai mult >>
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: